CN204624852U - 板材放置架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材放置架，包括旋转主体和板料支撑架，旋转主体包括旋转轴，旋转轴上设有固定盘，固定盘上安装板料挡盘，板料挡盘上开设至少两个条形通孔，板料挡盘上设置转盘内套，转盘内套的内安装调整丝杠螺母，转盘内套外周安装转盘外套，转盘外套能相对转盘内套轴线移动，转盘外套的外周安装至少两根连杆，连杆的内端与转盘外套铰接，连杆的外端与支撑板铰接，每个支撑板的后部均设置连接块。它具有可收缩的旋转主体，当需放置成卷板料时，旋转主体的直径可缩小，当放置完成后，旋转主体可胀开以牢固胀紧成卷板料，使装卸板料变得方便快捷。本实用新型还具有结构简单、制造成本低廉和使用方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板材放置架。
背景技术
为提高瓦楞板生产效率，最好能对成卷的板料进行连继压制生产。然而，对成卷的板料进行连续生产，首先需要有专门放置成卷板料，并且方便装卸板料的放料台。但目前没有这种设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供了一套板材放置架，所述板材放置架，可解决现有技术存在的没有专用放料台问题。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括旋转主体和板料支撑架，旋转主体包括旋转轴，旋转轴上设有固定盘，固定盘上安装板料挡盘，板料挡盘上开设至少两个条形通孔，板料挡盘上设置转盘内套，转盘内套内安装调整丝杠螺母，转盘内套外周安装转盘外套，转盘外套能相对转盘内套轴线移动，转盘外套的外周安装至少两根连杆，连杆的内端与转盘外套铰接，连杆的外端与支撑板铰接，每个支撑板的后部均设置连接块，连接块能与条形通孔和条形槽配合，每个块连接块上各设有一个限位导向块，限位导向块与支撑板分别位于条形通孔两侧，转盘外套上安装调整丝杠，调整丝杠与调整丝杠螺母螺纹连接，调整丝杠能相对转盘外套旋转，并且，能带动转盘外套相对转盘内套轴向移动，板料支撑架通过两套轴承固定座和轴承与旋转轴连接。
为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述固定盘上设有至少两个条形槽，条形槽与条形通孔一一对应相通，限位导向块能在条形槽内移动。所述支撑板、连杆和条形通孔构成一个胀开部件，所述旋转主体上设置三个胀开部件，三个胀开部件以调整丝杠为中轴呈圆形均匀分布。所述每个支撑板与数个连杆铰接，与同一支撑板铰接的连杆相互平行。所述转盘外套的外周设置筋板，转盘外套通过筋板与连杆铰接。所述转盘外套的端部设置端盖，所述调整丝杠通过调整丝杠锁紧螺母与端盖连接，使调整丝杠既能相对端盖转动，又能通过端盖带动转盘外套轴向移动。
本实用新型的优点在于：它可承担成卷板料的重量，并带动其转动，为连续输送板料，使板料进入成型机进行生产提供了可能。它具有可收缩的旋转主体，当需放置成卷板料时，旋转主体的直径可缩小，当放置完成后，旋转主体可胀开以牢固胀紧成卷板料，使装卸板料变得方便快捷。本实用新型还具有结构简单、制造成本低廉和使用方便的优点。
附图说明
图1是所述旋转主体的立体结构示意图；图2是所述旋转主体的主视图；图3是图2的左视图；图4是图2的右视图；图5是图4的A-A剖视图；图6是所述板材放置架的剖视图；图7是所述板材放置架的主视图。
附图说明：1.盘型板料2.支撑板3.连杆4.转盘外套5.端盖6.转盘内套7.调整丝杠锁紧螺母8.调整丝杠9.调整丝杠螺母10.板料挡盘11.固定盘12.旋转轴13.轴承固定座14.轴承15.板料支撑架109条形通孔 110限位导向块 111筋板 112条形槽 113连接块。
具体实施方式
本实用新型所述的板材放置架，如图6和7所示，包括旋转主体和板料支撑架15。如图1所示，旋转主体包括旋转轴12，如图5所示，旋转轴12上设有固定盘11。固定盘11上安装板料挡盘10。如图4所示，板料挡盘10上开设至少两个条形通孔109，板料挡盘10上设置转盘内套6，转盘内套6内安装调整丝杠螺母9，转盘内套6外周安装转盘外套4，转盘外套4能相对转盘内套6轴线移动。转盘外套4的外周安装至少两根连杆3，连杆3的内端与转盘外套4铰接，连杆3的外端与支撑板2铰接。每个支撑板2的后部均设置连接块113，连接块113能与条形通孔109和条形槽112配合，每个块连接块113上各设有一个限位导向块110，限位导向块110与支撑板2分别位于条形通孔109两侧，限位导向块110可防止支撑板2与板料挡盘10分离。转盘外套4上安装调整丝杠8，调整丝杠8与调整丝杠螺母9螺纹连接。调整丝杠8能相对转盘外套4旋转，并且，能带动转盘外套4相对转盘内套6轴向移动。如图7所示，板料支撑架15可通过两套轴承固定座13和轴承14与旋转轴12连接。
安放盘型板料1时，先转动调整丝杠8，调整丝杠8可带动转盘外套4相对转盘内套6向外移动，由于支撑板2被限位导向块110限位，无法轴线运动，因此，支撑板2无法相对转盘内套6向外移动，而会在连杆3的牵引下沿条形通孔109向转盘外套4方向靠近，使两支撑板2之间的间距减小，此时，方便将盘型板料1套于两个支撑板2上；盘型板料1套于支撑板2外周后，再反向转动调整丝杠8，调整丝杠8带动支撑板2反向运动向外胀开，直至将盘型板料1胀紧为止，此时盘型板料1与所述旋转主体固定连接，并可随其相对板料支撑架15旋转。
如图1所示，所述支撑板2、连杆3和条形通孔109可构成一个胀开部件，所述旋转主体上可设置三个胀开部件，三个胀开部件以调整丝杠8为中轴呈圆形均匀分布。
为使支撑板2对盘型板料1内部施力均衡，如图5所示，每个支撑板2可与数个连杆3铰接，与同一支撑板2铰接的连杆3相互平行。
为方便连杆3与转盘外套4铰接，转盘外套4的外周设置筋板111。为方便加工制造，所述转盘外套4的端盖5可单独制造，而后通过螺栓与转盘外套4连接固定。所述调整丝杠8通过调整丝杠锁紧螺母7与端盖5连接，使调整丝杠8既能相对端盖5转动，又能通过端盖5带动转盘外套4轴向移动。
为增强旋转轴12的承重能力，以便其可放置更大的盘型板料1，减少更换盘型板料1的次数，从而进一步提高生产效率，固定盘11应尽可能增大与板料挡盘10的连接面积，但是，固定盘11增大会影响限位导向块110的行程，为解决上述问题，如图3和图5所示，固定盘11上设有至少两个条形槽112，条形槽112与条形通孔109一一对应相通。限位导向块110能在条形槽112内移动，条形槽112对限位导向块110施压扭矩，防止板料挡盘10对连接块113施加过大的剪切力，可提高所述放料台的使用寿命。
本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
Claims (6)
1.板材放置架，其特征在于：包括旋转主体和板料支撑架（15），旋转主体包括旋转轴（12），旋转轴（12）上设有固定盘（11），固定盘（11）上安装板料挡盘（10），板料挡盘（10）上开设至少两个条形通孔（109），板料挡盘（10）上设置转盘内套（6），转盘内套（6）内安装调整丝杠螺母（9），转盘内套（6）外周安装转盘外套（4），转盘外套（4）能相对转盘内套（6）轴线移动，转盘外套（4）的外周安装至少两根连杆（3），连杆（3）的内端与转盘外套（4）铰接，连杆（3）的外端与支撑板（2）铰接，每个支撑板（2）的后部均设置连接块（113），连接块（113）能与条形通孔（109）配合，连接块（113）沿条形通孔（109）滑动能靠近或远离转盘外套（4），每个块连接块（113）上各设有一个限位导向块（110），限位导向块（110）与支撑板（2）分别位于条形通孔（109）两侧，转盘外套（4）上安装调整丝杠（8），调整丝杠（8）与调整丝杠螺母（9）螺纹连接，调整丝杠（8）能相对转盘外套（4）旋转，并且，能带动转盘外套（4）相对转盘内套（6）轴向移动，板料支撑架（15）与旋转轴（12）连接，旋转轴（12）能相对板料支撑架（15）转动。
2.根据权利要求1所述的板材放置架，其特征在于：所述固定盘（11）上设有至少两个条形槽（112），条形槽（112）与条形通孔（109）一一对应相通，限位导向块（110）能在条形槽（112）内移动。
3.根据权利要求1所述的板材放置架，其特征在于：所述支撑板（2）、连杆（3）和条形通孔（109）构成一个胀开部件，所述旋转主体上设置三个胀开部件，三个胀开部件以调整丝杠（8）为中轴呈圆形均匀分布。
4.根据权利要求1所述的板材放置架，其特征在于：所述每个支撑板（2）与数个连杆（3）铰接，与同一支撑板（2）铰接的连杆（3）相互平行。
5.根据权利要求1所述的板材放置架，其特征在于：所述转盘外套（4）的外周设置筋板（111），转盘外套（4）通过筋板（111）与连杆（3）铰接。
6.根据权利要求1所述的板材放置架，其特征在于：所述转盘外套（4）的端部设置端盖（5），所述调整丝杠（8）通过调整丝杠锁紧螺母（7）与端盖（5）连接，使调整丝杠（8）既能相对端盖（5）转动，又能通过端盖（5）带动转盘外套（4）轴向移动。
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