CN204624799U - 一种收料卷料机卷紧与调偏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机电一体化技术领域,尤其涉及一种收料卷料机卷紧与调偏装置。该收料卷料机卷紧与调偏装置,其特征在于:包括收料驱动机构、收料筒、支撑架、张紧装置、支撑脚、第四辊筒、第三辊筒、下压板、上压板、第二辊筒、第二限位开关、第一限位开关、摆杆装置、第一辊筒和带料,所述收料驱动机构设在收料筒的左侧,所述支撑架的一端安装有收料筒,所述张紧装置安装在支撑脚的右侧,所述第四辊筒连接张紧装置,本实用新型结构简单,使用安全可靠,具有良好的市场推广价值。
Description
技术领域
本实用新型属于机电一体化技术领域,尤其涉及一种收料卷料机卷紧与调偏装置。
背景技术
在印刷、纺织、造纸及铜箔等行业中,收卷机有着广泛的应用。收卷是利用电机驱动芯轴,将连续运行的带状或丝状材料卷绕到芯轴上。现有收卷机结构一般会包括一个或数个轴线位置交错的辊筒组,带料经过这些辊筒组后再在收料筒收集。这种收料机结构存在缺陷:当装置关闭电源以后,收料筒马上停止转动,此时,送料机构会因为惯性原因继续送料,这样会造成一部分带料在输送过程中出现沉积现象,同时还会影响绕在收料筒上的带料的松紧程度,影响最终卷料效果;带料经过这些辊筒组过程会存在张紧程度不一致现象,这样最终绕在收料筒上的带料会出现松紧不一致的情况,同样会影响最终卷料效果。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种结构简单,使用安全可靠的收料卷料机的卷紧与调偏装置,并且自始至终均能保证卷料松紧程度一致。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案来实现:一种收料卷料机卷紧与调偏装置,其特征在于:包括收料驱动机构、收料筒、支撑架、张紧装置、支撑脚、第四辊筒、第三辊筒、下压板、上压板、第二辊筒、第二限位开关、第一限位开关、摆杆装置、第一辊筒和带料,所述收料驱动机构设在收料筒的左侧,所述支撑架的一端安装有收料筒,所述张紧装置安装在支撑脚的右侧,所述第四辊筒连接张紧装置,所述第三辊筒通过皮带连接张紧装置,所述下压板连接上压板,所述第二辊筒设在支撑架的右侧,所述第二限位开关设在第一限位开关上部,所述摆杆装置连接支撑架,所述第一辊筒连接摆杆装置,带料通过皮带运到第一辊筒上。
本实用新型进一步设置为:所述摆杆装置包括传感器检测板和摆杆,传感器检测板连接摆杆。
本实用新型进一步设置为:所述张紧装置包括轴座、第一弹簧、导杆、滚筒压块、滚轮支座、轴承、第二弹簧和限位块,第一弹簧和第二弹簧分别设置在第四辊筒的两侧端轴,轴座在张紧装置的上部,第一弹簧连接导杆,滚筒压块连接滚轮支座,轴承连接第二弹簧,第二弹簧连接限位块。
本实用新型进一步设置为:所述第一限位开关和第二限位开关的输出端均与收料驱 动机构相连。
本实用新型进一步设置为:所述上、下压板上安装有毛毡板,使带料在紧压过程中产生摩擦阻力。
本实用新型的有益效果为:
1本实用新型根据送料情况,可以通过调节调节螺杆来控制上下压板的紧压的压紧程度,能根据实际需要改变卷料阻尼。
2通过第一限位开关的信息使收料辊筒上述继续转动,第一辊筒便会重新抬高,通过此结构,便可以起到较好的带料张紧效果,使收料卷料的松紧程度保持一致。
3本实用新型结构简单,性能可靠,自始至终均能保证卷料松紧程度一致。
4设置上压板和下压板,根据上下压板的紧压产生摩擦阻力,使带料可以起到较好的带料张紧效果。
5本实用新型结构简单,使用安全可靠,具有良好的市场推广价值。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的摆杆装置示意图;
图3是本实用新型的张紧装置示意图。
图中:1-收料驱动机构,2-收料筒,3-支撑架,4-张紧装置,5-支撑脚,6-第四辊筒,7-第三辊筒,8-下压板,9-上压板,10-第二辊筒,11-第二限位开关,12-第一限位开关,13-摆杆装置,14-第一辊筒,15-带料,16-传感器检测板,17-摆杆,18-轴座,19-第一弹簧,20-导杆,21-滚筒压块,22-滚轮支座,23-轴承,24-第二弹簧,25-限位块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
参照图1-3对本实用新型低压照明配电箱实施例做进一步说明:
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案来实现:一种收料卷料机卷紧与调偏装置,其特征在于:包括收料驱动机构1、收料筒2、支撑架3、张紧装置4、支撑脚5、第四辊筒6、第三辊筒7、下压板8、上压板9、第二辊筒10、第二限位开关11、第一限位开关12、摆杆装置13、第一辊筒14和带料15,所述收料驱动机构1设在收料筒2的左侧,所述支撑架3的一端安装有收料筒2,所述张紧装置4安装在支撑脚5的右侧,所述第四辊筒6连接张紧装置4,所述第三辊筒7通过皮带连接张紧装置4,所述下压板8连接上压板9,所述第二辊筒10设在支撑架的右侧,所述第二限位开关11设在第一限位开关12上部,所述摆 杆装置13连接支撑架3,所述第一辊筒14连接摆杆装置13,带料15通过皮带运到第一辊筒上14。
本实用新型进一步设置为:所述摆杆装置包括传感器检测板16和摆杆17,传感器检测板16连接摆杆17。
本实用新型进一步设置为:所述张紧装置包括轴座18、第一弹簧19、导杆20、滚筒压块21、滚轮支座22、轴承23、第二弹簧24和限位块25,第一弹簧19和第二弹簧24分别设置在第四辊筒的两侧端轴,轴座18在张紧装置的上部,第一弹簧19连接导杆20,滚筒压块21连接滚轮支座22,轴承23连接第二弹簧24,第二弹簧24连接限位块25。
本实用新型进一步设置为:所述第一限位开关12和第二限位开关11的输出端均与收料驱动机构相连。
本实用新型进一步设置为:所述上、下压板上安装有毛毡板,使带料在紧压过程中产生摩擦阻力。
在工作初始位置,收料筒处于静止状态,放料机构开始放料,随着带料放出量逐渐增多,第一辊筒逐渐下降,摆杆在第一辊筒的带动下绕着轴线做顺时针旋转,当摆杆上的传感器检测板旋转到与第一限位开关接触时,此时第一限位开关发出信息使收料电机开始转动,收料筒开始收料。随着收料筒直径的逐渐变大,第一辊筒开始逐渐升高,此时摆杆随着第一辊筒绕着轴线做逆时针旋转,当摆杆上的传感器检测板旋转到与第二限位开关接触时,此时第二限位开关发出信息使收料电机停止,防止第一辊筒升高过大使带料张紧力过小,产生带料卷偏现象。而此时送料过程并没有停止,第一辊筒会随之降落,一直到传感器检测板与位于上方的第一限位开关接触,此时收料电机又开始转动。通过此种结构,可以起到一定的张紧效果,第四辊筒在上下移动过程中带动滚轮支座随之进行上下,当第四辊筒向上运动时,第一弹簧受压,第二弹簧受拉,当第四辊筒向下运动时,第一弹簧受拉,第二弹簧受压,从而保证无论第四辊筒向上或者向下运动,使带料的张紧力随外力变化基本保持恒定。
工作原理:带料经放料机构输出后绕入第一辊筒然后绕入第二辊筒,然后经阻料装置进行压紧,再绕入第三辊筒、第四辊筒,最后绕入收料筒,收料筒在驱动机构的带动下进行旋转运动,完成收料工作。
利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种收料卷料机卷紧与调偏装置,其特征在于:包括收料驱动机构、收料筒、支撑架、张紧装置、支撑脚、第四辊筒、第三辊筒、下压板、上压板、第二辊筒、第二限位开关、第一限位开关、摆杆装置、第一辊筒和带料,所述收料驱动机构设在收料筒的左侧,所述支撑架的一端安装有收料筒,所述张紧装置安装在支撑脚的右侧,所述第四辊筒连接张紧装置,所述第三辊筒通过皮带连接张紧装置,所述下压板连接上压板,所述第二辊筒设在支撑架的右侧,所述第二限位开关设在第一限位开关上部,所述摆杆装置连接支撑架,所述第一辊筒连接摆杆装置,带料通过皮带运到第一辊筒上。
2.根据权利要求1所述的一种收料卷料机卷紧与调偏装置,其特征在于:所述摆杆装置包括传感器检测板和摆杆,传感器检测板连接摆杆。
3.根据权利要求1所述的一种收料卷料机卷紧与调偏装置,其特征在于:所述张紧装置包括轴座、第一弹簧、导杆、滚筒压块、滚轮支座、轴承、第二弹簧和限位块,第一弹簧和第二弹簧分别设置在第四辊筒的两侧端轴,轴座在张紧装置的上部,第一弹簧连接导杆,滚筒压块连接滚轮支座,轴承连接第二弹簧,第二弹簧连接限位块。
4.根据权利要求1所述的一种收料卷料机卷紧与调偏装置,其特征在于:所述第一限位开关和第二限位开关的输出端均与收料驱动机构相连。
5.根据权利要求1所述的一种收料卷料机卷紧与调偏装置,其特征在于:所述上、下压板上安装有毛毡板,使带料在紧压过程中产生摩擦阻力。
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CN107416574A (zh) * | 2017-09-15 | 2017-12-01 | 张家港爱铝铝箔科技有限公司 | 一种铝箔复卷机用自动张紧装置 |
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