CN204621955U - 轴承拉拔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴承拉拔器，包括横梁，颚板和顶杆，所述颚板铰接在横梁的两端，顶杆与横梁螺旋配合，顶杆的上端部设有旋转手柄，其下端部设置有加压头，同时，该轴承拉拔器还包括一旋转顶针机构，所述旋转顶针机构靠近顶杆的下端部所在侧设置，所述加压头以及该顶杆的下端部套装于旋转顶针机构中。采用本实用新型提供的轴承拉拔器进行拆卸工作时，避免了顶针损伤扭断，或者待拆卸部件的轴孔损伤等问题，提高了维修效率，并且降低维修成本。

Description

轴承拉拔器

技术领域

本实用新型涉及一种机械行业用的拆卸工具，尤其涉及一种设备维修拆卸轴承时使用的轴承拉拔器。

背景技术

轴承(Bearing)是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。轴承的拆卸是在定期维修，轴承更换时进行，而在拆卸过程中，特别是过盈配合的轴承拆卸过程中，为不损伤轴承的零部件，其拆卸的操作难度大，需要配合专门的拆卸装置，而轴承拉拔器是一种常用的轴承拆卸装置。

图1是现有的一种轴承拉拔器10的结构示意图，其主要有横梁1，颚板2和顶杆3构成，所述颚板2铰接在横梁1的两端，顶杆3与横梁1螺旋配合，顶杆3的上端部设有旋转手柄4，其下端部设置有加压头5，所述加压头5为圆锥状的顶尖结构。利用现有的轴承拉拔器拆卸待拆卸部件11时，首先，将轴承拉拔器10的顶杆3的下端部的加压头5直接顶在待拆卸部件11的轴孔内，然后，将颚板2勾住待拆卸部件11的适当位置，旋转顶杆3的旋转手柄4，顶杆3的杆体带有螺纹，旋转时，顶杆3不动，连接颚板2的横梁1相对顶杆3向后旋转移动，顶杆3相对横梁1向前对待拆卸部件11旋转移动施力，同时带动颚板2向后移动，从而进行拆卸工作。

然而，在拆卸部件旋转顶杆3的过程中，轴承拉拔器10的顶杆3下端部的加压头5与轴孔之间存在较大的摩擦力。当由于轴承过盈卡合而需要施加较大的力才能将轴承拆卸时，加压头5与轴孔之间的摩擦力变大，这样有可能导致加压头5的圆锥状的的顶尖结构损伤扭断，或导致轴孔损伤，导致轴承拉拔器报废或者设备损坏，这不仅增加了维修时间，影响设备的运行效率，而且加大了维修费用，增加了成本。

实用新型内容

鉴于以上问题，本实用新型提供一种轴承拉拔器，以解决上述轴承拉拔器顶尖结构损伤扭断，或者导致轴孔损伤的问题。

该轴承拉拔器包括横梁，颚板和顶杆，所述颚板铰接在横梁的两端，顶杆与横梁螺旋配合，顶杆的上端部设有旋转手柄，其下端部设置有加压头，其特征在于，所述轴承拉拔器还包括一旋转顶针机构，所述旋转顶针机构靠近顶杆的下端部设置，所述加压头以及该顶杆的下端部套装于旋转顶针机构中。

进一步地，所述旋转顶针机构的一端设置中空导套，所述顶杆的下端部连同加压头位于该导套内，该旋转顶针机构的另一端为与该导套共用一个底部且与该导套背对背设置的收容腔，该收容腔与该导套中心轴线重合。

优选地，该导套和该收容腔均为圆筒状，该收容腔的直径较该导套的直径大。

进一步地，所述加压头为圆锥状的顶尖结构，该导套的底壁内侧对应该加压头位置处设有与该加压头的形状相匹配的凹槽，所述加压头收纳于该凹槽内。

进一步地，所述收容腔的内部收容有推力滚子轴承、顶针、球轴承以及卡簧，所述推力滚子轴承固定连接于该收容腔的底壁内侧，该顶针的一端套装于该推力滚子轴承内，该顶针的另一端套装于该球轴承内，该球轴承位于该收容腔的侧壁与该顶针之间，所述卡簧位于该收容腔的靠近开口位置的侧壁上，用于将该球轴承，该推力滚子轴承顶针、球轴承收容于收容腔中。

进一步地，所述球轴承位于该收容腔的侧壁与该顶针之间，用于对该顶针作径向方向的限位。

进一步地，该顶针套装于该球轴承内的一端的部分端体凸出于该收容腔，也即，该顶针的套装于该球轴承内的一侧端的端面位于该收容腔的外侧。

进一步地，该顶针的位于该收容腔外侧的端面上设置有顶尖部，该顶尖部与位于顶杆的下端部的加压头位于同一直线上，该直线与该收容腔以及该导套中心的轴线重合。

本实用新型的轴承拉拔器由于旋转顶针机构的存在，避免了轴承拉拔器的加压头与工件轮轴轴孔的直接接触，并且在拆卸过程中，当旋转顶杆的旋转手柄向待拆卸部件施力时，顶杆带动旋转顶针机构旋转，但是该顶针不会旋转，也即，与待拆卸部件相接触的顶尖部不会旋转，避免了顶尖部与待拆卸部件的轴孔间摩擦力所带来的影响，同时顶杆的施力通过推力滚子轴承传递给顶针，通过该顶针施加于待拆部件的轴孔中，达到拆卸部件的目的，而且也避免了顶针损伤扭断，或者轴孔损伤等问题，从而提高了维修效率，降低了成本。

附图说明

图1是现有的一种轴承拉拔器作用于轴承的结构示意图；

图2是本实用新型的轴承拉拔器的结构示意图；

图3是本实用新型的轴承拉拔器的旋转顶针机构的剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

图2是本实用新型的轴承拉拔器的结构示意图，在本实用新型的实施方式中，和现有的轴承拉拔器相同的部件均采用相同的标号。请参考图2所示，本实用新型的轴承拉拔器20包括横梁1，颚板2和顶杆3，所述颚板2铰接在横梁1的两端，顶杆3与横梁1螺旋配合，顶杆3的上端部设有旋转手柄4，其下端部设置有加压头5，所述加压头5为圆锥状的顶尖结构，本实用新型的轴承拉拔器20还包括一旋转顶针机构6，所述旋转顶针机构6靠近顶杆3的下端部一侧设置，所述加压头5以及该顶杆3的下端部套装于旋转顶针机构6中。

图3是本实用新型提供的轴承拉拔器20的旋转顶针机构6的结构示意图，请结合图1和图2所示，所述旋转顶针机构6的一端设置为中空导套61，在本实施例中，该中空导套61呈圆筒状。所述顶杆3的下端部连同加压头5位于该导套61内，该导套61的底部内壁对应该加压头5位置处设有与该加压头5的形状相匹配的凹槽610，所述加压头5收纳于该凹槽610内。该旋转顶针机构6的另一端为与该导套61共用一个底壁且与该导套61背对背设置的收容腔62，在本实施例中，该收容腔61也呈圆筒状，该收容腔62与该导套61的中心轴线重合。

一般地，该圆筒状收容腔62的直径较该圆筒状导套61的直径大。

在该收容腔62的内部收容有推力滚子轴承621、顶针622、球轴承623以及卡簧624。

所述推力滚子轴承621固定连接于该收容腔62的筒底，该顶针622的一端套装于该推力滚子轴承621内，当旋转顶杆3的旋转手柄4向待拆卸部件施力时，该推力滚子轴承624用于将该施力传递于该顶针622；该顶针622的另一端套装于该球轴承623内，也即，该球轴承623位于该收容腔62的侧壁与该顶针622之间，当旋转顶杆3的旋转手柄4时，顶杆3可带动该收容腔62旋转，但是，由于该球轴承623的作用，该顶针622不会旋转。该顶针622套装于该球轴承623的一端的部分端体凸出于该收容腔62，也就是说，该顶针622套装于该球轴承623内的一端的端面6221位于该收容腔62的外侧，且在该端面6221上设置有顶尖部6223，该顶尖部6223与位于顶杆3的下端部32的加压头5位于同一直线Ⅰ-Ⅰ上。

优选地，该直线Ⅰ-Ⅰ与该收容腔62以及该导套61的中心轴线重合。

在本实施例中，该球轴承623径向限位该顶针622，当该收容腔62在顶杆3的带动下旋转时，由于该球轴承623的作用，该顶针622不会旋转。

在本实施例中，所述卡簧624位于该圆筒状收容腔62的靠近开口的侧壁上，支撑该球轴承623，从而将该推力滚子轴承621、顶针622、球轴承623收容于该圆筒状收容腔62中。

利用本实用新型实施例提供的轴承拉拔器20拆卸待拆卸部件10时，首先，将旋转顶针机构6的顶针622的顶尖部6223顶在待拆卸部件10的轴孔内，然后，将颚板2勾住待拆卸部件10的适当位置，旋转顶杆3的旋转手柄4，带动连接颚板2的横梁1相对顶杆3向后旋转移动，顶杆3相对横梁1向前对待拆卸部件10旋转施力，具体地，在本实例中，该顶杆3的下端部32以及所述加压头5套装于旋转顶针机构6的圆筒状导套61中，将该旋转顶针机构6的顶针622的顶尖部6223顶在待拆卸部件10的轴孔内，当旋转顶杆3的旋转手柄4带动连接颚板2的横梁1相对顶杆3向后旋转移动，顶杆3相对横梁1向前对待拆卸部件10旋转施力时，施加在加压头5上的力通过推力滚子轴承621将该施力传递在顶尖部6223上，通过该顶尖部6223对该待拆卸部件10施力，从而进行拆卸工作。

利用本实例提供的轴承拉拔器拆卸待拆卸部件时，轴承拉拔器20的顶杆3带动旋转顶针机构6旋转，但是该顶针622不会旋转，从而与待拆卸部件10相接触的顶尖部6223不会旋转，避免了顶尖部6223与待拆卸部件10的轴孔间摩擦力所带来的影响，即达到拆卸部件的目的，也避免了顶尖结构损伤扭断，或者轴孔损伤等问题，从而提高了维修效率，降低了成本。

以上对本实用新型所提供的轴承拉拔器进行了详细介绍，本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种轴承拉拔器，包括横梁，颚板和顶杆，所述颚板铰接在所述横梁的两端，所述顶杆与所述横梁螺旋配合，所述顶杆的上端部设有旋转手柄，所述顶杆的下端部设置有加压头，其特征在于，所述轴承拉拔器还包括一旋转顶针机构，所述旋转顶针机构靠近所述顶杆的下端部设置，所述加压头以及所述顶杆的下端部套装于所述旋转顶针机构中。

2.如权利要求1所述的轴承拉拔器，其特征在于，所述旋转顶针机构的一端设置中空导套，所述顶杆的下端部连同所述加压头位于该导套内，该旋转顶针机构的另一端为与该导套共用一个底部且与该导套背对背设置形成收容腔，该收容腔与该导套中心轴线重合。

3.如权利要求2所述的轴承拉拔器，其特征在于，该导套和该收容腔均为圆筒状，该收容腔的直径较该导套的直径大。

4.如权利要求2所述的轴承拉拔器，其特征在于，所述加压头为圆锥状的顶尖结构，该导套的底壁内侧对应该加压头位置处设有与该加压头的形状相匹配的凹槽，所述加压头收纳于该凹槽内。

5.如权利要求4所述的轴承拉拔器，其特征在于，所述收容腔的内部收容有推力滚子轴承、顶针、球轴承以及卡簧，所述推力滚子轴承固定连接于该收容腔的底壁内侧，该顶针的一端套装于该推力滚子轴承内，该顶针的另一端套装于该球轴承内，所述卡簧位于该收容腔的靠近开口位置的侧壁上，用于将该球轴承，该推力滚子轴承顶针、该球轴承收容于该收容腔中。

6.如权利要求5所述的轴承拉拔器，其特征在于，所述球轴承位于该收容腔的侧壁与该顶针之间，用于对该顶针作径向方向的限位。

7.如权利要求6所述的轴承拉拔器，其特征在于，该顶针套装于该球轴承的一端的部分端体凸出于该收容腔，也即，该顶针的套装于该球轴承内的一侧端的端面位于该收容腔的外侧。

8.如权利要求7所述的轴承拉拔器，其特征在于，该顶针的位于该收容腔外侧的端面上设置有顶尖部，该顶尖部与位于所述顶杆的下端部的所述加压头位于同一直线上，该直线与该收容腔以及该导套中心的轴线重合。