CN204621742U - 一种手机铝后盖的处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种手机铝后盖的处理***，包括打磨装置、收光装置和喷砂***，喷砂***包括对铝后盖的两外侧面进行喷砂处理的第一喷砂装置，对铝后盖的背面进行喷砂处理的第二喷砂装置，对铝后盖的正面进行喷砂处理的第三喷砂装置，及供铝后盖放置于上的网筛板；第一、二、三喷砂装置均具有喷砂室和输送装置，喷砂室内设有若干个喷砂枪，且第一喷砂装置的喷砂枪呈固定设置，第二喷砂装置和第三喷砂装置的喷砂枪以可摆动的方式安装在喷砂室内。与现有技术相比，其使手机铝后盖的整一处理过程无需进行清洗处理，简化了处理工序，省时省力，制作成本降低，同时，喷砂时手机铝后盖无须通过专用夹具固定，简单放置即可得全方位喷砂，操作简易。

Description

一种手机铝后盖的处理***

技术领域

本实用新型涉及一种处理***，特别是涉及一种铝质手机后的处理***。

背景技术

传统出售的手机后盖普遍是塑料制成的，通过在塑料外壳上喷上各种油漆而达到多种效果，但是塑料的耐磨性较差，强度不够，使塑料手机后盖的正面(传统手机后盖朝外的一面为正面，朝内的一面为背面)很容易被损坏或划伤，为了提高手机后盖的耐磨性和强度，也有采用不锈钢材质加工而成，但此种不锈钢手机后盖拿在手中过于笨重，由此，现市面上出现一种采用金属材质制成的金属后盖，由于铝具有质轻、耐磨性高、手感佳、强度高的优点，使手机金属后盖普遍为铝后盖，此铝后盖制作成型后需进行后处理才能够使用。

现手机铝后盖的后处理工艺是：先采用抛光蜡对铝后盖的表面进行抛光处理，抛光处理后再进行研磨处理，研磨处理后再将铝后盖表面的蜡进行清洗，清洗后再通过夹具固定，对铝后盖的表面进行喷砂处理；此一后处理工艺，由于采用抛光蜡进行抛光处理使研磨处理后无法直接进行喷砂处理，在喷砂前需先进行一次清洗将后盖表面的蜡清洗掉才可，则铝后盖的后处理工艺具有工序较多，处理周期长的缺陷。

有鉴于此，本实用新型人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种工序少，处理周期短 的手机铝后盖的处理***。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种手机铝后盖的处理***，包括对铝后盖的正面和两外侧面进行打磨的打磨装置，对铝后盖的正面和两外侧面进行打磨收光的收光装置，对铝后盖的正面、背面及两外侧面进行喷砂的喷砂***；上述打磨装置和上述收光装置均包括一供铝后盖扣装于外的手机固定座和一手持式打磨机，上述手持式打磨机具有打磨盘，上述打磨装置的手持式打磨机的打磨盘上粘贴有打磨砂纸，上述收光装置的手持式打磨机的打磨盘上粘贴有3M百洁布，上述喷砂***包括对铝后盖的两外侧面进行喷砂处理的第一喷砂装置，对铝后盖的背面进行喷砂处理的第二喷砂装置，对铝后盖的正面进行喷砂处理的第三喷砂装置，及供铝后盖放置于上的网筛板；上述第一喷砂装置、第二喷砂装置和第三喷砂装置均具有对网筛板上的铝后盖进行喷砂的喷砂室，和输送网筛板进入或离开喷砂室的输送装置，上述喷砂室内设有若干个沿输送装置的输送方向间隔排列的喷砂枪，且上述第一喷砂装置的喷砂枪呈固定设置，上述第二喷砂装置和第三喷砂装置的喷砂枪以可摆动的方式安装在喷砂室内。

上述手机固定座为一方形块体，上述方形块体上凹设有供手机后盖卡装于内的卡装凹槽，上述打磨砂纸的型号为600，上述3M百洁布的型号为1000。

上述第一喷砂装置、第二喷砂装置和第三喷砂装置均包括机座和安装在机座上的中空壳体，上述机座呈长条状，机座的上表面下凹有沿机座的长度方向延伸的，并通至机座长度方向两端外的输送凹槽，上述机座的底面上一体成型有与输送凹槽相通的砂料收集仓，上述输送凹槽的两端端部内安装有沿机座的宽度方向延伸的可转动的安装 轴，上述安装轴外活动套设有若干个沿安装轴的轴向方向间隔排列的皮带轮，两安装轴上的皮带轮一一对应设置，相对应的两皮带轮上绕设有一输送皮带，上述机座的底面上安装有控制其一安装轴转动的转动驱动装置，上述转动驱动装置、输送皮带、皮带轮及安装轴构成上述输送装置，上述壳体的底面呈敞开状，上述壳体的中空腔室与上述输送凹槽相通，上述壳体的中空腔室为上述喷砂室，上述喷砂枪的喷出口与上述输送皮带的上表面呈40°-45°角，上述喷砂枪的喷出口与输送皮带的上表面之间的间距为80～100mm，上述砂料收集仓上设有将砂料收集仓内的砂料抽出送至各喷砂枪的送砂机构。

上述壳***于机座长度方向的两侧面上开设有出入口，上述壳体上安装有吹尘装置，上述吹尘装置的吹尘输出端具有二个，二吹尘输出端对应处在二出入口处，且吹尘输出端处于上述输送皮带上方，并朝向上述输送皮带。

上述第一喷砂装置的壳体内固定有沿机座的长度方向延伸的安装杆，上述安装杆设置有二根，二安装杆处于壳体的两侧，上述安装杆位于机座宽度方向的两侧上均安装有若干个沿安装杆的长度方向间隔排列的上述喷砂枪。

上述第二喷砂装置和上述第三喷砂装置的壳体内均设有三根沿机座的长度方向延伸的转动杆，且该壳体外设有控制三转动杆一同摆动的摆动驱动机构，上述转动杆的两端端部分别活动穿出壳体的两端端面外，上述转动杆位于机座宽度方向的两侧上均安装有若干个沿转动杆的长度方向间隔排列的上述喷砂枪。

上述摆动驱动机构包括驱动电机、偏心轮、连轴和连杆，上述驱动电机固定在壳体的顶面上，且上述驱动电机的输出轴的轴向方向与机座的长度方向相同，上述偏心轮套固在上述驱动电机的输出轴外， 上述偏心轮上具有偏心凸块，上述连轴具有上横杆、下横杆和竖杆，上述上横杆与上述下横杆沿上述机座的前向方向横卧设置，上述上横杆的前端与上述偏心凸块固定连接，上述竖杆的上端与上述上横杆的后端活动铰接在一起，上述竖杆的下端与上述下横杆的后端铰接在一起，上述下横杆的前端套固在其一转动杆的左端端部外，上述连杆由一横连杆和三竖连杆组成，三竖连杆一一对应处于三转动杆的右端端部下方，上述横连杆处于机座的右侧外，并沿机座的前后方向延伸，上述竖连杆的上端端部套固在上述转动杆的右端端部外，上述竖连杆的下端与上述横连杆一体成型连接。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果，其整一处理***无需另对进行清洗处理，简化了处理工序，降低了制作成本，使手机后盖的处理周期较短，避免传统具有清洗工序而造成耗时的问题，同时，喷砂时手机铝后盖无须通过专用夹具固定，简单放置在网筛板上即可得到全方位喷砂，避免传统使用专用夹具来固定手机铝后盖而造成手机铝后盖固定安装操作麻烦的问题，且喷砂时手机铝后盖分为侧面、背面、正面三道工位喷砂，喷砂效果佳，使产品质量能够满足工艺要求。

附图说明

图1为本实用新型中打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型中网筛板的结构示意图；

图3为本实用新型中喷砂***的结构示意图；

图4为本实用新型中第二喷砂装置的结构示意图；

图5为本实用新型中第二喷砂装置另一状态的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的一种手机铝后盖的处理***，如图1-5所示，包括 对铝后盖100的正面和两外侧面进行打磨的打磨装置1，对铝后盖100的正面和两外侧面进行打磨收光的收光装置(图中未示出)，对铝后盖100的正面、背面及两外侧面进行喷砂的喷砂***；其中：

该打磨装置1包括一一供铝后盖100扣装于外的手机固定座11和一手持式打磨机12，该手机固定座11为一方形块体，方形块体的上表面上凹设有供铝后盖100卡装于内的卡装凹槽(图中未示出)，铝后盖100卡装在卡装凹槽内，且铝后盖100的两侧边处于手机固定座11的侧面外，该手持式打磨机12为便携式小型电动打磨机，为一公知机构，在此不再累述，该手持式打磨机12具有打磨盘121，打磨盘121上粘贴有打磨砂纸2，打磨砂纸2的型号为600。使用时操作工人一手压着铝后盖100，另一手拿着手持式打磨机12，并使手持式打磨机12的打磨砂纸2与铝后盖100的正面相接触，启动手持式打磨机12，并控制手持式打磨机12的转速保持在10000rpm，待铝后盖100的正面得到全部打磨后，将手机固定座11呈90度翻转侧立放置，再用手持式打磨机12对铝后盖100的其一侧面打磨，同理，手持式打磨机12对铝后盖100的另一侧面打磨，最终使铝后盖的正面和两外侧面得到全面打磨处理，使铝后盖的正面和两外侧面的表面面料纹得以去除。

该收光装置的结构与打磨装置1的结构相同，区别仅在于：手持式打磨机的打磨盘上粘贴的是3M百洁布，此3M百洁布的型号为1000，收光时3M百洁布对铝后盖100的正面和两外侧面进行收光，即可使铝后盖100的正面和两外侧面达到光滑状态。

该喷砂***包括对铝后盖的两外侧面进行喷砂处理的第一喷砂装置3，对铝后盖的背面进行喷砂处理的第二喷砂装置4，对铝后盖的正面进行喷砂处理的第三喷砂装置5，及供铝后盖100放置于上的 网筛板6；第一喷砂装置3、第二喷砂装置4与第三喷砂装置5由右至左依次设置，第一喷砂装置3、第二喷砂装置4和第三喷砂装置5均具有对网筛板6上的铝后盖100进行喷砂的喷砂室，和输送网筛板3进入或离开喷砂室的输送装置，喷砂室内设有若干个沿输送装置的输送方向间隔排列的喷砂枪，且第一喷砂装置3的喷砂枪呈固定设置，第二喷砂装置4和第三喷砂装置5的喷砂枪以可摆动的方式安装在喷砂室内。

具体的是：第一喷砂装置3包括机座31和安装在机座31上的中空壳体32，机座31呈长条状，以机座31的长度方向为机座31的左右方向，机座31的上表面下凹有沿机座31的长度方向延伸的，并通至机座31左右两端外的输送凹槽311，机座31的下底面上一体成型有与输送凹槽311相通的砂料收集仓312，输送凹槽311的两端端部内安装有沿机座31的宽度方向延伸的可转动的安装轴(图中未示出)，安装轴外活动套设有若干个沿安装轴的轴向方向间隔排列的皮带轮，两安装轴上的皮带轮一一对应设置，相对应的两皮带轮上绕设有一输送皮带33，机座31的下底面上安装有控制其一安装轴转动的转动驱动装置，此转动驱动装置包括驱动电机34、主动轮、从动轮和传动皮带，驱动电机34固定在机座1的底面上，主动轮套固在驱动电机34的输出轴外，从动轮套固在安装轴的端部外，传动皮带绕设在主动轮与从动轮上，通过此转动驱动装置可带动其一安装轴转动，其一安装轴的转动可使各输送皮带33一同转动，各输送皮带33的转动可将放置在输送皮带33上的网筛板6进行输送，此转动驱动装置、输送皮带、皮带轮及安装轴构成所述的输送装置，该壳体32的底面呈敞开状，壳体32的中空腔室与输送凹槽311相通，即壳体32的底面与输送凹槽311的槽口相连通，即网筛板6放置于输送皮 带33上后可通过输送皮带33移动至壳体32的中空腔室内，此壳体32的中空腔室即为所述的喷砂室。

该壳体32内固定有沿机座31的长度方向延伸的安装杆35，安装杆35设置有二根，二安装杆35处于壳体32的前、后两侧，安装杆35位于机座1宽度方向的两侧(即安装杆35的前、后两侧)上均安装有若干个沿安装杆35的长度方向间隔排列的上述喷砂枪(图中未示出)，且处于安装杆35两侧的喷砂枪错位设置，此喷砂枪的喷出口与输送皮带33的上表面呈40°-45°角，最佳为45°，喷砂枪的喷出口与输送皮带33的上表面之间的间距为80～100mm，该砂料收集仓312上设有将砂料抽出并送至各喷砂枪内的送砂机构，此送砂机构为喷砂***中常用的送砂机构，在此不再累述。

该壳体32位于机座31长度方向的两侧面(即机座31的左右两侧面)上开设有出入口321，壳体32上安装有吹尘装置36，此吹尘装置36为市面上较为普遍的高压吹尘机，在此不再详述，该吹尘装置36的吹尘输出端361具有二个，二吹尘输出端361对应处在二出入口321处，且吹尘输出端361处于输送皮带33上方，并朝向输送皮带33；利用此吹尘装置36可对铝后盖100喷砂前、后进行除尘处理，使铝后盖100的喷砂质量较佳，避免铝后盖100的表面具有灰尘而造成铝后盖的喷砂面具有杂质的问题。

第一喷砂装置工作时，先将铝后盖100放置在网筛板6上，并使铝后盖100的长度方向与机座1的长度方向相同，再将网筛板6放置在机座31的输送皮带33上，启动转动驱动装置，各输送皮带33转动，网筛板6被送入至喷砂室内，此时安装杆35前后两侧上的各喷砂枪可对网筛板6上铝后盖100的两外侧面进行喷砂，使铝后盖100的两外侧面得以全面喷砂，喷砂枪喷出的砂料击打铝后盖100会可直 接下落至输送凹槽311内，再掉落至砂料收集仓312内，砂料收集仓312的砂料再通过送砂装置输送至各喷砂枪内，使砂料得以循环使用；同时，喷砂枪的喷出口设置成与输送皮带的上表面呈40°-45°角，这样，喷砂枪能够准确地喷向铝后盖100的外侧面，喷射机率高。

第二喷砂装置4包括机座41和安装在机座41上的中空壳体42，此第二喷砂装置4的结构与第一喷砂装置3的结构大体相同，区别仅在于：壳体42内均设有三根沿机座41的长度方向延伸的转动杆43，三转动杆43沿机座41的宽度方向(即机座的前后方向)间隔排列，且该壳体42外设有控制三转动杆43一同摆动的摆动驱动机构，该转动杆43的两端端部分别活动穿出壳体42的左、右端端面外，转动杆43位于机座41宽度方向的两侧上均安装有若干个沿转动杆43的长度方向间隔排列的所述的喷砂枪44，此喷砂枪44的设置方式与安装杆35上的喷砂枪的设置方式相同。

该摆动驱动机构包括驱动电机451、偏心轮452、连轴453和连杆454，驱动电机451固定在壳体42的顶面上，且驱动电机451的输出轴的轴向方向与机座41的长度方向相同(即驱动电机451的输出轴呈左右方向延伸)，偏心轮452套固在驱动电机451的输出轴外，偏心轮452上具有偏心凸块452a，连轴453具有上横杆453a、下横杆453b和竖杆453c，上横杆453a与下横杆453b沿机座41的前向方向横卧设置，上横杆453a的前端与偏心凸块452a固定连接，竖杆453c的上端与上横杆453a的后端活动铰接在一起，竖杆453c的下端与下横杆453b的后端铰接在一起，下横杆453b的前端套固在处于机座41后侧的转动杆43的左端端部外，连杆454由一横连杆454a和三竖连杆454b组成，三竖连杆454b一一对应处于三转动杆43的右端端部下方，横连杆454a处于机座41的右侧外，并沿机座41的 前后方向延伸，竖连杆454b处于横连杆454a与转动杆43之间，竖连杆454b的上端端部套固在转动杆43的右端端部外，竖连杆454b的下端与横连杆454a一体成型连接。摆动驱动机构的工作原理是：驱动电机451驱动偏心轮452转动，偏心轮452的转动可使上横杆453a的后端作上下往复运动，上横杆453a的上下往复运动经竖杆453b带动下横杆453c的前端作顺、逆时针的偏转，下横杆453c前端的顺、逆时针偏转带动与下横杆配合的转动杆43作一定角度的偏转，其一转动杆43的偏转经连杆454可带动另二转动杆43一同作一定角度的偏转，三转动杆43的摆动使各喷砂枪44一同摆动，各喷砂枪44的摆动使铝后盖100的背面能免得到全面的击打。该第二喷砂装置4的工作原理与第一喷砂装置3的工作原理相同，本申请人在此不再累述。

该第三喷砂装置5与第二喷砂装置4的结构完全相同，本申请人在此不再累述。该第二、三喷砂装置4、5与第一喷砂装置3的区别仅在于喷砂枪可作一定角度的往复摆动，此喷砂枪的摆动使手机铝后盖100的背面、正面能够得到全面的击打。本实用新型的一种手机铝后盖的处理***，工作时将铝后盖100扣装在手机固定座11上，再将手持式打磨机12对铝后盖100的正面进行打磨粗开，铝后盖100的正面打磨粗开后再将手机固定座11翻转90度，使铝后盖100的外侧面朝上设置，并用手持式打磨面12对铝后盖100的其一外侧面进行打磨粗开，相应对铝后盖100的另一外侧面进行打磨粗开，完成铝后盖100的打磨粗开，使铝后盖100的表面料纹得以去除，将打磨后的铝后盖100送至收光装置处时行收光处理，此收光处理步骤与打磨粗开步骤相同，收光处理后铝后盖100的表面能够达到光滑状态，将收光后的铝后盖100放置在网筛板6上，并使铝后盖100的背面朝上 设置，再将网筛板6放置在机座31右侧的输送皮带33上，输送皮带33可将网筛板6送至第一喷砂装置3的喷砂室内，网筛板6上铝后盖100的两外侧面得以喷砂处理，喷砂处理后网筛板6被送出喷砂室外，此时工人再将网筛板6直接放置在机座41右侧的输送皮带上，网筛板6被送至第二喷砂装置4的喷砂室内，网筛板6上铝后盖100的背面得以喷砂处理，喷砂处理后网筛板6被送出喷砂室外，此时工人再将网筛板6放置在第三喷砂装置的输送皮带上，并对网筛板6上铝后盖100进行翻转，使铝后盖100的正面朝上设置，网筛板6同理被送至第三喷砂装置5的喷砂室内，使网筛板6上铝后盖100的正面得以喷砂处理，喷砂处理后网筛板6被送出喷砂室，最终完成铝后盖100的处理。

本实用新型的一种手机铝后盖的处理***，具有如下有益效果：

一、整一过程无需进行清洗处理，简化了处理工序，省时省力，加工周期短，制作成本降低，避免传统具有清洗工序而造成耗时的问题；

二、喷砂时手机铝后盖无须通过专用夹具固定，简单放置在网筛板4即可得全方位喷砂，避免传统使用专用夹具来固定手机铝后盖而造成手机铝后盖固定安装操作麻烦的问题；

三、喷砂时手机铝后盖分为侧面、背面、正面三道工位喷砂，喷砂效果佳，使产品质量能够满足工艺要求；

四、背面、正面喷砂时喷砂枪会作一定角度的摆动，使手机铝后盖的背面和正面喷砂效果较佳。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (7)

1.一种手机铝后盖的处理***，其特征在于：包括对铝后盖的正面和两外侧面进行打磨的打磨装置，对铝后盖的正面和两外侧面进行打磨收光的收光装置，对铝后盖的正面、背面及两外侧面进行喷砂的喷砂***；上述打磨装置和上述收光装置均包括一供铝后盖扣装于外的手机固定座和一手持式打磨机，上述手持式打磨机具有打磨盘，上述打磨装置的手持式打磨机的打磨盘上粘贴有打磨砂纸，上述收光装置的手持式打磨机的打磨盘上粘贴有3M百洁布，上述喷砂***包括对铝后盖的两外侧面进行喷砂处理的第一喷砂装置，对铝后盖的背面进行喷砂处理的第二喷砂装置，对铝后盖的正面进行喷砂处理的第三喷砂装置，及供铝后盖放置于上的网筛板；上述第一喷砂装置、第二喷砂装置和第三喷砂装置均具有对网筛板上的铝后盖进行喷砂的喷砂室，和输送网筛板进入或离开喷砂室的输送装置，上述喷砂室内设有若干个沿输送装置的输送方向间隔排列的喷砂枪，且上述第一喷砂装置的喷砂枪呈固定设置，上述第二喷砂装置和第三喷砂装置的喷砂枪以可摆动的方式安装在喷砂室内。

2.如权利要求1所述的一种手机铝后盖的处理***，其特征在于：上述手机固定座为一方形块体，上述方形块体上凹设有供手机后盖卡装于内的卡装凹槽，上述打磨砂纸的型号为600，上述3M百洁布的型号为1000。

3.如权利要求1所述的一种手机铝后盖的处理***，其特征在于：上述第一喷砂装置、第二喷砂装置和第三喷砂装置均包括机座和安装在机座上的中空壳体，上述机座呈长条状，机座的上表面下凹有沿机座的长度方向延伸的，并通至机座长度方向两端外的输送凹槽，上述机座的底面上一体成型有与输送凹槽相通的砂料收集仓，上述输 送凹槽的两端端部内安装有沿机座的宽度方向延伸的可转动的安装轴，上述安装轴外活动套设有若干个沿安装轴的轴向方向间隔排列的皮带轮，两安装轴上的皮带轮一一对应设置，相对应的两皮带轮上绕设有一输送皮带，上述机座的底面上安装有控制其一安装轴转动的转动驱动装置，上述转动驱动装置、输送皮带、皮带轮及安装轴构成上述输送装置，上述壳体的底面呈敞开状，上述壳体的中空腔室与上述输送凹槽相通，上述壳体的中空腔室为上述喷砂室，上述喷砂枪的喷出口与上述输送皮带的上表面呈40°-45°角，上述喷砂枪的喷出口与输送皮带的上表面之间的间距为80～100mm，上述砂料收集仓上设有将砂料收集仓内的砂料抽出送至各喷砂枪的送砂机构。

4.如权利要求3所述的一种手机铝后盖的处理***，其特征在于：上述壳***于机座长度方向的两侧面上开设有出入口，上述壳体上安装有吹尘装置，上述吹尘装置的吹尘输出端具有二个，二吹尘输出端对应处在二出入口处，且吹尘输出端处于上述输送皮带上方，并朝向上述输送皮带。

5.如权利要求3所述的一种手机铝后盖的处理***，其特征在于：上述第一喷砂装置的壳体内固定有沿机座的长度方向延伸的安装杆，上述安装杆设置有二根，二安装杆处于壳体的两侧，上述安装杆位于机座宽度方向的两侧上均安装有若干个沿安装杆的长度方向间隔排列的上述喷砂枪。

6.如权利要求3所述的一种手机铝后盖的处理***，其特征在于：上述第二喷砂装置和上述第三喷砂装置的壳体内均设有三根沿机座的长度方向延伸的转动杆，且该壳体外设有控制三转动杆一同摆动的摆动驱动机构，上述转动杆的两端端部分别活动穿出壳体的两端端面外，上述转动杆位于机座宽度方向的两侧上均安装有若干个沿转动 杆的长度方向间隔排列的上述喷砂枪。

7.如权利要求6所述的一种手机铝后盖的处理***，其特征在于：上述摆动驱动机构包括驱动电机、偏心轮、连轴和连杆，上述驱动电机固定在壳体的顶面上，且上述驱动电机的输出轴的轴向方向与机座的长度方向相同，上述偏心轮套固在上述驱动电机的输出轴外，上述偏心轮上具有偏心凸块，上述连轴具有上横杆、下横杆和竖杆，上述上横杆与上述下横杆沿上述机座的前向方向横卧设置，上述上横杆的前端与上述偏心凸块固定连接，上述竖杆的上端与上述上横杆的后端活动铰接在一起，上述竖杆的下端与上述下横杆的后端铰接在一起，上述下横杆的前端套固在其一转动杆的左端端部外，上述连杆由一横连杆和三竖连杆组成，三竖连杆一一对应处于三转动杆的右端端部下方，上述横连杆处于机座的右侧外，并沿机座的前后方向延伸，上述竖连杆的上端端部套固在上述转动杆的右端端部外，上述竖连杆的下端与上述横连杆一体成型连接。