CN204621741U - 动力工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种动力工具，包括壳体、收容于所述壳体内的马达、由马达驱动枢转的输出轴、用于将工作头锁紧在所述输出轴上的锁紧机构、可操作地与所述锁紧机构连接并驱动所述锁紧机构的驱动机构，所述动力工具还包括用于将所述输出轴相对所述壳体固定的输出轴制动机构，所述驱动机构与所述输出轴制动机构连接。本实用新型的动力工具包括用于将输出轴相对壳体固定的输出轴制动机构，由此，动力工具在更换工作头时，输出轴不会运动，从而使得更换工作头的操作更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种动力工具，尤其是一种具有工作头锁紧机构和输出轴制动机构的动力工具。
背景技术
中国公开专利申请CN 102896619A(公布日：2013.01.30)揭示了动力工具，该动力工具包括工作头锁紧机构、驱动所述工作头锁紧机构的驱动机构，工作头锁紧机构包括可螺纹配接的锁紧件和锁定件，驱动机构沿第一方向旋转时，驱动锁紧件和锁定件通过螺纹锁紧从而将工作头固定在输出轴上；驱动机构沿第二方向旋转时，驱动锁紧件和锁定件松开，从而可将工作头从输出轴上取下并更换别的工作头，由此，无需使用额外的扳手等辅助工具即可更换并夹紧工作头。
但是，这种动力工具在更换工作头时，输出轴可能会锁定件而转动，转动的输出轴导致将工作头固定在输出轴上的操作比较困难。
实用新型内容
为克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的问题是提供一种使用更加方便的动力工具。
为解决上述问题，本实用新型的技术方案是：
一种动力工具，包括壳体、收容于所述壳体内的马达、由马达驱动枢转的输出轴、用于将工作头锁紧在所述输出轴上的锁紧机构、可操作地与所述锁紧机构连接并驱动所述锁紧机构的驱动机构，所述动力工具还包括用于将所述输出轴相对所述壳体固定的输出轴制动机构，所述驱动机构与所述输出轴制动机构连接。
优选的，所述驱动机构包括操作组件和与所述操作组件连接的驱动组件，所述操作组件可操作的移动所述驱动组件与所述锁紧机构啮合或脱开。
优选的，所述输出轴制动机构包括与所述驱动组件轴向相对固定的制动件，所述操作组件可操作地移动所述制动件与所述输出轴抵接从而锁定所述输出轴。
优选的，所述制动件移动的方向为所述输出轴的轴向延伸方向。
优选的，所述制动件与所述壳体之间设置在弹性件，所述弹性件提供的弹 性力促使所述制动件具有向锁定所述输出轴的方向运动的趋势。
优选的，所述输出轴上设有传动机构，所述传动机构包括齿轮，所述制动件与所述齿轮抵接锁定所述齿轮从而锁定所述输出轴。
优选的，所述动力工具还包括用于启动所述马达的开关、可运动的与所述开关抵接或脱开的触发止动件，所述操作组件可操作地驱动所述触发止动件与所述开关脱开。
优选的，所述触发止动件可枢转的设置在壳体上。
优选的，所述触发止动件枢转的轴线垂直于所述输出轴的轴线。
优选的，所述动力工具还包括偏压件，所述偏压件对所述触发止动件施力使其具有向与所述开关抵接的的方向运动趋势。
优选的，所述动力工具为角磨。
与现有技术相比，本实用新型的动力工具包括用于将输出轴相对壳体固定的输出轴制动机构，由此，动力工具在更换工作头时，输出轴不会运动，从而使得更换工作头的操作更加方便。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型具体实施方式提供的动力工具的立体图；
图2是图1所示的动力工具的剖视图，此时，工作头固定在输出轴上；
图3是图1所示的动力工具的剖视图，此时，输出轴锁定，可取下并更换工作头。
其中，
100 动力工具 38 锁定件 58 驱动部
20 壳体 40 锁紧件 60 推杆部
22 马达 42 杆状主体 62 凹槽
24 输出轴 44 压板 64 连接部
26 工作头 46 法兰盘 66 柱形腔体
28 马达轴 48 螺母部 68 弹性件
30 第一齿轮 50 凹陷部 70 枢轴
32 第二齿轮 52 驱动机构 72 凸轮部
34 锁紧机构 54 驱动组件 74 手柄部
36 承接部 56 操作组件 76 卡扣
78 制动件 80 开关 82 触发止动件
具体实施方式
请参见图1和图2，本实施例的动力工具100包括壳体20、收容于壳体20内的马达22、由马达22驱动枢转的输出轴24，工作头26可固定在输出轴24上跟随输出轴24同步运动从而加工工件。
本实施例的动力工具100为角磨，马达22通过传动机构驱动输出轴24旋转。传动机构为齿轮传动机构，包括设置在马达轴28上的第一齿轮30，与第一齿轮30啮合的第二齿轮32。输出轴24为第二齿轮32的中心轴，输出轴24和第二齿轮32相对固定。工作头26为圆形磨盘，磨盘随输出轴24旋转可打磨或切割工件。
本实施例中，齿轮传动机构为锥齿轮传动机构，锥齿轮传动机构可以使输出轴24和马达轴28垂直，本领域技术人员可以想到，除了锥齿轮传动机构驱动输出轴24旋转外，其它传动机构亦可驱动输出轴24旋转，不同的传动机构可以使输出轴24与马达轴28呈不同的角度。
本领域技术人员可以想到，动力工具还可以是摆动机，马达通过偏心传动机构驱动输出轴摆动。锯片、磨砂板、抛光盘等不同的工作头固定在输出轴随输出轴摆动可切割、打磨、抛光工件。凡采用与本实施例类似的技术方案均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
本实施例中，动力工具100包括将工作头26锁紧在输出轴24上的锁紧机构34。
具体的，输出轴24上设有延伸出壳体20的承接部36，锁紧机构34包括用于将工作头26固定在输出轴24的承接部36上的锁定件38、支撑在输出轴24远离承接部36一端上并用于锁紧锁定件38的锁紧件40。锁定件38和锁紧件40可螺纹配合。当锁定件38和锁紧件40接触后，旋转锁紧件40使锁紧件40和锁定件38螺纹啮合，从而可将工作头26固定在输出轴24上。
本实施例中，锁定件38为螺钉状，包括纵长延伸的杆状主体42，杆状主体42的一端固定设置有压板44，杆状主体42的另一端设有外螺纹。压板44可与承接部36配合将工作头26夹紧在压板44和承接部36之间。本实施例中，为了更方便的加工及装配，动力工具100还包括在垂直于杆状主体42的平面上，横截面积大于压板44的法兰盘46，锁定工作头26时，将法兰盘46放置在工作头26和压板44之间，压板44朝向承接部36的方向压紧法兰盘46， 法兰盘46朝向承接部36的方向压紧工作头26。
锁紧件40包括螺母部48，螺母部48上设有内螺纹。螺母部48与输出轴24远离承接部36的一端抵接。输出轴24内部中空，锁定件38穿过输出轴24的内空部并与螺母部48的内螺纹连接并螺纹拧紧时，可将工作头26锁紧在输出轴24上。
本实施例优选的，锁定件38、锁紧件40和输出轴24同轴设置，结构规则，布局合理。
本实施例中，第二齿轮32远离输出轴24的承接部36的一侧设有环形凹陷部50，螺母部48的径向尺寸小于凹陷部50的径向尺寸，螺母部48部分收容在凹陷部50中并与凹陷部50同轴设置，结构布局合理，可以减小动力工具100的体积。
本实施例的动力工具100还包括可操作地与锁紧机构34连接并驱动锁紧机构34的驱动机构，驱动机构包括驱动组件54和与驱动组件54连接的操作组件56，操作组件56可操作的移动驱动组件54与锁紧机构34啮合或脱开。具体的，驱动组件54移动可与锁紧机构34的锁紧件40啮合或脱开，驱动组件54与锁紧件40啮合时，可驱动锁紧件40转动以使锁紧件40和锁定件38锁紧。
驱动组件54包括顺次连接的驱动部58和推杆部60，驱动部58相对推杆部60靠近锁紧件40。
驱动部58自底部轴向开设有凹槽62，锁紧件40包括可与凹槽62周向固定配接的连接部64，连接部64与螺母部48固定连接。优选的，连接部64和螺母部48一体成型。当驱动部58朝向锁紧件40移动时，凹槽62与连接部64配接并周向固定。周向固定是指凹槽62和连接部64连接后，两者不可相对转动，从而驱动部58和连接部64不可相对转动，驱动部58旋转时带动连接部64和螺母部48旋转，从而锁紧件40旋转与锁定件38螺纹锁紧。凹槽62和连接部64之间周向固定的结构，可以是凹槽62和连接部64上分别设置的轴向延伸的并可相互啮合的齿形部。
本实施例优选的，驱动部58呈圆柱状，与连接部64、螺母部48、输出轴24同轴设置。驱动部58沿输出轴24的轴向延伸方向移动以与连接部64啮合或脱开。
推杆部60与驱动部58固定连接，优选一体成型。本实施例中，壳体20 内部在第二齿轮32远离输出轴24的承接部36的一侧设有柱形腔体66，壳体20在正对柱形腔体66的位置上设有开口67，推杆部60穿过该开口67，使得推杆部60的一部分和驱动部58收容在柱形腔体66中，可以避免灰尘堆积影响驱动部58和连接部64的配合精度。推杆部60呈圆柱状，开口67呈圆形，推杆部60可在开口67内转动，推杆部60转动带动驱动部58转动，驱动部58转动可带动锁紧件40转动与锁定件38螺纹锁紧。
本实施例优选的，驱动部58和推杆部60同轴设置，更优选的，驱动部58、推杆部60与输出轴24同轴设置，结构规整，布局合理。
本实施例中，驱动部58的径向尺寸大于推杆部60的径向尺寸，从而驱动部58靠近推杆部60的端面上形成有环形台阶部，环形台阶部和壳体20内表面之间设置有弹性件68，弹性件68提供的弹性力促使驱动部58具有朝向连接部***的趋势。
推杆部60远离驱动部58的一端固定安装有枢轴70。枢轴70的轴线垂直于输出轴24的轴线，优选的，枢轴70的轴线和输出轴24的轴线共面。
操作组件56包括通过枢轴70与推杆部60枢转连接的凸轮部72，凸轮部72绕枢轴70转动带动驱动组件54沿输出轴24的轴向方向移动，从而使驱动组件54与锁紧机构34啮合或脱开。具体的，凸轮部72上设有与壳体20外表面抵接的凸轮面，凸轮面具有远离枢轴70的高位面和靠近枢轴70的低位面，如图2所示，高位面与壳体20外表面抵接时，凸轮部72带动驱动组件54远离锁紧机构34；如图3所示，低位面与壳体20外表面抵接时，凸轮部72带动驱动组件54靠近锁紧机构34。
操作组件56还包括与凸轮部72连接的手柄部74，优选的，手柄部74和凸轮部72一体成型。手柄部74纵长延伸以方便的通过控制手柄部74带动凸轮部72绕枢轴70转动进而带动驱动组件54移动与锁紧机构34啮合或脱开。操作者还可通过控制手柄部74带动凸轮部72、驱动组件54绕推杆部60的轴线旋转，在驱动组件54的驱动部58与锁紧件40的连接部64啮合时，手柄部74带动凸轮部72、驱动组件54、锁紧件40绕推杆部60的轴线旋转，从而使锁紧件40与锁定件38螺纹锁紧。
结合图1和图2，壳体20上设有可卡接手柄部74的弹性卡扣76。当手柄部74带动驱动组件54远离锁紧机构34后，手柄部74与弹性卡扣76配接，可将操作组件56相对壳体20固定。
下面描述本实施例的动力工具100锁紧工作头26的操作过程。
首先，将工作头26抵接在输出轴24上的承接部36上，将法兰盘46抵接在工作头26远离承接部36的端面上，将锁定件38的杆状主体42依次穿过法兰盘46、工作头26、输出轴24的中心开孔并***锁紧件40的螺母部48。
接着，参见图2到图3的状态变化，操作手柄部74带动凸轮部72绕枢轴70枢转，本实施例为逆时针枢转，凸轮面上的低位面与壳体20抵接，驱动组件54轴向移动靠近锁紧件40，弹性件68进一步促使驱动组件54朝向锁紧件40运动，使得驱动组件54的驱动部58靠近锁紧件40的连接部64并最终与与连接部64周向固定连接。
随后，操作手柄部74带动凸轮部72绕推杆部60的轴线旋转，凸轮部72旋转依次带动推杆部60、驱动部58、连接部64、螺母部48旋转，螺母部48旋转可与***螺母部48的锁定件38螺纹锁紧，从而将放置在锁定件38和输出轴24的承接部36之间的工作头26固定在输出轴24上。
最后，参见图3到图2的状态变化，操作手柄带动凸轮部72绕枢轴70反向枢转，本实施例为顺时针枢转，凸轮面的高位面与壳体20抵接，驱动组件54克服弹性件68的作用力轴向移动，使驱动部58和连接部64脱开。可避免工作头26工作时产生的振动传动到驱动组件54和操作组件56上，可延长驱动组件54和操作组件56和寿命。
将工作头26取下的操作与锁紧工作头26的操作步骤大致相同，区别主要是，操作手柄带动凸轮部72绕推杆部60的轴线旋转的方向相反，以便锁紧件40的螺母部48与锁定件38上的螺纹松开，不再赘述。
在锁紧工作头26时，锁定件38的旋转运动产生的扭力通过法兰盘46、工作头26传递到输出轴24可能使输出轴24转动，输出轴24转动不利于将工作头26锁紧在输出轴24上，操作不便。为解决这一技术问题，本实施例的动力工具100还包括用于将输出轴24相对壳体20固定的输出轴制动机构。输出轴制动机构在锁紧件40旋转以与锁定件38螺纹锁紧前将输出轴24相对壳体20固定，从而使将工作头26固定在输出轴24上以及将工作头26从输出轴上取下的操作变得容易。
本实施例中，输出轴制动机构与驱动机构连接并由驱动机构操作。合理利用驱动机构，使动力工具100结构布局合理，体积小，便于动力工具100伸入到空间狭窄的地方工作。
输出轴制动机构包括与驱动机构的驱动组件54轴向相对固定的制动件78，操作组件56可操作地移动制动件78与输出轴24啮合从而锁定输出轴24。本实施例中，由于制动件78和驱动组件54轴向固定，因此，操作组件56控制驱动组件54轴向移动与连接部64啮合时，制动件78和驱动组件54同步运动，制动件78在驱动组件54移动到与锁紧件40的连接部64啮合到最终位置时与输出轴24啮合而锁定输出轴24。
本实施例优选的，制动件78与第二齿轮32抵接锁定第二齿轮32从而锁定输出轴24。本实施例更优选的，制动件78与第二齿轮32远离输出轴24的承接部36的端面一侧设置的凹陷部50的底面啮合而锁定第二齿轮32，结构简单、布局合理。
具体的，制动件78呈中空圆筒状，包括轴向依次设置并贯通的第一中空部和第二中空部，第一中空部相对第二中空部远离输出轴24的承接部36。第一中空部的径向尺寸大于第二中空部的径向尺寸，由此，第一中空部和第二中空部之间形成台阶部，驱动组件54的驱动部58靠近输出轴24的承接部36的一端抵接在该台阶部上；驱动部58和制动件78远离输出轴24的承接部36的一端大致平齐，弹性件68同时与驱动部58和制动件78抵接，由此制动件78和驱动组件54轴向固定，即在轴向上无相对运动，操作组件56带动驱动组件54朝向锁紧件40移动的同时带动制动件78朝向第二齿轮32移动而锁定第二齿轮32并最终锁定输出轴24。
第一中空部的长度大致与锁紧件40的驱动部58的长度相同，第二中空部的长度大致与锁紧件40的螺母部48的长度相同，且第二中空部的径向尺寸等于或略大于螺母部48的外径尺寸。由此，驱动部58与锁紧件40的连接部64啮合时，制动件78刚好与第二齿轮32的凹陷部50的底面抵接并将螺母部48收容在其内，结构紧凑可减小动力工具的体积。
操作时，参见图2到图3的状态变化，操作组件56绕枢轴70逆时针枢转带动驱动组件54的驱动部58和锁紧件40的连接部64啮合到位时，制动件78与第二齿轮32抵接锁定第二齿轮32而锁定输出轴24，由此，在操作者准备使操作组件56绕推杆部60的轴线旋转并最终带动锁紧件40旋转与锁定件38锁紧前，制动件78已与第二齿轮32抵接并锁定第二齿轮32。在操作组件56旋转锁紧件40与锁定件38螺纹啮合过程中，第二齿轮32和输出轴24始终保持锁定，可避免输出轴24运动而不方便将工作头26固定在输出轴24上。
参见图3到图2的状态变化，操作组件56绕枢轴70顺时针枢转带动驱动组件54的驱动部58和锁紧件40的连接部64脱开过程中，制动件78与驱动组件54同步运动与第二齿轮32脱开，从而不影响动力工具100的正常工作。
本实施例中，驱动组件54、制动件78、锁紧件40、锁定件38均与输出轴24同轴设置，驱动组件54沿输出轴24的轴向延伸方向运动以与锁紧件40啮合或脱开，制动件78沿输出轴24的轴向延伸方向运动以锁定输出轴24或松开输出轴24，结构规则，布局合理。
如前所述，弹性件68与驱动部58抵接，弹性件68提供的弹性力促使驱动部58具有朝向连接部***的趋势。同时，弹性件68也与制动件78抵接，弹性件68提供的弹性力促使制动件78具有向锁定输出轴24的方向运动的趋势。弹性件68可以使制动件78锁定输出轴24的操作快速而有效，且结构简单，成本低。
动力工具100还包括用于启动马达22的开关80。为防止在安装或取下工作头26过程中，开关80被意外触发导致马达22启动造成意外伤害，本实施例的动力工具100还包括可运动的与开关80抵接或脱开的触发止动件82，操作组件56可操作地驱动触发止动件82与开关80脱开。
具体的，操作组件56可操作地驱动触发止动件82与开关80上设置的触发件81脱开。触发件81可在两个位置之间运动，在第一个位置，触发件81与控制马达启动的电子开关(未示出)抵接可启动马达，在第二位置，触发件81与控制马达启动的电子开关(未示出)脱开，马达关闭。
本实施例中，触发止动件82枢转的设置在壳体20上。从而触发止动件82枢转运动以在与开关80抵接和脱开的两个位置之间切换，结构简单。本实施例优选的，触发止动件82枢转的轴线垂直于输出轴24的轴线。布局合理。
本实施例中，动力工具100还包括偏压件84，偏压件84对触发止动件82施力使其具有向与开关80抵接的的方向运动趋势。从而一旦操作组件56让开触发止动件82，偏压件84带动触发止动件82自动回复至与开关80上的触发件81抵接的位置，防止开关80被意外触发，可以保证安全。
参见图2到图3的状态变化，操作组件56沿带动驱动组件54靠近锁紧件40的连接部64、并同时带动制动件78靠近第二齿轮32的方向运动过程中，操作组件56远离触发止动件82，触发止动件82与开关80抵接，具体与开关81上的触发件81抵接，开关80不可启动马达22。
具体的，本实施例中，操作组件56绕枢轴70逆时针运动，带动驱动组件54靠近锁紧件40的连接部64及带动制动组件靠近第二齿轮32，一旦操作组件56克服弹性卡扣76的作用力绕枢轴70逆时针转动，操作组件56即开始让开触发止动件82，触发止动件82在偏压件84的作用下朝向与开关80抵接的位置运动，当操作组件56完全离开触发止动件82后，触发止动件82在偏压件84的作用下运动到与开关80抵接的位置，防止开关80意外触发导致伤害。在操作组件56与触发止动件82脱开的过程中，制动组件并没有运动到与第二齿轮32抵接的位置，但开关80已经不能触发马达22，可以保证安全。
参见图3到图2的状态变化，操作组件56带动驱动组件54远离锁紧件40的连接部64、并同时带动制动组件远离第二齿轮32后，操作组件56与触发止动件82抵接，使触发止动件82与开关80脱开，开关80可启动马达22。
具体的，本实施例中，操作组件56绕枢轴70顺时针运动，带动驱动组件54远离锁紧件40的连接部64及带动制动组件远离第二齿轮32，操作组件56绕枢轴70顺时针运动到极限位置时，驱动组件54已与锁紧件40的连接部64完全脱开，制动组件也已与第二齿轮32完全脱开，操作组件56才与触发止动件82抵接，使触发止动件82克服偏压件84的作用力与开关80脱开，与此同时，操作组件56与壳体20上的弹性卡扣76配接，操作组件56保持在与触发止动件82抵接的位置，操作者可随时根据需要通过开关80触发马达22进行工作。
本领域技术人员可以想到的是，本实用新型还可以有其他的实现方式，但只要其采用的技术精髓与本实用新型相同或相近似，或者任何基于本实用新型做出的变化和替换都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种动力工具，包括壳体、收容于所述壳体内的马达、由马达驱动枢转的输出轴、用于将工作头锁紧在所述输出轴上的锁紧机构、可操作地与所述锁紧机构连接并驱动所述锁紧机构的驱动机构，其特征在于：所述动力工具还包括用于将所述输出轴相对所述壳体固定的输出轴制动机构，所述驱动机构与所述输出轴制动机构连接。
2.如权利要求1所述的动力工具，其特征在于：所述驱动机构包括操作组件和与所述操作组件连接的驱动组件，所述操作组件可操作的移动所述驱动组件与所述锁紧机构啮合或脱开。
3.如权利要求2所述的动力工具，其特征在于：所述输出轴制动机构包括与所述驱动组件轴向相对固定的制动件，所述操作组件可操作地移动所述制动件与所述输出轴抵接从而锁定所述输出轴。
4.如权利要求3所述的动力工具，其特征在于：所述制动件移动的方向为所述输出轴的轴向延伸方向。
5.如权利要求3所述的动力工具，其特征在于：所述制动件与所述壳体之间设置在弹性件，所述弹性件提供的弹性力促使所述制动件具有向锁定所述输出轴的方向运动的趋势。
6.如权利要求3所述的动力工具，其特征在于：所述输出轴上设有传动机构，所述传动机构包括齿轮，所述制动件与所述齿轮抵接锁定所述齿轮从而锁定所述输出轴。
7.如权利要求2所述的动力工具，其特征在于：所述动力工具还包括用于启动所述马达的开关、可运动的与所述开关抵接或脱开的触发止动件，所述操作组件可操作地驱动所述触发止动件与所述开关脱开。
8.如权利要求7所述的动力工具，其特征在于：所述触发止动件可枢转的设置在壳体上。
9.如权利要求8所述的动力工具，其特征在于：所述触发止动件枢转的轴线垂直于所述输出轴的轴线。
10.如权利要求7所述的动力工具，其特征在于：所述动力工具还包括偏压件，所述偏压件对所述触发止动件施力使其具有向与所述开关抵接的的方向运动趋势。
11.如权利要求1所述的动力工具，其特征在于：所述动力工具为角磨。
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