CN204621299U - 一种自动焊锡机的出料装置 - Google Patents

Abstract

一种自动焊锡机的出料装置，包括机架、横移装置、升降装置、装夹装置，所述横移装置包括导轨，导轨上设有滑块，滑块连接横移板，横移板连接滑套，滑套连接横移丝杆，横移丝杆一端连接横移电机；所述升降装置包括升降电机，升降电机安装在升降架上，升降架经导杆连接横移板，升降电机输出端连接升降丝杆，升降丝杆上设有升降板；所述装夹装置包括连接升降板的支架，支架上设有传动电机，传动电机输出端经皮带传动连接装夹部，装夹部铰接在支架下方；还包括输送装置，输送装置包括输送电机，输送电机输出端连接主动轮，主动轮经输送带连接从动轮。具有结构简单、设计合理、自动化程度高、运行稳定的特点，且工作效率高，出料整齐。

Description

一种自动焊锡机的出料装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动焊锡机的出料装置，特别是一种用于手机充电器的变压器引线脚的自动焊锡机的出料装置。

背景技术

用于手机充电器的变压器包括磁芯，磁芯上设置引线脚。生产时需要对引线脚进行焊锡。现有技术是通过人工对引线脚进行焊锡，这种焊锡方式具有以下缺点：1、人工焊锡稳定性差，引线脚的焊锡深度不易控制，造成同一批次的变压器的性能上的差异；2、人工焊锡的工作效率低，人力成本较高。

现在也有用自动焊锡机来进行变压器的自动焊锡，用以解决上述问题。现有的自动焊锡机的出料方式不合理，使变压器无法整齐排列，人工整理又较为繁琐，且出料过程中，变压器易散落在机器内部。

另外，现有的自动焊锡机包括装夹部和用于控制装夹部的控制装置，现有技术中的控制装置通常只能控制平移和升降。有些特殊型号的变压器，其引线脚位于变压器的两侧，且引线脚的位置末端的位置高于线包的位置，因而，采用上述自动焊锡机时，引线脚焊锡时会与线包短路。因而只能对变压器两侧的引线脚分别进行焊锡，但上述自动焊锡机无法满足变压器的装夹要求。

实用新型内容

 本实用新型其目的就在于提供一种变压器引线脚的自动焊锡装置，具有结构简单、设计合理、自动化程度高、运行稳定的特点，且工作效率高，出料整齐，可对变压器的引线脚进行分边焊接。

     实现上述目的而采取的技术方案，包括机架、横移装置、升降装置、装夹装置，

所述横移装置包括设置在机架底板两侧的导轨，导轨上设有滑块，滑块连接横移板，横移板连接滑套，滑套连接横移丝杆，横移丝杆一端连接横移电机；

所述升降装置包括升降电机，升降电机安装在升降架上，升降架经导杆连接横移板，升降电机输出端连接升降丝杆，升降丝杆上设有升降板；

所述装夹装置包括连接升降板的支架，支架上设有传动电机，传动电机输出端经皮带传动连接装夹部，装夹部铰接在支架下方；

   还包括输送装置，输送装置包括输送电机，输送电机输出端连接主动轮，主动轮经输送带连接从动轮。

有益效果

与现有技术相比本实用新型具有以下优点。

 具有结构简单、设计合理的特点，装夹装置上依次排列的若干变压器通过横移装置和升降装置依次实现对引线脚的浸泡和焊锡后，横移装置将装夹装置调整至输送带的上方，再通过升降装置使装夹装置上的变压器降至输送带上，装夹装置松开后，变压器便依次整齐的排列在输送带上，通过输送电机带动输送带，便可完成变压器的出料，结构简单，设计合理，出料方便，且变压器始终保持整齐。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1为本装置结构示意主视图；

图2为图1的左视结构示意图；

图3为图1的俯视结构示意图；

图4为图1的立体结构示意图；

图5为本装置中的输送带、主动轮和从动轮的配合示意图。

具体实施方式

    包括机架1、横移装置2、升降装置3、装夹装置4，如图1、图2、图3、图4所示，

所述横移装置2包括设置在机架1底板两侧的导轨21，导轨21上设有滑块22，滑块22连接横移板23，横移板23连接滑套24，滑套24连接横移丝杆25，横移丝杆25一端连接横移电机26；

所述升降装置3包括升降电机31，升降电机31安装在升降架34上，升降架34经导杆341连接横移板23，升降电机31输出端连接升降丝杆33，升降丝杆33上设有升降板32；

所述装夹装置4包括连接升降板32的支架41，支架41上设有传动电机43，传动电机43输出端经皮带传动连接装夹部42，装夹部42铰接在支架41下方；

   还包括输送装置5，输送装置5包括输送电机51，输送电机51输出端连接主动轮53，主动轮53经输送带52连接从动轮54，如图5所示。

所述输送带52两侧设有挡板55，所述挡板55固定在机架1的底板上，主动轮53和从动轮54均架设在挡板55上。

    所述导轨21为“工”字型。

实施例

包括机架、横移装置、升降装置和装夹装置，横移装置固定在机架上，升降装置固定在横移装置上，装夹装置固定在升降装置上，还包括输送装置，该输送装置包括输送电机、输送带、主动轮和从动轮，所述输送带设置在主动轮和从动轮上，输送电机与主动轮连接并控制主动轮转动。

所述装夹装置包括支架、装夹部和传动电机，所述装夹部铰接在支架上，所述传动电机固定在支架上，该传动电机与装夹部连接并控制装夹部转动。

还包括两组对称设置在输送带两侧的挡板，所述挡板的底部固定在机架上，所述主动轮和从动轮均架设在挡板上。

所述横移装置包括导轨、滑块、横移板、滑套、横移丝杆和横移电机，所述导轨固定在机架上，所述滑块配合在导轨上并可沿导轨线性移动，所述横移板固定在滑块上，所述滑套套设在横移丝杆上并与横移板固定，所述横移电机与横移丝杆连接。

所述升降装置包括升降电机、升降板、升降丝杆和具有导杆的升降架，所述升降架固定在横移板上并由横移板带动升降装置整体进行横移，所述升降电机固定在升降架上并与升降丝杆连接，所述升降板穿设过导杆并与升降丝杆配合，所述装夹装置的支架与升降板固定。

所述传动电机与装夹部通过皮带传动。

参见图1至图5，本实施例中的用于自动焊锡机锡槽的清除装置包括机架1、横移装置2、升降装置3、装夹装置4和输送装置5。

实施例中的横移装置2固定在机架1上，升降装置3固定在横移装置2上，装夹装置4固定在升降装置3上，输送装置5包括输送电机51、输送带52、主动轮53、从动轮54和挡板55，输送带52设置在主动轮53和从动轮54上，输送电机51与主动轮53连接并控制主动轮53转动。装夹装置4上依次排列的若干变压器通过横移装置2和升降装置3依次实现对引线脚的浸泡和焊锡后，横移装置2将装夹装置4调整至输送带52的上方，再通过升降装置3使装夹装置4上的变压器降至输送带52上，装夹装置4松开后，变压器便依次整齐的排列在输送带52上，通过输送电机51带动输送带52，便可完成变压器的出料，结构简单，设计合理，出料方便，且变压器始终保持整齐。

本实施例中的挡板55的数量为两组且对称设置在输送带52两侧，挡板55的底部固定在机架1上，主动轮53和从动轮54均架设在挡板55上。挡板55起到固定主动轮53和从动轮54的作用，其结构简单，也可防止变压器从输送带52的侧边滑落。

本实施例中的装夹装置4的具体结构包括支架41、装夹部42和传动电机43，装夹部42铰接在支架41上，传动电机43固定在支架41上，该传动电机43与装夹部42连接并控制装夹部42转动。当变压器装夹到装夹部42后，通过传动电机43控制装夹部42转动，使变压器一侧的引线脚的末端的位置低于线包的位置，便可对该侧的引线脚进行焊锡，该侧焊锡完成后，便可重新对变压器进行定位移动，再通过传动电机43控制装夹部42转动，使变压器另一侧的引线脚的末端的位置低于线包的位置，从而便可对该侧的引线脚进行焊锡，依次便可防止焊锡时，引线脚与线包短路，确保产品的质量。

本实施例中的横移装置2的具体结构包括导轨21、滑块22、横移板23、滑套24、横移丝杆25和横移电机26，导轨21固定在机架1上，滑块22配合在导轨21上并可沿导轨21线性移动，横移板23固定在滑块22上，滑套24套设在横移丝杆25上并与横移板23固定，滑套24与横移丝杆25为螺纹配合，当横移丝杆25转动时，滑套24可沿横移丝杆25移动，横移电机26与横移丝杆25连接。横移电机26工作时，带动横移丝杆25转动，因而滑套24可沿丝杆移动，从而便可带动横移板23的移动，最终起到控制装夹部42移动的作用，使得装夹部42完成各个动作，导轨21和滑块22的配合，可保证横移板23沿线性移动。

本实施例中的升降装置3包括升降电机31、升降板32、升降丝杆33和具有导杆341的升降架34，升降架34固定在横移板23上并由横移板23带动升降装置3整体进行横移，升降电机31固定在升降架34上并与升降丝杆33连接，升降板32穿设过导杆341并与升降丝杆33配合，装夹装置4的支架41与升降板32固定。升降电机31工作时，升降丝杆33转动，可使升降板32实现升降，而升降板32与导杆341的配合，可使升降板32升降更稳定，并可保持线性移动。

本实施例中的传动电机43与装夹部42通过皮带传动，其结构简单，便于进行调整，传动电机43转动时，可控制装夹部42转动，使变压器呈一定的角度，该角度根据实际产品而定。本实施例中的装夹部42两端架设在支架41上，其中一端穿设至支架41的外侧并设置皮带轮，并与传动电机43的转轴上的皮带轮对应，再用皮带连接装夹部42和传动电机43上的皮带轮，最终实现传动电机43对装夹部42转动角度的控制。

本实施例中的装夹装置4与升降装置3的具体连接为，装夹装置4的支架41固定在升降装置3的升降板32上。

本实施例中的导轨21为“工”字型，而滑块22与之配合后不易滑出。

工作过程：

将变压器依次装夹在装夹部42上；通过横移装置2将装夹部42移到锡槽上方；升降装置3使装夹部42下降，使变压器的引线脚进入锡槽，如需对变压器的引线脚分边焊锡，则需调整装夹部42；焊锡完成后，横移装置2将装夹部42移至输送带52的上方，再通过升降装置3使装夹部42上的变压器降至输送带52上，装夹部42松开后，变压器便依次整齐的排列在输送带52上，通过输送电机51带动输送带52，便可完成变压器的出料。

本实施例中的装夹部42的具体结构取决于具体变压器的型号规格，可根据变压器来选用。

Claims (3)

1.一种自动焊锡机的出料装置，包括机架（1）、横移装置（2）、升降装置（3）、装夹装置（4），其特征在于，

所述横移装置（2）包括设置在机架（1）底板两侧的导轨（21），导轨（21）上设有滑块（22），滑块（22）连接横移板（23），横移板（23）连接滑套（24），滑套（24）连接横移丝杆（25），横移丝杆（25）一端连接横移电机（26）；

所述升降装置（3）包括升降电机（31），升降电机（31）安装在升降架（34）上，升降架（34）经导杆（341）连接横移板（23），升降电机（31）输出端连接升降丝杆（33），升降丝杆（33）上设有升降板（32）；

所述装夹装置（4）包括连接升降板（32）的支架（41），支架（41）上设有传动电机（43），传动电机（43）输出端经皮带传动连接装夹部（42），装夹部（42）铰接在支架（41）下方；

   还包括输送装置（5），输送装置（5）包括输送电机（51），输送电机（51）输出端连接主动轮（53），主动轮（53）经输送带（52）连接从动轮（54）。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊锡机的出料装置，其特征在于，所述输送带（52）两侧设有挡板（55），所述挡板（55）固定在机架（1）的底板上，主动轮（53）和从动轮（54）均架设在挡板（55）上。

3.根据权利要求1所述的一种自动焊锡机的出料装置，其特征在于，所述导轨（21）为“工”字型。