CN204615305U - 机电连接桥 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机电连接桥,机电连接桥,包括线缆桥架、两端端头设置有撬装装置管道连接管的管道、带基座连接装置的框架支座，框架支座包括矩形框架、沿着矩形框架长度或者宽度方向顺次设置在矩形框架上的至少两根支撑杆，至少两根支撑杆将矩形框架分隔成至少三个子框架；线缆桥架沿着支撑杆设置方向固定设置在框架支座上，管道沿着支撑杆设置方向固定设置在线缆桥架一侧的框架支座上，管道通过管道固定装置固定连接在框架支座的支撑杆上；线缆桥架上设置有电缆快插接头和控制线缆快插接头。本实用新型为用于撬装工厂或者撬装设备的机电连接桥,进一步增强撬装工厂或者撬装设备现场安装的便捷性，提高施工效率和施工质量。

Description

机电连接桥

技术领域

本实用新型涉及电缆支架技术领域，具体涉及一种机电连接桥。

背景技术

随着工业生产的发展，工厂的各组件的设置位置及尺寸规格相对固定，组件制造技术也逐渐成熟。在此背景下，根据组件的设置位置及功能作用，在预制工厂，将搭建工厂的一组组件组合集成在一个底盘上形成撬装模块(以下简称撬块)，然后将其运输至现场安装，安装时，撬块的移动、就位仅需使用撬杠就可以实现，采用上述方式进行制造和安装的工厂简称撬装工厂。对于设计成熟的设备，也可以在工厂对其组件进行组合集成，形成各功能撬块，再将各撬块整体运输到现场，采用搭积木方式进行安装，采用上述方式进行制造和安装的设备简称撬装设备。

撬装工厂或者撬装设备，其撬块的组装集成是在预制工厂中完成的，因此，相对于现场组合组件的方式，撬块各组件的固定连接质量更高，撬块的运输更方便。同时，相对于非撬装设备，撬装设备的现场安装作业的工程量更小，施工周期更短、施工成本更低。由于撬装工厂或者撬装设备具有传统设备所具有的诸多优点，如现场施工量、工程建设效率、工程投资小、便于运营维护、重复利用价值高，诸多优点，因此，撬装化设计、制造和安装逐渐成为设计成熟的工厂和设备主流模式。

桥架是电缆布线的主要工具，其被广泛用于建筑物及工业设备的电缆布线。由于撬装工厂或者撬装设备属于新兴技术，用于撬装工厂或者撬装设备的机电连接桥也刚处于起步阶段，因此，需要一种用于撬装工厂或者撬装设备的机电连接桥。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于撬装工厂或者撬装设备的机电连接桥,从而进一步增强撬装工厂或者撬装设备现场安装的便捷性，降低施工工程量，提高施工效率和施工质量。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

机电连接桥,包括线缆桥架、两端端头设置有撬装装置管道连接管的管道、带基座连接装置的框架支座，框架支座包括矩形框架、沿着矩形框架长度或者宽度方向顺次设置在矩形框架上的至少两根支撑杆，至少两根支撑杆将矩形框架分隔成至少三个子框架；线缆桥架沿着支撑杆设置方向固定设置在框架支座上，管道沿着支撑杆设置方向固定设置在线缆桥架一侧 的框架支座上，管道通过管道固定装置固定连接在框架支座的支撑杆上；线缆桥架上设置有电缆快插接头和控制线缆快插接头。

进一步，子框架沿着对角线的方向设置有斜拉杆。

进一步，管道为至少两根，至少两根管道平行设置在框架支座上。

进一步，撬装装置管道连接管为金属软管。

进一步，管道固定装置为U型螺栓。

进一步，基座连接装置为设置在支撑杆或者矩形框架上的膨胀螺栓孔。

本实用新型的机电连接桥适用于撬装工厂或者撬装设备的撬装装置组件之间的连接线缆布线和连接管道布管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的机电连接桥，将动力电缆及快插接头，将控制线缆及快插接头统一集成到线缆桥架，线缆桥架具有统一规划撬装装置之间的动力电缆和控制线缆布线的技术作用，从而实现撬装工厂或者撬装设备之间的动力电缆和控制线缆的布线在预制工厂就能完成，撬装工厂或者撬装设备组合过程中，不再进行繁琐的现场布线；将两端端头设置有撬装装置管道连接管的工艺流体介质的流体管道统一集成到线缆桥架，撬装工厂或者撬装设备组合过程中，不再进行繁琐的布管作业；从整体上看，本实用型的各组件在技术上相互关联，在使用上相互配合，从而实现撬装装置之间的动力电缆和控制线缆统一规划布线，撬装装置之间的工艺流体介质管道统一规划布管，且布线和布管都是在标准化的预制工厂中完成的，再整体搬运到现场进行安装，从而确保本实用新型的机电连接桥的结构稳定性和质量可靠性，也就没有现场装配的诸多不便，还有利于机电连接桥的再利用。

2、本实用新型的机电连接桥，由于在子框架上沿着对角线的方向设置斜拉杆,从而进一步提高框架支座的刚度和结构稳定性；由于采用将至少两根管道平行设置在框架支座上，每根管道占用的设置空间较小，同一框架支座可以设置更多的管道，从而进一步提高本实用新型的通用性；由于采用金属软管作为撬装装置管道连接管，从而进一步提高本实用新型的易用性和可操作性；由于采用U型螺栓作为管道固定装置，从而进一步提高管道的固定效果，进一步降低管道的固定成本；由于在水泥基座上设置膨胀螺栓，通过膨胀螺栓孔直接将框架支座固定连接在水泥基座，从而进一步提高本实用新型的设置方便性。

附图说明

图1为本实用新型的机电连接桥的结构示意图。

图2为本实用新型的管道固定连接钢结构的支撑槽钢的连接方式示意图。

图1至图2中的附图标记分别表示为：1-框架支座，2-线缆桥架，3-管道，101-矩形框架，102-支撑杆，103-子框架，104-斜拉杆，201-电缆快插接头，202-控制线缆快插接头，301-撬装装置管道连接管，401-U型螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的机电连接桥,包括线缆桥架2、两端端头设置有撬装装置管道连接管301的管道3、带基座连接装置的框架支座1，框架支座1包括矩形框架101、沿着矩形框架101长度或者宽度方向顺次设置在矩形框架101上的至少两根支撑杆102，至少两根支撑杆102将矩形框架101分隔成至少三个子框架103；线缆桥架2沿着支撑杆102设置方向固定设置在框架支座1上，管道3沿着支撑杆102设置方向固定设置在线缆桥架2一侧的框架支座1上，管道3通过管道固定装置固定连接在框架支座1的支撑杆102上；线缆桥架2上设置有电缆快插接头201和控制线缆快插接头202。

如图1所示，本领域的技术人员，根据需要管道3连接和线缆连接的撬装装置之间的空间结构确定矩形框架101、支撑杆102、线缆桥架2、管道3、撬装装置管道连接管301的规格尺寸，矩形框架101和支撑杆102的规格尺寸确定，框架支座1的规格尺寸也就相应确定。结合两个撬装装置的管道3接口布局、电缆接口布局、控制线缆接口布局，确定线缆桥架2、管道3在框架支座1上的布局；根据管道3的规格尺寸确定管道固定装置的规格尺寸；根据设置框架支座1的基座的规格尺寸、连接结构的特点及连接结构布局确定设置在框架支座1底部的基座连接装置，由于基座通常为水泥基座，如果水泥基座中有预埋锚板，则基座连接装置为钢柱，钢柱焊接连接在框架支座1的矩形框架101或者支撑杆102上，如果水泥基座中没有预埋埋锚板，则在矩形框架101或者支撑杆102设置具有膨胀螺栓孔的膨胀螺栓连接件，优选的方式是直接在支撑杆102或者矩形框架101上开设膨胀螺栓孔，以便后续通过膨胀螺栓将框架支座1固设在基座上。

上述框架支座1用于设置线缆桥架2、管道3，并承受线缆桥架2、管道3的重量。框架支座1的矩形框架101和支撑杆102采用工业型材，如槽钢、工字钢、铝型材制成，在确保框架支座1具有良好的结构稳定性的情况下，为了降低框架支座1的制作成本，优选的方案是，采用槽钢制作矩形框架101和支撑杆102。

上述管道3和撬装装置管道连接管301用于构建撬装装置外的工艺流体介质的流体通道，管道3和撬装装置管道3采用本领域常用的金属管或者塑胶管，管道3的形状可以是线型，也可以是L型，线型管道3用于实现相对的两个撬装装置之间的管道3连接，L型管道3用于实现相邻的两个撬装装置之间的管道3连接，同一框架支座1可以同时使用线型管道3和L型管道3。为了 便于克服管道3、撬装装置管道连接管301设计和设置误差，通常采用具有一定柔性的金属软管作为撬装装置管道连接管301。撬装装置管道连接管301与管道3具有相适配的连接结构，如螺纹连接结构、套接连接结构、插接连接结构，如果采用金属软管作为撬装装置管道连接管301，撬装装置管道连接管301与管道3之间还可采用卡箍连接结构。

上述线缆桥架2用于实现撬装装置之间的动力线缆和控制线缆的转接，线缆桥架2通常为方筒状中空结构，线缆桥架2内具有动力电缆和控制线缆的布线结构，为了便于布线，线缆桥架2的底部架体上沿线缆桥架2轴线开设有贯通的槽口，线缆桥架2的外周设置有电缆快插接头201和控制线缆快插接头202，为了便于使用电缆快插接头201或者控制线缆快插接头202，优选的方案是，电缆快插接头201和控制线缆快插接头202设置在线缆桥架2的上部。

上述管道固定装置用于将管道3固定在支撑杆102。管道固定装置可以是U型螺栓401，也可以是U型管夹，如果采用U型螺栓401作为管道固定装置，则实施时，支撑杆102上还设置有与U型螺栓401相适配的螺栓通孔，如果采用U型管夹作为管道固定装置，则实施时，支撑杆102上还设置有与U型管夹的螺栓通孔相适配的螺栓通孔，如果管道3为金属管道3，则U型管夹与支撑杆102的连接方式可以是焊接连接。为了减少管道固定装置的组件，提高管道3的固定效率和固定质量，优选的方案是，管道固定装置为U型螺栓401。

以上是本实用新型机电连接桥的各组件的选择实施过程。

实施时，如图1所示，本领域技术人员用工业型材制作矩形框架101的每边构件和至少两根支撑杆102，矩形框架101相邻两边的连接方式可以是焊接连接，也可以是螺纹连接，为了增强连接的紧固性，优先的方案是，在矩形框架101相邻两边上设置相互适配的卡接结构，先采用卡合固定的连接方式制作矩形框架101，再采用焊接连接和螺纹连接的方式进一步加固矩形框架101；再沿着矩形框架101长度或者宽度方向将支撑杆102顺次设置在矩形框架101内，支撑杆102的两端与矩形框架101边的连接方式可以是焊接连接，也可以是螺纹连接，为了增强支撑杆102与矩形框架101边的连接紧固性，优选的方案是，在矩形框架101边上设置卡接结构，将支撑杆102卡合固定在矩形框架101上，再采用焊接连接和螺纹连接的方式进一步加固连接点；再在框架支座1底部设置基座连接装置，通常是膨胀螺栓孔，通过上述步骤可以制成框架支座1。

实施时，如图1所示，本领域技术人员，沿着支撑杆102设置方向在框架支座1上选择一个位置作为线缆桥架2的设置位置，将线缆桥架2固定设置在框架支座1上，接着在线缆桥架2一侧，沿着支撑杆102设置方向确定管道3在支撑杆102上的设置位置，在该设置位置的两侧钻设螺杆通孔，采用U型螺栓401或者U型管夹将管道3固定在支撑杆102，在管道3的两侧设置撬装装置管道连接管301，如金属软管；在线缆桥架2的外周架体上布设电缆快插接头201和控制线 缆快插接头202，将动力电缆或者控制线缆布设在线缆桥架2内，并与对应的电缆快插接头201和控制线缆快插接头202电连接，在框架支座1的底部设置基座连接装置，如焊接连接膨胀螺栓连接件。通过上述步骤可制成本实用新型的机电连接桥。由于撬装工厂或者撬装设备采用***化模块化设计，构成撬装工厂或者撬装设备的撬装装置在结构和设置位置上相对确定，因此，本实用新型的机电连接桥可以在工厂预制完成，再整体搬运到现场进行安装，从而确保本实用新型的机电连接桥的结构稳定性和质量可靠性，也相应减少现场装配带来的诸多不便。

使用时，直接通过基座连接装置将机电连接桥固定连接在水泥基座上，再将撬装装置管道连接管301和撬装装置管道3接口相连，直接将电缆快插接头201连接撬装装置的电缆插座，将控制线缆快插接头202连接撬装装置的控制线缆的线缆插座，就可完成电连接桥与撬装装置之间的连接。当要进行场地搬迁，拔下电缆快插接头201和控制线缆快插接头202，将撬装装置管道连接管301和撬装装置管道3接口解除连接关系，解除基座连接装置与水泥基座的固定连接关系，将机电连接桥搬运到新的场地，就能实现机电连接桥的二次利用。

以上是本实用新型的基础实施方式。从上述实施过程可以看出，将动力电缆及快插接头，将控制线缆及快插接头统一集成到线缆桥架2，线缆桥架2具有统一规划撬装装置之间的动力电缆和控制线缆布线的技术作用，从而实现撬装工厂或者撬装设备之间的动力电缆和控制线缆的布线在预制工厂就能完成，撬装工厂或者撬装设备组合过程中，不再进行繁琐的现场布线；将两端端头设置有撬装装置管道连接管301的工艺流体介质的流体管道3统一集成到线缆桥架2，撬装工厂或者撬装设备组合过程中，不再进行繁琐的布管作业；从整体上看，本实用型的各组件在技术上相互关联，在使用上相互配合，从而实现撬装装置之间的动力电缆和控制线缆统一规划布线，撬装装置之间的工艺流体介质管道3统一规划布管，且布线和布管都是在标准化的预制工厂中完成的，再整体搬运到现场进行安装，从而确保本实用新型的机电连接桥的结构稳定性和质量可靠性，也就没有现场装配的诸多不便，还有利于机电连接桥的再利用。

为了增强框架支座1的结构稳定性，本实用新型在基础实施方式基础上作进一步改进，如图1所示，本实用新型的第一优选实施方式为，子框架103沿着对角线的方向设置有斜拉杆104。

实施时，在子框架103上沿着对角线的方向设置斜拉杆104，可以在全部子框架103上均设置斜拉杆104，也可以在部分子框架103上设置斜拉杆104，本领域技术人员视实际需要而定。斜拉杆104和子框架103构成两个三角形结构，三角形结构具有良好的静刚度和结构稳定性，从而进一步提高框架支座1的刚度和结构稳定性。

为了使框架支座1能设置较多的管道3，本实用新型在基础实施方式或者第一优选实施方式基础上作进一步改进，本实用新型的第二优选实施方式为，管道3为至少两根，至少两根管道3平行设置在框架支座1上。

实施时，采用将至少两根管道3平行设置在框架支座1上，每根管道3占用的设置空间较小。因此，同一框架支座1可以设置更多的管道3，从而进一步提高本实用新型的通用性。

为了便于使用撬装装置管道连接管301将管道3和撬装装置管道3接口连接起来，本实用新型在基础实施方式、第一实施方式、第三优选实施方式中任意一个实施方式的基础上作进一步改进，本实用新型的第三优选实施方式为，撬装装置管道连接管301为金属软管。

实施时，采用金属软管作为撬装装置管道连接管301，金属软管具有一定的柔性，可以有效克服由于设计和制造误差带了的撬装装置管道连接管301与撬装装置管道3接口之间的连接困难程度，从而进一步提高本实用新型的易用性和可操作性。

为了便于通过管道固定装置将管道3固定在支撑杆102上，如图2所示，本实用新型在基础实施方式、第一至第三优选实施方式中任意一个实施方式的基础上作进一步改进，本实用新型的第四优选实施方式为，管道固定装置为U型螺栓401。

实施时，在支撑杆102上设置和U型螺栓401相对应的螺栓通孔，就可以通过U型螺栓401将管道3固定在支撑杆102上。U型螺栓401为行业内通用的标准件，使用成本较低，同时具有良好的结构强度和结构刚度，从而进一步提高管道3的固定效果，进一步降低管道3的固定成本。

为了便于将框架支座1固定在基座上，本实用新型在基础实施方式、第一至第四优选实施方式中任意一个实施方式的基础上作进一步改进，本实用新型的第五优选实施方式为，基座连接装置为设置在支撑杆102或者矩形框架101上的膨胀螺栓孔。

实施时，在水泥基座上设置膨胀螺栓，通过膨胀螺栓孔直接将框架支座1固定连接在水泥基座，从而进一步提高本实用新型的设置方便性。

以上是本实用新型的机电连接桥的实施过程。从上述实施过程可以看出，本实用新型的机电连接桥实现了撬装工厂或者撬装设备的撬装装置组件之间的连接线缆同一规划布线，连接管道3同一规划布管，并在标准化的预制工厂完成布线和布管作业，再整体搬运到现场进行安装，从而确保本实用新型的机电连接桥的结构稳定性和质量可靠性，也相应减少现场装配带来的诸多不便。

Claims (6)

1.机电连接桥,其特征在于，包括线缆桥架(2)、两端端头设置有撬装装置管道连接管(301)的管道(3)、带基座连接装置的框架支座(1)，所述框架支座(1)包括矩形框架(101)、沿着矩形框架(101)长度或者宽度方向顺次设置在矩形框架(101)上的至少两根支撑杆(102)，至少两根所述支撑杆(102)将矩形框架(101)分隔成至少三个子框架(103)；所述线缆桥架(2)沿着支撑杆(102)设置方向固定设置在框架支座(1)上，所述管道(3)沿着支撑杆(102)设置方向固定设置在线缆桥架(2)一侧的框架支座(1)上，所述管道(3)通过管道固定装置固定连接在框架支座(1)的支撑杆(102)上；所述线缆桥架(2)上设置有电缆快插接头(201)和控制线缆快插接头(202)。

2.根据权利要求1所述的机电连接桥，其特征在于，所述子框架(103)沿着对角线的方向设置有斜拉杆(104)。

3.根据权利要求1所述的机电连接桥，其特征在于，所述管道(3)为至少两根，至少两根所述管道(3)平行设置在框架支座(1)上。

4.根据权利要求1至3中任意一项权利要求所述的机电连接桥，其特征在于，所述撬装装置管道连接管(301)为金属软管。

5.根据权利要求1至3中任意一项权利要求所述的机电连接桥，其特征在于，所述管道固定装置为U型螺栓(401)。

6.根据权利要求1至3中任意一项权利要求所述的机电连接桥，其特征在于，所述基座连接装置为设置在支撑杆(102)或者矩形框架(101)上的膨胀螺栓孔。