CN204611742U - 一种往复式废气热解炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种往复式废气热解炉，包括围成炉膛燃烧室的炉墙壳体，炉膛燃烧室底部倾斜设置有往复运动式炉排及用于驱动往复运动式炉排的炉排动力机构；炉墙壳体内侧前端和内侧后端分别设有前炉拱和后炉拱，且前炉拱和后炉拱均位于往复运动式炉排的上方位置，而前炉拱和后炉拱之间设有多个呈“C”型的废气喷射管；炉墙壳体顶部设有高温烟气出口，其底部设有炉渣出口；后炉拱采用对拱砖砌筑而成，且后炉拱表面浇筑有耐火混凝土层。本实用新型的有益效果是提供了一种往复式废气热解炉，该往复式废气热解炉的运行成本低，且燃煤和CO等可燃气体及有毒有害物质在其炉膛燃烧室内部能得到充分的燃烧或分解。

Description

一种往复式废气热解炉
技术领域
本实用新型涉及一种废气热解炉，尤其涉及一种往复式废气热解炉。
背景技术
目前市场上焚烧城市垃圾、有热值工业垃圾的所有焚烧炉，在处理二噁英等有毒有害物质时采用的二次燃烧室均完全依靠燃油燃气燃烧器提供热能，运行成本极高；另外，现有的二次燃烧室的炉膛燃烧室内没有设置炉拱布置结构形式，其燃煤在炉膛燃烧室内部的停留时间短，且其炉膛燃烧室内部的高温烟气涡流强度和烟气流速低，这些均会导致燃煤和CO等可燃气体及有毒有害物质在炉膛燃烧室内部得不到充分的燃烧或分解，更加大了燃煤的消耗量，不利于成本的降低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中焚烧炉的二次燃烧室存在运行成本极高且燃煤和CO等可燃气体及有毒有害物质在炉膛燃烧室内部得不到充分的燃烧或分解的上述缺陷，提供一种燃煤和CO等可燃气体及有毒有害物质在炉膛燃烧室内部能得到充分的燃烧或分解且能降低运行成本的往复式废气热解炉。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
一种往复式废气热解炉，包括围成炉膛燃烧室的炉墙壳体，炉膛燃烧室底部倾斜设置有往复运动式炉排及用于驱动往复运动式炉排的炉排动力机构；
炉墙壳体内侧前端和内侧后端分别设有前炉拱和后炉拱，且前炉拱和后炉拱均位于往复运动式炉排的上方位置，而前炉拱和后炉拱之间设有多个呈“C”型的废气喷射管；
炉墙壳体顶部设有高温烟气出口，其底部设有炉渣出口；
后炉拱采用对拱砖砌筑而成，且后炉拱表面浇筑有耐火混凝土层。
在本实用新型所述往复式废气热解炉中，炉膛燃烧室底部倾斜设置有往复运动式炉排，通过自动调节该往复运动式炉排的推进速度，保证了燃煤和CO等可燃气体及有毒有害物质在炉膛燃烧室内部能得到充分的燃烧或分解，能在一定程度上减少对燃煤的消耗量，利于所述往复式废气热解炉的运行成本。
上述炉墙壳体内侧前端和内侧后端分别设有前炉拱和后炉拱，且前炉拱和后炉拱均位于上述往复运动式炉拱的上方位置，而前炉拱和后炉拱之间设有多个呈“C”型的废气喷射管，有毒有害气体物质通过正压从该废气喷射管中喷射进入炉膛燃烧室内部，相当于二次风功能产生较高的旋流及大涡流的高温热解浴场，这些也都能进一步保证燃煤和CO等可燃气体及有毒有害物质在炉膛燃烧室内部得到充分的燃烧或分解。
上述后炉拱采用对拱砖砌筑而成，且后炉拱表面浇筑有耐火混凝土层。对拱砖具有良好的稳定性、致密性、耐高温、抗振、防裂、防脱落性能，采用对拱砖砌筑后炉拱，强化了炉膛燃烧室内部的传热辐射，并能提升后炉拱下部空间的热熔积强度，改善了燃煤的燃烧条件，有利于燃煤的充分燃烧。另外，后炉拱表面浇筑的耐火混凝土层，有助于增强后炉拱的耐火性能和强度。
上述炉膛燃烧室内还间隔设置有至少一个高温蜂窝式蓄热陶瓷烟道和至少一个高温蓄热陶瓷球床，以进行多次热解处理，其中，高温蜂窝式蓄热陶瓷通道主要用于对残留的固体颗粒进行进一步分解，而高温蓄热陶瓷球床主要用于吸附残留的异味和分解残留的CO等可燃性气体等，从而更能保证CO等可燃气体及有毒有害物质在炉膛燃烧室内部进行充分的分解。
作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，后炉拱前端顶部设有多组前端拱墙。
作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，炉墙壳体顶部内侧和后部内侧分别设有顶板导流炉墙和后侧导流炉墙。
在本实用新型所述往复式废气热解炉中，上述前端拱墙、顶板导流炉墙和后侧导流炉墙之间形成“S”轨迹，这样的设计有助于提升整个炉膛燃烧室内部的热辐射能力，同时能够迫使废气物与高温烟气必须行走S路径，增加了燃煤和CO等可燃气体在炉膛燃烧室内部有足够的停留时间，保证了燃煤和CO等可燃气体能够充分燃尽。
作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，炉墙壳体还设有鼓风机，且其外侧表面设有大炉门、小炉门和观火门。上述炉墙壳体外侧表面设置的大炉门、小炉门和观火门，方便了对所述往复式废气热解炉的操作和使用。
作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，上述炉墙壳体的内侧受热面上设有高温绝热保温层及浇筑在该高温绝热保温层表面的高温耐磨层。
上述高温绝热保温层能够耐受1100度以上的高温，炉墙壳体的内侧受热面上设置高温绝热保温层可以确保炉墙壳体在高温环境下不会发生开裂现象。
上述高温耐磨层具有耐高温、耐磨损、传热性能好、表层不会结焦以及在高温环境下不会发生开裂、脱落现象的优点，故高温耐磨层的设置能够保证炉墙壳体的内侧受热面和高温绝热保温层避免被磨损，也可避免炉墙壳体的内侧受热面和高温绝热保温层表面发生结焦、开裂、脱落现象。
作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，上述炉墙壳体的外侧表面通过不锈钢抓丁设有隔热保温层。
上述不锈钢抓丁的作用是将隔热保温层和炉墙壳体牢固地连接在一起，具有超强的抗振性能，防止发生开裂、脱落现象。
另外，上述隔热保温层的设置大大提高了炉墙壳体的隔热性能，减少了炉墙壳体内部的热损失。
因此，上述高温绝热保温层、高温耐磨层和隔热保温层的设置，能够使得炉墙壳体的内侧受热面具有超强的抗渣性能、耐磨性能和高的导热率，且还能保证炉墙壳体的内侧受热面具有耐高温、防挂焦、抗振、防裂、好的防脱落性能及质量稳定可靠的优点。
作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，炉渣出口连接有刮板除渣机。该刮板出渣机用于将炉渣出口处的炉渣刮下来并排出，有助于实现所述往复式废气热解炉的自动化工作。
作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，还包括上煤机构，且上煤机构包括上煤机及与上煤机对应的炉排煤斗。上煤机构的设置方便了对所述往复式废气热解炉进行加煤，方便了使用。
在本实用新型所述技术方案中，上述炉墙壳体还连接有燃油燃气燃烧器，本实用新型所述往复式废气热解炉使用的燃煤燃烧作为主体高温热源，该燃油燃气燃烧器只是一种热能补充，当炉膛燃烧室内部的烟气环境温度低于850oC时，则及时自动启动燃油燃气燃烧器来迅速地提供热能补充，确保有毒有害气体物质在高于850oC的烟气环境温度中的行走时间大于2s以上，以满足“3T”标准。而燃油的成本是燃煤成本的3-4倍，燃气的成本是燃煤的2.5倍，由此可知，上煤机构的设置有助于降低本实用新型所述往复式废气热解炉的运行成本。
另外，在本实用新型所述技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。
因此，本实用新型的有益效果是提供了一种往复式废气热解炉，该往复式废气热解炉的运行成本低，且燃煤和CO等可燃气体及有毒有害物质在其炉膛燃烧室内部能得到充分的燃烧或分解。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型实施例中往复式废气热解炉的结构示意图；
现将附图中的标号说明如下：1为炉墙壳体，2为往复运动式炉排，3为前炉拱，4为后炉拱，5为废气喷射管，6为前端拱墙，7为炉渣出口，8为炉排动力机构，9为炉排煤斗，10为上煤机，11为顶板导流炉墙，12为后侧导流炉墙，13为大炉门，14为小炉门，15为观火门，16为高温烟气出口，17为炉膛燃烧室，18为鼓风机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型较佳实施例中，一种往复式废气热解炉，如图1所示，包括围成炉膛燃烧室17的炉墙壳体1，该炉膛燃烧室17底部倾斜设置有往复运动式炉排2及用于驱动该往复运动式炉排2的炉排动力机构8；
上述炉墙壳体1内侧前端和内侧后端分别设有前炉拱3和后炉拱4，且该前炉拱3和后炉拱4均位于上述往复运动式炉排2的上方位置，而该前炉拱3和后炉拱4之间设有多个呈“C”型的废气喷射管5，该后炉拱4前端顶部设有多组前端拱墙6，该炉墙壳体1顶部内侧和后部内侧分别设有顶板导流炉墙11和后侧导流炉墙12；
上述炉墙壳体1顶部设有高温烟气出口16，其底部设有炉渣出口7，该炉渣出口7连接有刮板出渣机；
上述炉墙壳体1还设有鼓风机18，且其外侧表面设有大炉门13、小炉门14和观火门15；
本实施例提供的往复式废气热解炉还包括上煤机构，且该上煤机构包括上煤机10及与该上煤机10对应的炉排煤斗9。
在本实施例中，上述后炉拱4采用对拱砖砌筑而成，且该后炉拱4表面浇筑有耐火混凝土层；上述炉墙壳体1的外侧表面通过不锈钢抓丁设有隔热保温层，且该炉墙壳体1的内侧受热面上设有高温绝热保温层及浇筑在该高温绝热保温层表面的高温耐磨层；
上述炉墙壳体1由槽钢框架作为其主骨架，四周及顶部外侧面皆为全钢质全密封框架结构，钢板与钢板之间实施满焊焊接方式，防止漏烟、漏气；钢板与槽钢框架之间采用间接焊接联接方式，整体刚度强硬符合野外移动作业要求。
上述炉膛燃烧室17内还间隔设置有至少一个高温蜂窝式蓄热陶瓷烟道和至少一个高温蓄热陶瓷球床，以进行多次热解处理，从而更能保证CO等可燃气体及有毒有害物质在炉膛燃烧室内部进行充分的分解。
上述炉墙壳体1还连接有燃油燃气燃烧器。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种往复式废气热解炉，包括围成炉膛燃烧室（17）的炉墙壳体（1），其特征在于，所述炉膛燃烧室（17）底部倾斜设置有往复运动式炉排（2）及用于驱动所述往复运动式炉排（2）的炉排动力机构（8）；
所述炉墙壳体（1）内侧前端和内侧后端分别设有前炉拱（3）和后炉拱（4），且所述前炉拱（3）和后炉拱（4）均位于所述往复运动式炉排（2）的上方位置，而所述前炉拱（3）和后炉拱（4）之间设有多个呈“C”型的废气喷射管（5）；
所述炉墙壳体（1）顶部设有高温烟气出口（16），其底部设有炉渣出口（7）；
所述后炉拱（4）采用对拱砖砌筑而成，且所述后炉拱（4）表面浇筑有耐火混凝土层。
2.根据权利要求1所述的往复式废气热解炉，其特征在于，所述后炉拱（4）前端顶部设有多组前端拱墙（6）。
3.根据权利要求2所述的往复式废气热解炉，其特征在于，所述炉墙壳体（1）顶部内侧和后部内侧分别设有顶板导流炉墙（11）和后侧导流炉墙（12）。
4.根据权利要求1所述的往复式废气热解炉，其特征在于，所述炉墙壳体（1）还设有鼓风机（18），且其外侧表面设有大炉门（13）、小炉门（14）和观火门（15）。
5.根据权利要求1所述的往复式废气热解炉，其特征在于，所述炉墙壳体（1）的内侧受热面上设有高温绝热保温层及浇筑在所述高温绝热保温层表面的高温耐磨层。
6.根据权利要求5所述的往复式废气热解炉，其特征在于，所述炉墙壳体（1）的外侧表面通过不锈钢抓丁设有隔热保温层。
7.根据权利要求1所述的往复式废气热解炉，其特征在于，所述炉渣出口（7）连接有刮板除渣机。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的往复式废气热解炉，其特征在于，还包括上煤机构，且所述上煤机构包括上煤机（10）及与所述上煤机（10）对应的炉排煤斗（9）。
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