CN204608719U - 一种双扉堰型闸门结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双扉堰型闸门结构，属于水利工程闸门设备技术领域，其包括闸室结构，所述的闸室结构包括闸底坎和设置在闸底坎上的多个闸墩；所述的闸墩内设置有大门门槽和小门门槽，相邻两个闸墩之间通过所述大门门槽安装有一个大闸门、通过小门门槽安装有一个小闸门，所述闸墩内设置有分别用于启闭大闸门和小闸门的液压启闭机；所述大闸门和下闸门面接触，大闸门上游面设置有前水封，下游面和小闸门之间设置有“Ω”形橡胶止水。本实用新型结构合理、运行稳定的双扉堰型闸门结构，其能够满足水闸基本要求、同时能形成瀑布景观。

Description

一种双扉堰型闸门结构

技术领域

本实用新型涉及一种水利工程闸门，具体为一种双扉堰型闸门结构。

背景技术

对于水利工程的控制性建筑物，其任务往往是通过控制过闸流量，调控上游水位，汛期泄洪，汛后拦蓄洪水，形成水面。常规的挡水闸门只能实现此功能要求。近年来，随着人民生活品味的提高，对水利景观的需求日益增加，特别是城区内的河道或库区，要求利用水利资源形成一个景区。

目前在满足水闸基本要求同时能形成景观的闸门类型较多，其中涉及由两扇或多扇闸门结合布置，能形成瀑布景观的闸门形式主要有双扉闸门和护镜门。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、运行稳定的双扉堰型闸门结构，其能够满足水闸基本要求、同时能利用闸门开度在门顶形成瀑布景观。

本实用新型采用如下技术方案：

一种双扉堰型闸门结构，其包括水工闸室结构 ，其关键技术在于：所述的闸室结构包括闸底坎和设置在闸底坎上的多个闸墩；所述的闸墩内设置有大门门槽和小门门槽，每相邻两个闸墩之间通过所述大门门槽安装有一个大闸门、通过小门门槽安装有一个小闸门，所述闸墩上设置有分别用于启闭大闸门和小闸门的液压启闭机；

所述大闸门设置于小闸门上游侧，所述大门本体上侧开设有与所述小门本体相适配的过水槽，所述过水槽周缘设置有与所述小门本体相接触的水封结构，所述的大门本体的上游面设置有与所述闸墩相接触的水封结构。

作为本实用新型进一步改进，所述大闸门的下游面和上游面分别设置有与大门门槽相接触的主支撑结构和反向支撑结构，所述小闸门的下游面和上游面分别设置有与小门门槽相接触的主支撑结构和反向支撑结构，所述的主支撑结构和反向支撑结构均采用弹性支撑结构。

作为本实用新型进一步改进，所述弹性支撑结构包括闸门固定连接的基板、设置于所述基板上的滑块和设置于所述滑块上的橡胶垫板。

作为本实用新型进一步改进，所述的大闸门和小闸门的下游面两侧设置有侧轮。

作为本实用新型进一步改进，所述大闸门包括大门门叶以及固设于所述大门门叶上的大门托梁，所述的大门托梁与相应的液压启闭机的推杆固定连接；

所述小闸门包括小门门叶以及固设于所述小门门叶上的小门托梁，所述小门托梁与相应液压启闭机的推杆固定连接。

作为本实用新型进一步改进，所述大闸门的过水槽周缘设置的与所述小门本体相接触的水封结构采用“Ω”形橡胶止水带。

作为本实用新型进一步改进，所述的小闸门顶面设置有沿水流方向下降的呈坡形的溢流倒板。

本实用新型的积极效果如下：

本实用新型在河道上形成多个过水孔，每孔设置独立运行的双扉闸门，双扉闸门中的大闸门和小闸门分别通过相对独立的液压启闭机独立操作，因此，在使用过程中，灵活性高，能够更好的控制水位，实现泄洪和蓄水的要求。闸门门顶可以允许长期过水，利用河道上游正常来水形成瀑布景观，满足城区对于水利工程景观性的需求。小闸门可以在通至闸底坎高程上的整个小门门槽内自由升降，在非汛期，可采用小门控制闸门上游水位。一方面根据需要自由控制上游河道水位，另一方面在污物集中时，可以通过降低小门高度进行自动水流排污。此外在汛期低水位运行时，小门可以下落至闸闸底坎上，隐于大门下游侧底部，不影响景观瀑布的形成，避免闸门升至闸顶部影响整个闸的美观。

大闸门和小闸门的主支撑结构和反向支撑结构通过采用弹性支撑结构，能够吸收闸门顶部过水时门体的振动，使闸门使用稳定，寿命长。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

附图3为本实用新型堰体俯视结构示意图；

附图4为本实用新型大闸门结构示意图；

附图5为本实用新型大闸门侧视结构示意图；

附图6为本实用新型小闸门结构示意图；

附图7为本实用新型俯视结构示意图；

附图8为图7中A的局部放大结构示意图；

附图9为本实用新型主、反向支撑结构示意图；

附图10为图9中B的局部放大结构示意图；

附图11为本实用新型溢流倒板的结构示意图。

在附图中：101闸底板、101-1闸底坎埋件、102闸墩、102-1大门门槽、102-2小门门槽、102-3检修门槽、102-4启闭机缸体埋件、103排架、104检修便桥；

1大闸门、1-1大门门叶、1-2大门托梁、2小闸门、2-1小门门叶、2-2小门托梁、3液压启闭机、4弹性支撑结构、4-1基板、4-2滑块、4-3橡胶垫板、5侧轮、6“Ω”形橡胶止水、7溢流倒板、8侧埋件、9前水封橡胶止水、10检修闸门、11肋板。

具体实施方式

下面结合附图1-11和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

如附图1-3和附图7所示的一种双扉堰型闸门结构，其包括闸室结构，所述的闸室结构包括闸底坎101和设置在闸底坎101上的多个闸墩102；相邻的闸墩102之间形成过水孔，所述的闸墩102内设置有大门门槽102-1和小门门槽102-2。所述的闸墩102上设置有检修便桥104。

每相邻两个闸墩102之间通过所述大门门槽102-1安装有一个大闸门1、通过小门门槽102-2安装有一个小闸门2，所述闸墩102上设置有分别用于启闭大闸门1和小闸门2的液压启闭机3；所述闸墩102上设置有多个排架103，排架103内埋设大门门槽102-1和小门门槽102-2。

如附图3所示，所述的闸墩102上埋设有启闭机缸体埋件102-4，闸底坎101与大闸门1对应设置有闸底坎埋件101-1。所述大门门槽102-1和小门门槽102-2两侧设置有侧埋件8，所述侧埋件8的外露表面采用不锈钢复合钢板，可延长埋件的使用寿命，避免闸门门槽的维护，降低维护成本。

参见附图4-6，所述大闸门1包括大门门叶1-1以及固设于所述大门门叶1-1上的大门托梁1-2，所述的大门托梁1-2与相应的液压启闭机3的推杆固定连接；所述小闸门2包括小门门叶2-1以及固设于所述小门门叶2-1上的小门托梁2-2，所述小门托梁2-2与相应液压启闭机3的推杆固定连接。

所述的大门托梁1-3和大门门叶1-2之间采用高强度螺栓连接，同样的，所述小门托梁2-3和小门门叶2-2之间也采用高强度螺栓连接。两套托梁装置使闸门两侧形成双吊点，大闸门1的液压启闭机3为柱塞顶升式，小闸门2液压启闭机3为活塞顶升式。

所述大闸门1设置于小闸门2上游侧，所述大闸门1上侧开设有与所述小闸门2相适配的过水槽，所述过水槽周缘设置有与所述小闸门2相接触的水封结构，如附图8所示，其具体采用“Ω”形橡胶止水6，其压缩量可以满足最大、最小预压缩量的设计要求。小门本体2-1与大门本体1-1上的“Ω”形橡胶止水6之间有预压缩关系，小门本体2-1采用不锈钢复合钢板。所述的大闸门1的上游面设置有与所述大门门槽102-1的侧埋件8相接触的水封结构，如附图10所示，其具体为通过螺栓固定的前水封橡胶止水9。

参见附图4-6以及附图9所示，所述大闸门1和小闸门2的下游面均设置有主支撑结构，大闸门1和小闸门2的上游面均设置有反向支撑结构，所述的主支撑结构和反向支撑结构均采用弹性支撑结构4，弹性支撑结构4与大门门槽102-1、小门门槽102-2之间为接触配合，采用弹性支撑结构4能够有效的吸收闸门顶部过水时门体的振动。

如附图10，所述弹性支撑结构4包括闸门固定连接的基板4-1、设置于所述基板4-1上的滑块4-2和设置于所述滑块4-2上的橡胶垫板4-3。所述的大闸门1和小闸门2的下游面两侧设置有侧轮5，起限位作用，使闸门能够稳定顺利滑动。所述侧轮5采用工程塑料合金材料。

如附图11所示，所述的小闸门2顶面设置有沿水流方向下降的呈坡形的溢流倒板7，所述溢流倒板7与小闸门2的顶面之间设置有肋板11。坡面的溢流倒板7减少了闸门顶部过水时门体的振动，并且能够形成较为美观的瀑布景观。

如附图2所示，所述的闸墩102内设置有检修门槽102-3，在需要检修时，将检修闸门10吊至所述的检修门槽102-3内，可以对相应孔口的闸门进行检修，其他孔闸门独立正常运行。

本实施例中，大、小闸门分别采用液压启闭机操作，启闭机各自相对独立，每个液压站设二套泵组，一套工作，一套备用，在紧急情况下可以确保所有闸门的正常启闭。油泵采用柱塞泵。为了保证闸门平稳运行，在液压***中设置纠偏回路，采用闭环控制。结合液压启闭机四季运行且对双缸同步精度要求高的特点，设置可靠的平面闸门不锈钢静磁栅行程检测装置。

大、小闸门上各设计两套拖梁装置，拖梁与闸门之间采用高强螺栓连接，方便闸门与启闭机的安装和检修；拖梁与液压缸的连接缸头则根据缸体不同的结构形式设计不同的防脱装置，保证闸门在启闭过程中的运行安全。

如附图1所示，为一个闸室的三个孔口，左侧的闸门状态为闸门最低溢流水位状态，中间的为闸门全开状态，右侧为闸门最高溢流水位状态。在附图4中，左半侧为大闸门1的下游面结构示意图，右半侧为大闸门1的上游面结构示意图；在附图6中，左半侧为小闸门2的下游面结构示意图，右半侧为小闸门2的上游面结构示意图。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种双扉堰型闸门结构，其包括闸室结构，其特征在于：所述的闸室结构包括闸底坎（101）和设置在闸底坎（101）上的多个闸墩（102）；所述的闸墩（102）内设置有大门门槽（102-1）和小门门槽（102-2），相邻两个闸墩（102）之间通过所述大门门槽（102-1）安装有一个大闸门（1）、通过小门门槽（102-2）安装有一个小闸门（2），所述闸墩（102）上设置有分别用于启闭大闸门（1）和小闸门（2）的液压启闭机（3）；

所述大闸门（1）设置于小闸门（2）上游侧，所述大闸门（1）上侧开设有与所述小闸门（2）相适配的U型过水槽，所述过水槽周缘设置有与所述小闸门（2）相接触的水封结构，所述的大闸门（1）的上游面设置有与所述大门门槽（102-1）的侧埋件（8）相接触的水封结构。

2.根据权利要求1所述的一种双扉堰型闸门结构，其特征在于：所述大闸门（1）的下游面和上游面分别设置有与大门门槽（102-1）相接触的主支撑结构和反向支撑结构，所述小闸门（2）的下游面和上游面分别设置有与小门门槽（102-2）相接触的主支撑结构和反向支撑结构，所述的主支撑结构和反向支撑结构均采用弹性支撑结构（4）。

3.根据权利要求2所述的一种双扉堰型闸门结构，其特征在于：所述弹性支撑结构（4）包括闸门固定连接的基板（4-1）、设置于所述基板（4-1）上的滑块（4-2）和设置于所述滑块（4-2）上的橡胶垫板（4-3）。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种双扉堰型闸门结构，其特征在于：所述的大闸门（1）和小闸门（2）的下游面两侧设置有侧轮（5）。

5.根据权利要求4所述的一种双扉堰型闸门结构，其特征在于：所述大闸门（1）包括大门门叶（1-1）以及固设于所述大门门叶（1-1）上的大门托梁（1-2），所述的大门托梁（1-2）与相应的液压启闭机（3）的推杆固定连接；

所述小闸门（2）包括小门门叶（2-1）以及固设于所述小门门叶（2-1）上的小门托梁（2-2），所述小门托梁（2-2）与相应液压启闭机（3）的推杆固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种双扉堰型闸门结构，其特征在于：所述大闸门（2）的过水槽周缘设置的与所述小门本体（2-1）相接触的水封结构采用“Ω”形橡胶止水带（6）。

7.根据权利要求6所述的一种双扉堰型闸门结构，其特征在于：所述的小闸门（2）顶面设置有沿水流方向下降的呈坡形的溢流倒板（7）。