CN204607835U - 一种纯氧燃烧与空气助燃混用的微晶玻璃料道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纯氧燃烧与空气助燃混用的微晶玻璃料道，包括有位于上部的顶盖砖层和位于下部的池底砖层，所述顶盖砖层与池底砖层之间的两侧面均由下侧面砖层、上侧面砖层和燃烧砖层连接构成，其中所述的下侧面砖层位于下方并与池底砖层连接，所述的上侧面砖层位于上方并与顶盖砖层连接，所述的燃烧砖层位于上侧面砖层和下侧面砖层之间，所述的燃烧砖层由若干纯氧燃烧砖和若干空气助燃燃烧砖呈水平线性间隔排布而成，采用上述料道既有纯氧燃烧的高温节能效果，又有空气助燃来帮助灵活调节料道内燃烧空间压力和废气中的含水量，同时使微晶玻璃液的受热温度能够变得更加均匀稳定，从而有效提高微晶玻璃成型后的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种微晶玻璃生产设备，具体涉及一种纯氧燃烧与空气助燃混用的微晶玻璃料道。
背景技术
微晶玻璃料道通常位于微晶玻璃熔化池和微晶玻璃压延成型机之间的过渡段，用于将已经在微晶玻璃熔化池内完成了熔化、澄清、均化等过程后的玻璃液，调节到适合压延成型的温度范围，并达到一定的温度均匀度和一定的玻璃液成分均匀度要求范围。但在传统的微晶玻璃料道上，人们通常仅采用纯氧燃烧或空气燃烧中的一种来对料道内的微晶玻璃液进行持续加热，单纯的纯氧燃烧容易导致料道内出现局部过热的现象，不利于微晶玻璃液受热均化，从而使微晶玻璃液在离开料道成型为微晶玻璃时出现质量缺陷；而单纯的空气燃烧则使能耗提高，在料道温度达到1560℃左右的情况下尤其明显。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纯氧燃烧与空气助燃混用的微晶玻璃料道，采用上述料道既有纯氧燃烧的高温节能效果，又有空气助燃来帮助灵活调节料道内燃烧空间压力和废气中的含水量，同时使微晶玻璃液的受热温度能够变得更加均匀稳定，从而有效提高微晶玻璃成型后的质量。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种纯氧燃烧与空气助燃混用的微晶玻璃料道，包括有位于上部的顶盖砖层和位于下部的池底砖层，所述顶盖砖层与池底砖层之间的两侧面均由下侧面砖层、上侧面砖层和燃烧砖层连接构成，其中所述的下侧面砖层位于下方并与池底砖层连接，所述的上侧面砖层位于上方并与顶盖砖层连接，所述的燃烧砖层位于上侧面砖层和下侧面砖层之间，所述的燃烧砖层与上侧面砖层之间、以及所述的燃烧砖层与下侧面砖层之间均设有耐火材料过渡层，所述的燃烧砖层由若干纯氧燃烧砖和若干空气助燃燃烧砖呈水平线性间隔排布而成，每块纯氧燃烧砖上均开设有纯氧燃烧通孔，所述的纯氧燃烧通孔内对应装设有纯氧燃烧管，每块空气助燃燃烧砖上均开设有空气助燃燃烧通孔，所述的空气助燃燃烧通孔内对应装设有空气助燃燃烧管，每块纯氧燃烧砖与每块空气助燃燃烧砖之间还均夹设有一导向砖，每块导向砖的内端上均设有一个向内延伸的V形尖部。
本实用新型的有益效果是：采用上述结构，由于在本实用新型中，所述的燃烧砖层是由若干纯氧燃烧砖和若干空气助燃燃烧砖呈水平线性间隔排布而成，纯氧燃烧砖上装有纯氧燃烧管，空气助燃燃烧砖上装有空气助燃燃烧管，因此在料道加热时，纯氧燃烧管将对料道进行纯氧燃烧加热，而空气助燃燃烧管则对料道进行空气助燃燃烧加热，在纯氧燃烧和空气助燃燃烧的混合作用下，既有纯氧燃烧的高温节能效果，又有空气助燃来帮助灵活调节料道内燃烧空间压力和废气中的含水量，同时使微晶玻璃液的受热温度能够变得更加均匀稳定，从而有效提高微晶玻璃成型后的质量。同时，由于在每块纯氧燃烧砖与每块空气助燃燃烧砖之间还均夹设有一导向砖，每块导向砖的内端上均设有一个向内延伸的V形尖部，因此等于每块纯氧燃烧砖或空气助燃燃烧砖都是夹持在两块导向砖之间，而两块导向砖上的两个V形尖部之间将形成一个向内扩张的喇叭口状结构，从而使纯氧燃烧管或空气助燃燃烧管上喷出的火焰在经上述向内扩张的喇叭口状结构作用下，能快速进入料道内，使料道的加热效率得到提高。此外，由于所述的燃烧砖层与上侧面砖层之间、以及所述的燃烧砖层与下侧面砖层之间均设有耐火材料过渡层，因此通过所述耐火材料过渡层的设置，不仅能起到调节燃烧空间的效果，而且还能对上侧面砖层和下侧面砖层形成隔离保护。
本实用新型可进一步设置为每块空气助燃燃烧砖上开设的空气助燃燃烧通孔数量优选为每块纯氧燃烧砖上开设的纯氧燃烧通孔数量的2~5倍。通过试验表明，采用上述设置，可使料道内的加热温度始终保持在一个较优化的范围，并使料道内的空间压力保持微正压状态，从而使微晶玻璃液更好地受热均化。
本实用新型还可进一步设置为所述的顶盖砖层上还开设有排烟口和搅拌轴插孔。采用上述结构，设置排烟口，有利于料道内燃烧产生的烟快速及时排出；设置搅拌轴插孔，可便于人们对应安装搅拌装置。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示给出了一种纯氧燃烧与空气助燃混用的微晶玻璃料道，包括有位于上部的顶盖砖层1和位于下部的池底砖层2，所述顶盖砖层1与池底砖层2之间的两侧面均由下侧面砖层3、上侧面砖层4和燃烧砖层5连接构成，其中所述的下侧面砖层3位于下方并与池底砖层2连接，所述的上侧面砖层4位于上方并与顶盖砖层1连接，所述的燃烧砖层5位于上侧面砖层4和下侧面砖层3之间，所述的燃烧砖层5与上侧面砖层4之间、以及所述的燃烧砖层5与下侧面砖层3之间均设有耐火材料过渡层6，所述的燃烧砖层5由若干纯氧燃烧砖51和若干空气助燃燃烧砖52呈水平线性间隔排布而成，每块纯氧燃烧砖51上均开设有纯氧燃烧通孔511，所述的纯氧燃烧通孔511内对应装设有纯氧燃烧管，每块空气助燃燃烧砖52上均开设有空气助燃燃烧通孔521，所述的空气助燃燃烧通孔521内对应装设有空气助燃燃烧管，每块纯氧燃烧砖51与每块空气助燃燃烧砖52之间还均夹设有一导向砖53，每块导向砖53的内端上均设有一个向内延伸的V形尖部531。每块空气助燃燃烧砖52上开设的空气助燃燃烧通孔521数量优选为每块纯氧燃烧砖51上开设的纯氧燃烧通孔511数量的2~5倍。所述的顶盖砖层1上还开设有排烟口11和搅拌轴插孔12。
采用上述结构，由于在本实用新型中，所述的燃烧砖层5是由若干纯氧燃烧砖51和若干空气助燃燃烧砖52呈水平线性间隔排布而成，纯氧燃烧砖51上装有纯氧燃烧管，空气助燃燃烧砖52上装有空气助燃燃烧管，因此在料道加热时，纯氧燃烧管将对料道进行纯氧燃烧加热，而空气助燃燃烧管则对料道进行空气助燃燃烧加热，在纯氧燃烧和空气助燃燃烧的混合作用下，既有纯氧燃烧的高温节能效果，又有空气助燃来帮助灵活调节料道内燃烧空间压力和废气中的含水量，同时使微晶玻璃液的受热温度能够变得更加均匀稳定，从而有效提高微晶玻璃成型后的质量。
Claims (3)
1.一种纯氧燃烧与空气助燃混用的微晶玻璃料道，包括有位于上部的顶盖砖层和位于下部的池底砖层，所述顶盖砖层与池底砖层之间的两侧面均由下侧面砖层、上侧面砖层和燃烧砖层连接构成，其中所述的下侧面砖层位于下方并与池底砖层连接，所述的上侧面砖层位于上方并与顶盖砖层连接，所述的燃烧砖层位于上侧面砖层和下侧面砖层之间，其特征在于：所述的燃烧砖层与上侧面砖层之间、以及所述的燃烧砖层与下侧面砖层之间均设有耐火材料过渡层，所述的燃烧砖层由若干纯氧燃烧砖和若干空气助燃燃烧砖呈水平线性间隔排布而成，每块纯氧燃烧砖上均开设有纯氧燃烧通孔，所述的纯氧燃烧通孔内对应装设有纯氧燃烧管，每块空气助燃燃烧砖上均开设有空气助燃燃烧通孔，所述的空气助燃燃烧通孔内对应装设有空气助燃燃烧管，每块纯氧燃烧砖与每块空气助燃燃烧砖之间还均夹设有一导向砖，每块导向砖的内端上均设有一个向内延伸的V形尖部。
2.根据权利要求1所述的一种纯氧燃烧与空气助燃混用的微晶玻璃料道，其特征在于：每块空气助燃燃烧砖上开设的空气助燃燃烧通孔数量为每块纯氧燃烧砖上开设的纯氧燃烧通孔数量的2~5倍。
3.根据权利要求1所述的一种纯氧燃烧与空气助燃混用的微晶玻璃料道，其特征在于：所述的顶盖砖层上还开设有排烟口和搅拌轴插孔。
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