CN204604608U - 一种高锋利高耐磨耐冲击的金刚石节块 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高锋利高耐磨耐冲击的金刚石节块，包括锯片基体和设于锯片基体径向外侧的若干金刚石节块，金刚石节块为六面体结构，金刚石节块上、下表面的中间部分为台阶状，中间低，两端高，且高度相同，两端较高部分的面积占该表面面积的50％至70％，金刚石节块中间部分使用的金刚石粒度大于两端使用的金刚石粒度。本实用新型通过节块形状的设计及金刚石粒度的特殊分布方法，使得金刚石锯片在切割过程中，节块前端金刚石浓度相同情况下小粒度能分散切割产生的冲击力，将切割对象压碎，再通过节块中间部分的粗粒度金刚石再次将磨屑切割粉碎并快速排出，使得锯片即保证了耐磨度，又提高切割排屑效率，提高锋利度。

Description

一种高锋利高耐磨耐冲击的金刚石节块

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石节块，尤指一种高锋利高耐磨耐冲击的金刚石节块。

背景技术

金刚石锯片可用于切割石材、钢筋混凝土、沥青等材料，如图2所示，其包括一圆盘形基体及均匀设于基体径向外侧的若干金刚石节块组成，每片金刚石节块大致呈长方体的六面体结构，如图2、3所示，其安装时，垂直锯片基体径向方向的对应两面为内外端面，分别定义为1、2，平行锯片基体两侧表面的对应两面为上下侧表面，分别定义为3、4，则另外两面为左右侧面，分别定义为5、6，内端面1与基体固接，外端面2是以基体圆心为中心的一段弧线；常规的金刚石节块如图3示，其整个刀体的厚度相同，即3、4面为平面结构且相互平行，而在实际切割过程中，切割深度总是在增长，金刚石节块外端面2的刃口中的7部分总是先接触被加工的工件，压碎被加工的工件后通过外端面2后面的部分进一步压碎工件的磨屑然后排出，这种切割方式使得金刚石刀头外端面的7部分总是先被磨损，使得外端面的后面部分切割和排屑阻力增大，不但锋利度逐渐下降，也加快了后段金刚石节块的磨损；与此同时，金刚石节块的上下表面3、4总会与被加工的工件之间相接触，这种接触使得金刚石节块在切割中受到极大的摩擦阻力，不仅降低了金刚石节块的锋利性，影响了切割的速度及稳定性，而且金刚石节块也容易受到磨损，大大降低了节块的使用寿命，故现有金刚石节块结构存在寿命低、工作效益低等缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种高锋利高耐磨耐冲击的金刚石节块，克服现有技术中金刚石刀头存在高摩擦、低锋利性，节块使用寿命短易磨损工作效益低等缺陷，通过简单的结构改进及刀头内金刚石的粗细分布。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种高锋利高耐磨耐冲击的金刚石节块，包括锯片基体和设于锯片基体径向外侧的若干金刚石节块，金刚石节块为六面体结构，其内、外端面垂直锯片基体径向方向，内端面和外端面均为以锯片基体圆心为中心的弧面，其中内端面与锯片基体相固接，外端面作为金刚石节块的刃口，上表面和下表面对应于锯片基体的上、下表面，左侧面和右侧面分别位于上述内端面外端面、上表面及下表面的两侧，左、右侧面为长方形，金刚石节块上、下表面的中间部分为台阶状，中间低，两端高，且高度相同，两端较高部分的面积占该表面面积的50％至70％，金刚石节块中间部分使用的金刚石粒度大于两端使用的金刚石粒度。

本实用新型公开的高锋利、高耐磨耐冲击金刚石节块，节块中间部分使用粒度较大的金刚石，刀头两端使用粒度较小的金刚石，使得在切割过程中，刀头前端在首先压碎切割对象时，相同浓度的金刚石，粒度小数量就多，能有效分散切割时产生的冲击力，减轻刀头前端的耗损，同时中间部分较粗的金刚石能在二次切碎前端节块产生的磨屑时，有效提高锋利度和排屑效率；与此同时，金刚石节块的上下表面设计成中间有个较低的台阶，有效减少金刚石刀头在切割中的摩擦力，提高排屑效率和锋利度。

本实用新型有益效果是：与传统的金刚石节块相比，本实用新型的金刚石节块大大提高了刀头前端的耐磨程度，同时有效提高了节块整体的锋利度和排屑效率，切割中，不仅所需的驱动工具的动力相对降低，切割效率高，而且低摩擦也保证了被加工的工件尺寸稳定性，具有耐用、高效等工作特点。

附图说明

图1为本实用新型的金刚石节块示意图，

其中，1-内端面，2-外端面，3-上表面，4-下表面，5-左侧面，6-右侧面，7-节块前端；

图2为常规金刚石锯片结构示意图，

图3为常规锯片的金刚石节块示意图，

其中，1-内端面，2-外端面，3-上表面，4-下表面，5-左侧面，6-右侧面，7-节块前端。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，以下结合附图通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型提供一种高锋利高耐磨耐冲击的金刚石节块，包括锯片基体和设于锯片基体径向外侧的若干金刚石节块，金刚石节块为六面体结构，其内、外端面垂直锯片基体径向方向，内端面和外端面均为以锯片基体圆心为中心的弧面，其中内端面与锯片基体相固接，外端面作为金刚石节块的刃口，上表面和下表面对应于锯片基体的上、下表面，左侧面和右侧面分别位于上述内端面外端面、上表面及下表面的两侧，左、右侧面为长方形，金刚石节块上、下表面的中间部分为台阶状，中间低，两端高，且高度相同，两端较高部分的面积占该表面面积的50％至70％，金刚石节块中间部分使用的金刚石粒度大于两端使用的金刚石粒度。如图1所示,外端面1、2表面带一定弧度、左、右侧面5、6为长方形的结构；安装时，以圆盘情况为例，内端面1和外端面2为垂直于锯片基体径向方向的对应两面，内端面1和外端面2均呈以基体圆心为中心的一段弧面，其中内端面1与锯片基体相固接，外端面2作为金刚石节块的刃口，上表面3和下表面4对应于锯片基体的上下表面，且上表面3、下表面4的中间部分为台阶状，中间低，两端高，且高度相同，左侧面5和右侧面6分别位于上述内端面1外端面2、上表面3及下表面4的两侧；两端较高部分的面积占该表面面积的50％至70％，金刚石节块中间部分使用的金刚石粒度大于两端使用的金刚石粒度，金刚石节块中间部分使用的金刚石目数范围是30～40，两端使用的金刚石目数范围是50～70。

如图1所示，本实用新型的创新点在于：金刚石节块整体两端为粒度小的金刚石，中间为粒度大的金刚石，金刚石节块所用的粗金刚石目数在30至40之间，细金刚石目数在50至70之间；金刚石节块的上、下表面3、4为中间有一段较低台阶的结构，两端较高的部分面积占节块该表面上面积的50％至70％。采用本实用新型金刚石节块的锯片工作时，节块刃口前端7先压碎切割对象，由于细粒度的金刚石能有效分散切割时产生的冲击力，减轻刀头前端的耗损，同时中间部分较粗的金刚石能在二次切碎前端刀头产生的磨屑时，有效提高锋利度和排屑效率；与此同时，金刚石刀头的上下表面设计成中间有个较低的台阶，有效较少金刚石刀头在切割中的摩擦力，提高排屑效率和锋利度。

以直径为330mm、厚度为2.2mm的基体圆盘为例，传统金刚石节块的规格为40mm*3.2mm*10mm，金刚石的目数为35至50；本实用新型的金刚石节块总体规格40mm*3.2mm*10mm，上下表面中间低台阶与高台阶相差0.3mm，高台阶的面积占该表面面积的60％，粗金刚石的目数为30至40，细金刚石目数在50至70；采用这两种规格金刚石节块的锯片，通过相同功率电机，分别切割总长度10m、深度30mm的混凝土和总长度10m深度、20mm的花岗岩，本实用新型金刚石节块的锯片切割混凝土的效率13m/min，切割花岗岩的效率为10m/min，金刚石节块的消耗量分别为0.4mm、0.6mm；传统金刚石节块的锯片切割混凝土的效率10m/min，切割花岗岩的效率为8m/min，金刚石节块的消耗量分别为0.7mm、1mm。

本实用新型其结构改进虽简单，但为金刚石节块的结构提供了一种新思路，达到了意想不到的优异效果，对于金刚石节块本身而言，锋利性、使用寿命得到大大的提高，切割中，不仅所需的驱动工具的动力也相对降低，切割效率高，而且低摩擦也保证了被加工的工件尺寸稳定性，具有耐用、工作效益高等特点，当所述的金刚石节块所用的粗金刚石目数在30至40之间，细金刚石目数在50至70之间；金刚石节块的上下表面高台阶占该表面面积的50％至70％时，其能够使整个节块的综合性能达到最优。

本实用新型给出的实施例只以圆盘形式的锯片为例，其并非限定本实用新型的产品形态和式样，应用在其他类型的金刚石锯片上，例如在圆柱形、碗形等的包括切、削、磨类型的各种金刚石切割工具上，其实施原理相类似，这里不再详细一一举例，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (1)

1.一种高锋利高耐磨耐冲击的金刚石节块，包括锯片基体和设于锯片基体径向外侧的若干金刚石节块，所述金刚石节块为六面体结构，其内、外端面垂直锯片基体径向方向，内端面和外端面均为以锯片基体圆心为中心的弧面，其中内端面与锯片基体相固接，外端面作为金刚石节块的刃口，上表面和下表面对应于锯片基体的上、下表面，左侧面和右侧面分别位于上述内端面外端面、上表面及下表面的两侧，左、右侧面为长方形，其特征在于：所述金刚石节块上、下表面的中间部分为台阶状，中间低，两端高，且高度相同，两端较高部分的面积占该表面面积的50％至70％，所述金刚石节块中间部分使用的金刚石粒度大于两端使用的金刚石粒度。