CN204604473U - 一种木工外圆形及圆弧形轮廓自动仿形镂铣机 - Google Patents
一种木工外圆形及圆弧形轮廓自动仿形镂铣机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204604473U CN204604473U CN201520229299.8U CN201520229299U CN204604473U CN 204604473 U CN204604473 U CN 204604473U CN 201520229299 U CN201520229299 U CN 201520229299U CN 204604473 U CN204604473 U CN 204604473U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotary table
- plate
- motor
- frame
- cutter shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种木工外圆形及圆弧形轮廓自动仿形镂铣机,其特点在于包括机架、旋转工作台、第一电机、推动气缸、上下滑动板、第二电机、刀轴、刀具、气动定位机构;旋转工作台安装在机架的中部;第一电机安装在机架底部,并与旋转工作台相传动连接;机架一角部设有铰接安装板;上下滑动板通过上下调节板安装在铰接安装板上;第二电机、刀轴分别竖向安装在上下滑动板的侧面,刀轴与第二电机相传动连接,刀具安装于刀轴的底部,刀轴上还设有靠模轴承;推动气缸安装在机架的另一角部,推动气缸的活塞杆与铰接安装板侧面相铰接;气动定位机构安装在旋转工作台上。本实用新型具有实用、造价低、节省成本,劳动强度小、操作安全、生产效率高等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及家具加工设备领域,特别是一种木工外圆形及圆弧形轮廓自动仿形镂铣机。
背景技术
木工仿形镂铣机是指根据具体要求来加工木头曲面的机器。大多数家具的椅凳框、椅腿板都是圆形、或圆弧形的,以至于市场对圆形家具椅凳的需求比较大,而且有些家具是弧形的木条组成,但市场上尚未出现专门加工家具外圆的机械,现在一般用车床、铣床、数控切割机或线锯来进行加工,这一类型的机械设备一般生产效率低,只能做小件。厚度受到限制。二来这些设备价格比较昂贵、维修的难度较高,对于一些中小型家具加工企业来说是一个负担。
而新型木工外圆及弧形轮廓自动仿形镂铣机加工家具外圆形、或外圆弧形的工序比较简单,保证了工人的操作安全,提高了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种木工外圆形及圆弧形轮廓自动仿形镂铣机,该镂铣机具有机械设计简单、实用、维修方便、造价低、操作安全、彻底降低了工人的劳动强度、工人的双手远离了刀具,避免了工伤事故的发生、节省了人力成本,大大提高了效率等优点。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种木工外圆形及圆弧形轮廓自动仿形镂铣机,其特点在于包括机架、旋转工作台、第一电机、推动气缸、上下滑动板、第二电机、刀轴、刀具、气动定位机构;其中所述旋转工作台安装在机架的中部;所述第一电机安装在机架底部,该第一电机与旋转工作台相传动连接,以驱动旋转工作台旋转;所述机架一角部设有铰接安装板;所述上下滑动板安装于铰接安装板上,在上下滑动板与铰接安装板之间还设有上下调节板;所述第二电机、刀轴分别竖向安装在上下滑动板的侧面,所述刀轴与第二电机相传动连接一起,所述刀具安装于刀轴的底部,在刀具下方的刀轴上还设有靠模轴承;所述推动气缸安装在机架的另一角部,该推动气缸的活塞杆与铰接安装板侧面相铰接;所述气动定位机构安装在旋转工作台上。
为了使本实用新型结构更加合理,所述旋转工作台上呈圆弧状设置有多组气动定位机构,各组气动定位机构包括二个气动定位机构组件,各气动定位机构组件由定位气缸、水平调节板及固定座组成,其中所述水平调节板做出有长形孔;所述各个固定座通过螺丝安装在旋转工作台上,所述水平调节板通过穿过长形孔的螺丝安装在固定座的顶部,所述定位气缸竖向安装在水平调节板的顶部,在定位气缸的活塞杆底部还安装有压块。
为了使本实用新型结构更加简单,所述第一电机与旋转工作台之间还设有旋转传动结构,该旋转传动机构包括主动齿轮、单排四点接触球式回转支承、齿轮固定架、减速机;所述齿轮固定架固定安装在机架的中部;所述单排四点接触球式回转支承套装在齿轮固定架上;所述减速机安装在机架上,且与第一电机相传动连接;所述主动齿轮安装于减速机的转轴上;所述单排四点接触球式回转支承与主动齿轮相啮合在一起,所述旋转工作台安装在单排四点接触球式回转支承上。
本实用新型由于采用了前面所述技术方案,使其能获得如下技术效果:
本实用新型通过采用机架、旋转工作台、第一电机、推动气缸、上下滑动板、第二电机、刀轴、刀具、气动定位机构组成的木工外圆形及圆弧形轮廓自动仿形镂铣机,在应用时:先将模具固定在旋转工作台上,然后放上代加工的家具部件,气动定位机构将家具部件固定,使刀轴上的靠模轴承顶住模具外圆,第二电机驱动刀轴上的刀具转动,以此同时旋转工作台带第一电机的驱动下转动,以至于刀具在加工的家具部件上切割,使得家具部件上切割出圆形或者圆弧形轮廓,本实用新型可通过上下滑动板可以调节刀具的高度,使其加工更厚的家具部件,在推动气缸的驱动下可加工出半径更大的圆形轮廓,本实用新型具有机械设计简单、能实用、维修方便、造价低、操作安全、彻底降低了工人的劳动强度、工人的双手远离了刀具,避免了工伤事故的发生、节省了人力成本,大大提高了效率等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的部分结构示意图之一。
图3为本实用新型的部分结构示意图之二。
具体实施方式
如图1、图2所示,本实用新型所述一种木工外圆形及圆弧形轮廓自动仿形镂铣机,包括机架1、旋转工作台2、第一电机3、推动气缸4、上下滑动板5、第二电机6、刀轴7、刀具8、气动定位机构9;其中所述旋转工作台2安装在机架1的中部;所述第一电机2安装在机架1底部,该第一电机3与旋转工作台2相传动连接,以驱动旋转工作台2旋转;所述机架1一角部设有铰接安装板11;所述上下滑动板5安装于铰接安装板11上,在上下滑动板5与铰接安装板11之间还设有上下调节板51;所述第二电机6、刀轴7分别竖向安装在上下滑动板5的侧面,所述刀轴7与第二电机6相传动连接一起,所述刀具8安装于刀轴7的底部,在刀具8下方的刀轴7上还设有靠模轴承71;所述推动气缸4安装在机架1的另一角部,该推动气缸4的活塞杆与铰接安装板11侧面相铰接;所述气动定位机构9安装在旋转工作台2上。
为了使本实用新型结构更加简单,如图1所示,所述旋转工作台2上呈圆弧状设置有多组气动定位机构9,各组气动定位机构9包括二个气动定位机构组件,各气动定位机构组件由定位气缸91、水平调节板92及固定座93组成,其中所述水平调节板92做出有长形孔921;所述各个固定座93通过螺丝安装在旋转工作台2上,所述水平调节板92通过穿过长形孔921的螺丝安装在固定座93的顶部,所述定位气缸91竖向安装在水平调节板92的顶部,所示定位气缸91可在长形孔921中进行调节,得到最适合的压紧位置,在定位气缸91的活塞杆底部还安装有压块94,实用压块94增大受力面积,从而将家具部件固定的更好。
为了使本实用新型结构更加合理,如图2所示,所述第一电机3与旋转工作台2之间还设有旋转传动机构10,该旋转传动机构10包括主动齿轮101、单排四点接触球式回转支承102、齿轮固定架103、减速机104;所述齿轮固定架103固定安装在机架1的中部;所述单排四点接触球式回转支承102套装在齿轮固定架103上;所述减速机104安装在机架1上,且与第一电机3相传动连接;所述主动齿轮101安装于减速机104的转轴上;所述单排四点接触球式回转支承102与主动齿轮101相啮合在一起,所述旋转工作台2安装在单排四点接触球式回转支承102上,使用单排四点接触球式回转支承102令到本实用新型的旋转工作台2转动更加平稳,维修更加方便。
为了使本实用新型结构更加合理,如图1、图2所示,本实用新型还包括中间气动定位气缸20,该中间气动定位气缸20竖向安装在旋转工作台2顶部的机架1上,在中间气动定位气缸20的活塞杆底部还安装有压块914,通过中间气动定位气缸20将家具部件的中部压紧,减少震动,令到加工的效果更好。
为了使本实用新型结构更加合理,如图1、图2、图3所示,本实用新型还包括限位板30、连接板40,所述限位板30通过连接板40安装在靠模轴承71下方,通过限位板30顶住靠模轴承71,防止靠模轴承71掉下来。
为了更好地控制本实用新型,方便操作,如图1、图2所示,本实用新型还包括控制箱50,所述控制箱上设有定位气缸开关501、刀轴左右摆动控制开关502、正反旋转工作台控制开关503以及正反刀轴转动开关504。
本实用新型的工作原理大致如下:先将模具固定在旋转工作台上,然后放上待加工的家具部件,气动定位机构9以及中间气动定位气缸20将家具部件固定,使刀轴7上的靠模轴承71顶住模具外圆,第二电机6驱动刀轴7上的刀具8转动,以此同时旋转工作台2带第一电机3的驱动下转动,令到刀具8在加工的家具部件上切割,使得家具部件上切割出圆形或者圆弧形轮廓,本实用新型可通过上下滑动板51可以调节刀具8的高度,使其加工更厚的家具部件,在推动气缸4的驱动下可加工出半径更大的圆形轮廓,本实用新型具有机械设计简单、能实用、维修方便、造价低、操作安全、彻底降低了工人的劳动强度、工人的双手远离了刀具,避免了工伤事故的发生、节省了人力成本,大大提高了效率等优点。
Claims (6)
1.一种木工外圆形及圆弧形轮廓自动仿形镂铣机,其特征在于:包括机架(1)、旋转工作台(2)、第一电机(3)、推动气缸(4)、上下滑动板(5)、第二电机(6)、刀轴(7)、刀具(8)、气动定位机构(9);其中所述旋转工作台(2)安装在机架(1)的中部;所述第一电机(2)安装在机架(1)底部,该第一电机(3)与旋转工作台(2)相传动连接,以驱动旋转工作台(2)旋转;所述机架(1)一角部设有铰接安装板(11);所述上下滑动板(5)安装于铰接安装板(11)上,在上下滑动板(5)与铰接安装板(11)之间还设有上下调节板(51);所述第二电机(6)、刀轴(7)分别竖向安装在上下滑动板(5)的侧面,所述刀轴(7)与第二电机(6)相传动连接一起,所述刀具(8)安装于刀轴(7)的底部,在刀具(8)下方的刀轴(7)上还设有靠模轴承(71);所述推动气缸(4)安装在机架(1)的另一角部,该推动气缸(4)的活塞杆与铰接安装板(11)侧面相铰接;所述气动定位机构(9)安装在旋转工作台(2)上。
2.根据权利要求1所述木工外圆形及圆弧形轮廓自动仿形镂铣机,其特征在于:所述旋转工作台(2)上呈圆弧状设置有多组气动定位机构(9),各组气动定位机构(9)包括二个气动定位机构组件,各气动定位机构组件由定位气缸(91)、水平调节板(92)及固定座(93)组成,其中所述水平调节板(92)做出有长形孔(921);所述各个固定座(93)通过螺丝安装在旋转工作台(2)上,所述水平调节板(92)通过穿过长形孔(921)的螺丝安装在固定座(93)的顶部,所述定位气缸(91)竖向安装在水平调节板(92)的顶部,在定位气缸(91)的活塞杆底部还安装有压块(94)。
3.根据权利要求1所述木工外圆形及圆弧形轮廓自动仿形镂铣机,其特征在于:所述第一电机(3)与旋转工作台(2)之间还设有旋转传动机构(10),该旋转传动机构(10)包括主动齿轮(101)、单排四点接触球式回转支承(102)、齿轮固定架(103)、减速机(104);所述齿轮固定架(103)固定安装在机架(1)的中部;所述单排四点接触球式回转支承(102)套装在齿轮固定架(103)上;所述减速机(104)安装在机架(1)上,且与第一电机(3)相传动连接;所述主动齿轮(101)安装于减速机(104)的转轴上;所述单排四点接触球式回转支承(102)与主动齿轮(101)相啮合在一起,所述旋转工作台(2)安装在单排四点接触球式回转支承(102)上。
4.根据权利要求1所述木工外圆形及圆弧形轮廓自动仿形镂铣机,其特征在于:还包括中间气动定位气缸(20),该中间气动定位气缸(20)竖向安装在旋转工作台(2)顶部的机架(1)上,在中间气动定位气缸(20)的活塞杆底部还安装有压块(914)。
5.根据权利要求1所述木工外圆形及圆弧形轮廓自动仿形镂铣机,其特征在于:还包括限位板(30)、连接板(40),所述限位板(30)通过连接板(40)安装在靠模轴承(71)下方。
6.根据权利要求1所述木工外圆形及圆弧形轮廓自动仿形镂铣机,其特征在于:还包括控制箱(50),所述控制箱上设有定位气缸开关(501)、刀轴左右摆动控制开关(502)、正反旋转工作台控制开关(503)以及正反刀轴转动开关(504)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520229299.8U CN204604473U (zh) | 2015-04-16 | 2015-04-16 | 一种木工外圆形及圆弧形轮廓自动仿形镂铣机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520229299.8U CN204604473U (zh) | 2015-04-16 | 2015-04-16 | 一种木工外圆形及圆弧形轮廓自动仿形镂铣机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204604473U true CN204604473U (zh) | 2015-09-02 |
Family
ID=53957054
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520229299.8U Expired - Fee Related CN204604473U (zh) | 2015-04-16 | 2015-04-16 | 一种木工外圆形及圆弧形轮廓自动仿形镂铣机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204604473U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111036990A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-21 | 临海市渝兴工艺品有限公司 | 一种自动仿形镂铣机 |
CN111941553A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-11-17 | 营口鑫白云机械有限公司 | 一种数控木工外弧面铣床 |
-
2015
- 2015-04-16 CN CN201520229299.8U patent/CN204604473U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111036990A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-21 | 临海市渝兴工艺品有限公司 | 一种自动仿形镂铣机 |
CN111941553A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-11-17 | 营口鑫白云机械有限公司 | 一种数控木工外弧面铣床 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201644883U (zh) | 一种用于加工法兰端面的专用铣床 | |
CN206230082U (zh) | 一种钢板切割机 | |
CN204136168U (zh) | 一种木工内圆形及圆弧形轮廓自动仿形镂铣机 | |
CN204183295U (zh) | 一种轴加工托架 | |
CN104786379A (zh) | 多线切割机工件安装台角度调节装置 | |
CN204604473U (zh) | 一种木工外圆形及圆弧形轮廓自动仿形镂铣机 | |
CN205996304U (zh) | 一种方便使用的切割机 | |
CN203357701U (zh) | 一种新型水槽切割机 | |
CN218533042U (zh) | 一种具有推送材料功能的锯切定尺工装 | |
CN211072034U (zh) | 一种多角度高效型材切割机 | |
CN203471974U (zh) | 一种手摇切边机的旋转工作台 | |
CN217530150U (zh) | 一种刀具开槽加工用新型上料组件 | |
CN203171897U (zh) | 废旧轮胎切割装置 | |
CN202461702U (zh) | 双直驱数控插齿机 | |
CN104526769A (zh) | 一种家具圆锯机 | |
CN210633131U (zh) | 一种激光切管机管料托架机构 | |
CN203751398U (zh) | 一种新型铣床 | |
CN203944883U (zh) | 大型三维钻床三维调整平台机构 | |
CN202702420U (zh) | 一种用于柱座柱帽切割机的工作台 | |
CN202498271U (zh) | 数控蜗轮滚齿机 | |
CN205033316U (zh) | 一种方便快捷木材切割机床 | |
CN202951886U (zh) | 一种圆弧面加工装置 | |
CN202240746U (zh) | 车轮鼓面的打磨机构 | |
CN111331745A (zh) | 一种用于高档茶几加工的石料切割设备 | |
CN201261129Y (zh) | 交换工作台站回转装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150902 Termination date: 20190416 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |