CN204604471U - 数控钻的钻箱结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种数控钻的钻箱结构，包括有钻箱和设置于钻箱上的垂直钻组、左右侧钻组、上下侧钻组、开槽锯及用于给各钻头提供动力的主轴电机；该主轴电机提供动力经齿轮传动至前述垂直钻、左右侧钻、上下侧钻及开槽锯的各动力主轴；以及，针对前述垂直钻、左右侧钻、上下侧钻及开槽锯分别单独设置有控制其沿Z轴方向移动的推动气缸；其具有垂直钻、左右侧钻、上下侧钻共五面钻孔功能及开槽功能，增加了钻箱功能，适于多功能加工，满足工件加工要求，有利于提高加工效率，同时，其结构设计紧凑合理，整体重量轻，尤其对加工小板有很大的优势，以及，其动力传动设计及每个钻组单独设计气缸，使每个钻组能独立的进行钻孔加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及木工机械领域技术，尤其是指一种数控钻的钻箱结构。
背景技术
木工家具及木制品材料包括实木(原木)与人造纤维板两种，而实木制品由于森林资源有限，其发展受到限制。因此木工家具及木制品产品多采用人造纤维板制作，这些产品都由相应的组合件构成，这此组合件的结合是采用圆柱销斗榫的方法进行连接，因此对各组合件要钻榫孔。
在木工机械加工设备中，数控钻的最终工作部件就是钻箱和镂铣主轴，现有数控钻功能较少，没有镂铣、锯切开槽等功能，不能满足工件外观及功能设计要求；同时，钻箱的精度与结构至关重要，其直接关系到数控钻的工作质量与效率，现有的钻箱在精度及结构上亦有待改善提高；因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种数控钻的钻箱结构，其增加了钻箱功能，提高了加工效率及加工精度。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种数控钻的钻箱结构，包括有钻箱和设置于钻箱上的垂直钻组、左右侧钻组、上下侧钻组、开槽锯及用于给各钻头提供动力的主轴电机；该主轴电机提供动力经齿轮传动至前述垂直钻、左右侧钻、上下侧钻及开槽锯的各动力主轴；以及，针对前述垂直钻、左右侧钻、上下侧钻及开槽锯分别单独设置有控制其沿Z轴方向移动的推动气缸。
作为一种优选方案，所述推动气缸的伸缩杆外套设有供钻头在钻完孔后自动复位的复位弹簧。
作为一种优选方案，所述推动气缸的伸缩杆与相应钻头的动力主轴间通过花键轴与花键套结构设计。
作为一种优选方案，所述钻箱包括有钻箱座和组配于钻箱座上的钻箱盖板，前述推动气缸和主轴电机露于钻箱盖板上方，前述垂直钻、左右侧钻、上下侧钻及开槽锯露于钻箱座底部下方。
作为一种优选方案，所述上下侧钻布置于钻箱座底部左侧区域；该左右侧钻布置于钻箱座底部上侧区域；该开槽锯布置于钻箱座底部中间区域；所述垂直钻组包括呈L形排布的若干垂直钻，其一排垂直钻位于开槽锯与上下侧钻所在区域之间位置，而另一排则位于钻箱座底部下侧区域。
作为一种优选方案，所述主轴电机正对开槽锯所在区域左侧位置，该主轴电机经其右侧的第一齿轮传动至开槽锯的动力主轴；该主轴电机经其上侧的第二齿轮传动至左右侧钻的动力主轴；该开槽锯的动力主轴齿轮传动于垂直钻组的一垂直钻，并该垂直钻的动力主轴齿轮传动于动力主轴，该垂直钻组的相邻垂直钻间齿轮传动连接。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是具有垂直钻、左右侧钻、上下侧钻共五面钻孔功能及开槽功能，增加了钻箱功能，适于多功能加工，满足工件加工要求，有利于提高加工效率，同时，其结构设计紧凑合理，整体重量轻，尤其对加工小板有很大的优势，以及，其动力传动设计及每个钻组单独设计气缸，大大提高了加工精度。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的立体结构示图；
图2是图1中K向视图；
图3是图1中J向视图；
图4是图1中M-M处截面结构示图；
图5是图1中N-N处截面结构示图。
附图标识说明：
11、钻箱座 12、钻箱盖板
21、垂直钻组 22、左右侧钻组
23、上下侧钻组 24、开槽锯
30、主轴电机 41、第一齿轮
42、第二齿轮 50、推动气缸
61、花键轴 62、花键套
70、复位弹簧。
具体实施方式
请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构；该种数控钻的钻箱结构包括有钻箱和设置于钻箱上的垂直钻组21、左右侧钻组22、上下侧钻组23、开槽锯24及用于给各钻头提供动力的主轴电机30；该主轴电机30提供动力经齿轮传动至前述垂直钻组21、左右侧钻组22、上下侧钻组23及开槽锯24的各动力主轴；以及，针对前述垂直钻组21、左右侧钻组22、上下侧钻组23及开槽锯24分别单独设置有控制其沿Z轴方向移动的推动气缸50，如图5所示，所述推动气缸50的伸缩杆与相应钻头的动力主轴间通过花键轴61与花键套62结构设计，并且所述推动气缸50的伸缩杆外套设有复位弹簧70，这样，其各自能够单独活动加工，钻完孔后，通过复位弹簧70实现复位；可以对机器设备中的各钻头进行预先编号，即不同编号对应不同大小及长度钻头，在加工时按需调取使用。
于本实施例中，所述钻箱包括有钻箱座11和组配于钻箱座11上的钻箱盖板12，前述推动气缸50和主轴电机30露于钻箱盖板12上方，前述垂直钻组21、左右侧钻组22、上下侧钻组23及开槽锯24露于钻箱座11底部下方。
如图3所示，所述上下侧钻组23布置于钻箱座底部左侧区域；该左右侧钻布置于钻箱座底部上侧区域；该开槽锯布置于钻箱座11底部中间区域；所述垂直钻组21包括呈L形排布的若干垂直钻，其一排垂直钻位于开槽锯24与上下侧钻组23所在区域之间位置，而另一排则位于钻箱座11底部下侧区域。
如图4所示，所述主轴电机30正对开槽锯24所在区域左侧位置，该主轴电机30经其右侧的第一齿轮41传动至开槽锯24的动力主轴；该主轴电机30经其上侧的第二齿轮42传动至左右侧钻组22的动力主轴；该开槽锯24的动力主轴齿轮传动于垂直钻组21的一垂直钻，并该垂直钻组21的动力主轴齿轮传动于动力主轴，该垂直钻组21的相邻垂直钻间齿轮传动连接。
本实用新型的设计重点在于，其主要是具有垂直钻、左右侧钻、上下侧钻共五面钻孔功能及开槽功能，增加了钻箱功能，适于多功能加工，满足工件加工要求，有利于提高加工效率，同时，其结构设计紧凑合理，整体重量轻，尤其对加工小板有很大的优势，以及，其动力传动设计及每个钻组单独设计气缸，使每个钻组能独立工作。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种数控钻的钻箱结构，其特征在于：包括有钻箱和设置于钻箱上的垂直钻组、左右侧钻组、上下侧钻组、开槽锯及用于给各钻头提供动力的主轴电机；该主轴电机提供动力经齿轮传动至前述垂直钻、左右侧钻、上下侧钻及开槽锯的各动力主轴；以及，针对前述垂直钻、左右侧钻、上下侧钻及开槽锯分别单独设置有控制其沿Z轴方向移动的推动气缸。
2.根据权利要求1所述的数控钻的钻箱结构，其特征在于：所述推动气缸的伸缩杆外套设有供钻头在钻完孔后自动复位的复位弹簧。
3.根据权利要求1所述的数控钻的钻箱结构，其特征在于：所述推动气缸的伸缩杆与相应钻头的动力主轴间通过花键轴与花键套结构设计。
4.根据权利要求1所述的数控钻的钻箱结构，其特征在于：所述钻箱包括有钻箱座和组配于钻箱座上的钻箱盖板，前述推动气缸和主轴电机露于钻箱盖板上方，前述垂直钻、左右侧钻、上下侧钻及开槽锯露于钻箱座底部下方。
5.根据权利要求4所述的数控钻的钻箱结构，其特征在于：所述上下侧钻布置于钻箱座底部左侧区域；该左右侧钻布置于钻箱座底部上侧区域；该开槽锯布置于钻箱座底部中间区域；所述垂直钻组包括呈L形排布的若干垂直钻，其一排垂直钻位于开槽锯与上下侧钻所在区域之间位置，而另一排则位于钻箱座底部下侧区域。
6.根据权利要求5所述的数控钻的钻箱结构，其特征在于：所述主轴电机正对开槽锯所在区域左侧位置，该主轴电机经其右侧的第一齿轮传动至开槽锯的动力主轴；该主轴电机经其上侧的第二齿轮传动至左右侧钻的动力主轴；该开槽锯的动力主轴齿轮传动于垂直钻组的一垂直钻，并该垂直钻的动力主轴齿轮传动于动力主轴，该垂直钻组的相邻垂直钻间齿轮传动连接。
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Cited By (5)
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