CN204603975U - 一种bt主轴顶刀量测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种BT主轴顶刀量测量装置，包括锥套和检棒，锥套包括锥形部和法兰部，锥形部与BT主轴锥孔相适配，法兰部上间隔开设有若干螺钉孔，锥套的中心设有第一轴向通孔，检棒包括穿插部、凸台部和握持部，凸台部设置在穿插部与握持部之间，穿插部的外径小于第一轴向通孔的孔径，穿插部插设在第一轴向通孔内，凸台部的外径大于第一轴向通孔的孔径，穿插部的长度大于锥套的高度，法兰部的下端面与凸台部的上端面相平行。本实用新型公开的BT主轴顶刀量测量装置，结构简单，使用方便、易操作，可模拟真实刀柄***BT主轴，对BT主轴的真实顶刀量进行准确测量，有效避免机床故障的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用于数控机床的测量装置，具体是一种BT主轴顶刀量测量装置。
背景技术
目前，数控机床主轴顶刀量的调整方法和测量装置多样化。其中，就操作性来说，采用深度游标卡尺测量的方式最为简单，因此其使用最为频繁，但顶刀量通常仅有几个丝，此方法测量的顶刀量的误差较大，导致经常出现主轴不能顺利退刀、换刀时卡刀等现象，造成机床故障率增加。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种BT主轴顶刀量测量装置，该测量装置结构简单，使用方便、易操作，可准确测量顶刀量。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种BT主轴顶刀量测量装置，包括锥套和检棒，所述的锥套包括锥形部和法兰部，所述的锥形部与BT主轴锥孔相适配，所述的法兰部上间隔开设有若干螺钉孔，所述的锥套的中心设有第一轴向通孔，所述的检棒包括穿插部、凸台部和握持部，所述的凸台部设置在所述的穿插部与所述的握持部之间，所述的穿插部的外径小于所述的第一轴向通孔的孔径，所述的穿插部插设在所述的第一轴向通孔内，所述的凸台部的外径大于所述的第一轴向通孔的孔径，所述的穿插部的长度大于所述的锥套的高度，所述的法兰部的下端面与所述的凸台部的上端面相平行。
在BT主轴的拉刀爪松刀状态下，将锥套***BT主轴锥孔内，并在若干螺钉孔内分别装入螺钉，通过若干螺钉将本实用新型测量装置连接在BT主轴上，再向上移动检棒，使穿插部的上端面靠紧拉刀爪的下端面，此时用标准量块测量凸台部的上端面与法兰部的下端面之间的距离，即为真实顶刀量。可见，本实用新型测量装置测量顶刀量时，可模拟真实刀柄***BT主轴，从而方便、快捷、准确地测得BT主轴的真实顶刀量。
所述的锥形部与所述的法兰部之间设有圆柱部，所述的锥形部与所述的法兰部通过所述的圆柱部连接过渡，所述的圆柱部的外径与所述的锥形部的底端的外径相同。圆柱部位于锥形部的根部，可避免测量过程中的干涉。
所述的检棒的中心设有第二轴向通孔。第二轴向通孔有利于检棒***第一轴向通孔时气体的排出，同时起到减重、降成本的作用。
所述的法兰部的下端固设有伸向所述的第一轴向通孔的挡环，所述的穿插部的下端的外侧设有与所述的挡环相配合的凹槽。通过挡环将锥套与检棒连接，可避免干涉，同时便于测量操作和测量装置的管理、存放。
所述的法兰部的下端面与所述的第一轴向通孔的中心轴相垂直，所述的凸台部的上端面与所述的第一轴向通孔的中心轴相垂直。
所述的锥形部的锥度为7:24。
所述的握持部的表面设有滚花。滚花起防滑作用。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的BT主轴顶刀量测量装置，结构简单，使用方便、易操作，可模拟真实刀柄***BT主轴，对BT主轴的真实顶刀量进行准确测量，有效避免机床故障的发生。
附图说明
图1为实施例测量装置的外观图；
图2为实施例测量装置的剖切示意图；
图3为图2中A处放大图；
图4为真实刀柄***BT主轴后效果图；
图5为图4中B处放大图；
图6为实施例测量装置模拟真实刀柄***BT主轴后效果图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例的BT主轴顶刀量测量装置如图1-3所示，包括锥套1和检棒2，锥套1包括锥形部11和法兰部12，锥形部11与法兰部12之间设有圆柱部13，锥形部11与法兰部12通过圆柱部13连接过渡，圆柱部13的外径与锥形部11的底端的外径相同，锥形部11的锥度为7:24，锥形部11与BT主轴锥孔31相适配，法兰部12上间隔开设有4个螺钉孔14，锥套1的中心设有第一轴向通孔15，检棒2的中心设有第二轴向通孔24，检棒2包括穿插部21、凸台部22和表面设有滚花的握持部23，凸台部22设置在穿插部21与握持部23之间，穿插部21的外径小于第一轴向通孔15的孔径，穿插部21插设在第一轴向通孔15内，凸台部22的外径大于第一轴向通孔15的孔径，穿插部21的长度大于锥套1的高度，法兰部12的下端固设有伸向第一轴向通孔15的挡环16，穿插部21的下端的外侧设有与挡环16相配合的凹槽25，法兰部12的下端面与第一轴向通孔15的中心轴相垂直，凸台部22的上端面与第一轴向通孔15的中心轴相垂直，法兰部12的下端面与凸台部22的上端面相平行。
真实刀柄***BT主轴后效果图见图4，图4中3为BT主轴，31为BT主轴锥孔、32为拉刀爪、33为拉钉，34为刀柄。本实用新型测量装置可模拟真实刀柄***BT主轴3（见图6），对BT主轴3的真实顶刀量T进行准确测量，测量过程如下：在BT主轴3的拉刀爪32松刀状态下，将锥套1***BT主轴锥孔31内，并在4个螺钉孔14内分别装入螺钉（图中未示出），通过4个螺钉将锥套1固定在BT主轴3上，再向上移动检棒2，使穿插部21的上端面穿过第一轴向通孔15并靠紧拉刀爪32的下端面，此时用标准量块测量凸台部22的上端面与法兰部12的下端面之间的距离，即为真实顶刀量T。
Claims (7)
1.一种BT主轴顶刀量测量装置，其特征在于包括锥套和检棒，所述的锥套包括锥形部和法兰部，所述的锥形部与BT主轴锥孔相适配，所述的法兰部上间隔开设有若干螺钉孔，所述的锥套的中心设有第一轴向通孔，所述的检棒包括穿插部、凸台部和握持部，所述的凸台部设置在所述的穿插部与所述的握持部之间，所述的穿插部的外径小于所述的第一轴向通孔的孔径，所述的穿插部插设在所述的第一轴向通孔内，所述的凸台部的外径大于所述的第一轴向通孔的孔径，所述的穿插部的长度大于所述的锥套的高度，所述的法兰部的下端面与所述的凸台部的上端面相平行。
2.根据权利要求1所述的一种BT主轴顶刀量测量装置，其特征在于所述的锥形部与所述的法兰部之间设有圆柱部，所述的锥形部与所述的法兰部通过所述的圆柱部连接过渡，所述的圆柱部的外径与所述的锥形部的底端的外径相同。
3.根据权利要求1所述的一种BT主轴顶刀量测量装置，其特征在于所述的检棒的中心设有第二轴向通孔。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种BT主轴顶刀量测量装置，其特征在于所述的法兰部的下端固设有伸向所述的第一轴向通孔的挡环，所述的穿插部的下端的外侧设有与所述的挡环相配合的凹槽。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种BT主轴顶刀量测量装置，其特征在于所述的法兰部的下端面与所述的第一轴向通孔的中心轴相垂直，所述的凸台部的上端面与所述的第一轴向通孔的中心轴相垂直。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的一种BT主轴顶刀量测量装置，其特征在于所述的锥形部的锥度为7:24。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的一种BT主轴顶刀量测量装置，其特征在于所述的握持部的表面设有滚花。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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2015
- 2015-04-01 CN CN201520193221.5U patent/CN204603975U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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