CN204603384U - 一种轴承座的机械加工夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种轴承座的机械加工夹具，包括一设有底座和垂直立板的夹具体，以及通过支座设于底座上的钻模板，所述垂直立板与支座之间的底座上设有基准板Ⅱ，所述垂直立板上贯穿有定位加工件上部基准孔的定心轴；所述钻模板截面呈框型结构，其两边框夹持加工件，钻模板上设有与加工件下方左右两侧定位孔相对应的小孔，钻模板并通过开槽螺钉定位。该模具采用“两面一孔”的定位办法，安装方便及定位可靠。组装后成为整体，拆卸方便，重复加工同一种零件，为一种经济、便于操作使用的夹紧模具。

Description

一种轴承座的机械加工夹具
技术领域
本实用新型涉及轴承座的制备领域，特别是一种轴承座的机械加工夹具。
背景技术
轴承座是装在汽轮机汽缸本体或基础上用来支撑轴承的构件。设计一种拆卸方便，经济实用，同时加工两个孔的夹具成为目前亟待解决的技术问题。本模具设计是根据支架的特点设计一个专用夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于加工轴承座中钻孔的专用夹紧的模具，根据轴承座的特点设计一个专用夹具同时钻轴承座2个小孔。该模具采用“两面一孔”的定位办法，安装方便及定位可靠。组装后成为整体，拆卸方便，重复加工同一种零件，为一种经济、便于操作使用的夹紧模具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现的：
一种轴承座的机械加工夹具，包括一设有底座和垂直立板的夹具体，以及通过支座设于底座上的钻模板，所述垂直立板与支座之间的底座上设有基准板Ⅱ，所述垂直立板上贯穿有定位加工件上部基准孔的定心轴；所述钻模板呈框型结构，其两边框夹持加工件，钻模板上设有与加工件下方左右两侧定位孔相对应的小孔，钻模板并通过开槽螺钉定位。
优选地，在所述定心轴与夹具体的缝隙中套有固定式钻筒，所述固定式钻筒镶装在基准板Ⅰ的中心孔中。
优选地，所述定心轴一端通过开槽圆柱头螺钉连接垂直立板，另一端通过螺母连接加工件。
优选地，所述钻模板通过连接在支座上的螺钉、圆柱销和菱形销定位。
优选地，所述开槽螺钉设在钻模板的边框上，衬套、可换钻套由外至内依次套在钻模板上开槽螺钉侧、且与加工件对应的小孔处。
本实用新型相对于其他的简单形状夹紧轴承座模具具有下述有益效果：
1)具有固定结构，模具分为夹具体与钻模板，两者可以吻合在一起，互相用螺钉、螺母进行固定，能保证钻孔时的尺寸的准确性和精度。
2)制造成本低廉，维修简便。模具零部件加工方便，操作难度小，维修时夹具体与钻模板可独立修补，可节约加工维修成本。
3)组装方便，拆卸简单。本实用新型涉及加工轴承座中钻孔的专用夹紧的模具。
附图说明
图1本夹具结构剖视图。
图2是本夹具局部结构示意图。
图3是本夹具俯视图。
图4(a)和4(b)是加工件结构示意图。
图中：1、开槽圆柱头螺钉；2、夹具体；3、基准板Ⅰ；4、固定式钻筒；5、定心轴；6、可换垫圈；7、螺母；8、基准板Ⅱ；9、开槽螺钉；10、衬套；11、可换钻套；12、钻模板；13、可换垫圈；14、螺母；15、螺钉；16、圆柱销；17、菱形销；18、加工件；18-1、基准孔；18-2、定位孔；18-3、小孔。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，本轴承座的机械加工夹具，包括一设有底座和垂直立板的夹具体2，以及通过支座设于底座上的钻模板12，垂直立板与支座之间的底座上设有基准板Ⅱ8，垂直立板上贯穿有定位加工件18上部基准孔的定心轴5；钻模板12呈框型结构，其两边框夹持加工件18，钻模板12上设有与加工件18下方左右两侧定位孔相对应的小孔，钻模板12并通过开槽螺钉9定位(见图3所示)。
在定心轴5与夹具体2的缝隙中套有固定式钻筒4，固定式钻筒4镶装在基准板Ⅰ3的中心孔中。定心轴5贯穿出加工件18的中心孔，定心轴5一端通过开槽圆柱头螺钉1连接垂直立板，另一端通过螺母7连接加工件18。
如图2所示，所述钻模板12通过连接在支座上的螺钉15、圆柱销16和菱形销17定位。钻模板12的两边框上分别设有开槽螺钉9，通过开槽螺钉9贯穿至加工件18的内孔中定位。
其中，该夹具以“两面一孔”的方式定位来限制6个自由度，保证模具的加工孔的精准。即：(图4(a)中18-1)Φ40mm孔、左端面和底面定位。
其中Φ40mm限制工件与底面限制了5个自由度，加上一个左端面限制零件的全部六个个自由度。底面的定位以基准板即可，Φ40mm孔的定位可与零件加紧同时进行，Φ40mm定位可用通用件定心轴来进行的定位。
本夹具中的快换垫圈6垫在螺母7中，其拆卸简单。钻模板12上有对应加工件18的2个孔，可同时钻2个小孔。
下面给出一个具体实施例用于进一步说明本实用新型。
如图4(a)所示，选用加工件18中基准孔18-1的直径为40mm，距离底面100mm的通孔。见图4(b)所示，定位孔18-2的直径为16mm，距离底面37.5mm，距离中心轴左侧60mm的通孔。小孔18-3的直径为16mm，距离底面37.5mm，距离中心轴左侧60mm的通孔；图3中可以看出钻模板上，钻孔与各个小孔的对应位置。
本实用新型夹具的使用方法，包括以下步骤：
1)将各个零件安照图2、图3与图4进行装配；夹具体2放置在平面(立式钻床)上，4个开槽圆柱头螺钉1将定心轴5固定于夹具体2上，将基准板Ⅱ8、基准板Ⅰ3放置在夹具体上，固定式套筒4放置在定心轴5与夹具体2的缝隙中用于固定定心轴于夹具体的位置。将加工件18放置在基准板8Ⅱ上，用开槽圆柱头螺钉1进行固定，将快换垫圈6穿过定心轴5放置在加工件18右侧，将钻模板12放置于夹具体上面，在用圆柱销16、螺母14、可换垫圈13、菱形销17将钻模板与夹具体进行啮合，在用螺母7将定位轴5固定，开槽螺钉9设在钻模板12的边框上，衬套10、可换钻套11套在钻模板12上与加工件18对应的小孔处；
2)拆卸可换钻套6，放入待加工零件；
3)放上可换钻套6进行固定；
4)同时钻2个直径为16cm的孔；
5)拆卸可换钻套6，取出加工好零件；
6)重复以上过程，加工同种零件。
以上所述，仅是本实用新型夹具实施例，上述实施例并非对本实用新型做任何限制，凡是根据本实用新型技术方案所给出的范围和对以上实施例所做的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种轴承座的机械加工夹具，其特征在于：包括一设有底座和垂直立板的夹具体(2)，以及通过支座设于底座上的钻模板(12)，所述垂直立板与支座之间的底座上设有基准板Ⅱ(8)，所述垂直立板上贯穿有定位加工件(18)上部基准孔的定心轴(5)；所述钻模板(12)呈框型结构，其两边框夹持加工件(18)，钻模板(12)上设有与加工件(18)下方左右两侧定位孔相对应的小孔，钻模板(12)并通过开槽螺钉(9)定位。
2.根据权利要求1所述的轴承座的机械加工夹具，其特征在于：在所述定心轴(5)与夹具体(2)的缝隙中套有固定式钻筒(4)，所述固定式钻筒(4)镶装在基准板Ⅰ(3)的中心孔中。
3.根据权利要求1或2所述的轴承座的机械加工夹具，其特征在于：所述定心轴(5)一端通过开槽圆柱头螺钉(1)连接垂直立板，另一端通过螺母(7)连接加工件(18)。
4.根据权利要求1所述的轴承座的机械加工夹具，其特征在于：所述钻模板(12)通过连接在支座上的螺钉(15)、圆柱销(16)和菱形销(17)定位。
5.根据权利要求1所述的轴承座的机械加工夹具，其特征在于：所述开槽螺钉(9)设在钻模板(12)的边框上，衬套(10)、可换钻套(11)由外至内依次套在钻模板(12)上开槽螺钉(9)侧、且与加工件(18)对应的小孔处。
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