CN204603358U - 跟踪式自动多孔钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型跟踪式自动多孔钻床，是在产品管(4)不断行走中，跟踪自动进行垂直和水平2个方向的钻孔作业。利用在滑板(2)上的垂直和水平两套钻头(8)由2台电机带动，垂直气缸(5)和水平横气缸(11)做进退钻的作业，由滑板(2)前部中的卡位气缸(14)卡住产品管(4)使滑板(2)与产品管(4)同步运动。当多孔加工完成，卡位气缸(14)自动放松，滑板(2)由主气缸(3)拉回原位，进入下一个作业循环中。实现产品管(4)在生产走动中自动完成跟踪多孔钻孔作业，实现多孔自动钻孔。

Description

跟踪式自动多孔钻床

技术领域

本实用新型涉及一种专用机床，尤其是由多位气缸组成的跟踪式自动多孔钻床。

背景技术

国内外专用机床很多，大多是工件不动，在静态下加工的，这种在产品拉管不断走动的情况下进行多孔钻孔，而且是成90度角的多孔加工，是少见的。

有一种多孔钻床是垂直的排钻，在一个水平面上加工多孔，尚没有在垂直和水平两个方向的同时加工多孔钻机床。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种在产品管不断行走的同时跟踪钻孔，并且在垂直和水平，成90度角进行多孔同步加工的专用机床。为达上述目的，本实用新型的跟踪式自动多孔钻床是在支架上平面有主气缸，在主气缸前端是滑板，滑板下有4个滑轮在水平轨道上可前后滑动，在滑板上用于水平钻孔的钻头2个，由一个电机带动，由气缸推动2套钻头钻孔，在滑板中部上有垂直传动气缸，带动2个垂直钻头钻孔。在滑板前部设有卡位气缸，以垂直方向卡紧产品管，当完成垂直和水平多孔作业后，卡位气缸松开，滑板后面的主气缸拉回原位。在滑板的轨道前方后方均有限位电磁阀，当滑板返回碰到限位电磁阀时，滑板停止后退，同时启动垂直，横向4个钻头开始工作，当滑板向前碰到限位电磁阀时，钻孔停止，钻头回缩，同时卡位气缸放开，主气缸工作把滑板快速拉回，周而复之实现自动化。

采用这样的结构后，可在产品拉管不断行走的同时，对垂直和水平做多孔加工，并自动退回，进入第二个加工循环中。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1是本实用新型的跟踪式自动多孔钻床的正视示意图。

图2是本实用新型的跟踪式自动多孔钻床的侧视示意图。

图中1支架，2滑板，3主气缸，4产品管，5立气缸，6立滑架，7钻杆，8钻头，9托轮，10滑动轮，11横气缸，12横电机，13立式电机，14卡位气缸，15卡管，16限位电磁阀。

具体实施方式

图1所示跟踪式自动多孔钻床是由角钢焊成的支架为基础的，在支架1上面有主气缸3与滑板2连接，滑板2下有4个滑轮在轨道上滑行，在滑板2的上面有滑轮与产品管配合，在滑板2的中间有铁板制的支架上部按有立气缸5连接立滑架6，在立滑架6两侧各有一套钻杆7，下部是钻头8。由电机分别带动两个钻杆7和钻头8，由上部中心的立气缸5连接，推动两个钻头8做升降运动，在滑板一侧水平安置与立滑架6相同的机构，由横气缸11连接两个钻杆7和钻头8，由横气缸11连接做水平钻孔进退工作，在垂直和横向的钻杆均有电机分别带动钻杆7和钻头8。在滑板2前部有卡位气缸14和管卡15，卡住产品管由产品管带动滑板2向前行进，当走到限位时，卡位气缸14自动放松，由后部的主气缸3把滑板2拉回原来位置，并进入下个工作循环中。

Claims (3)

1.一种跟踪式自动多孔钻床，包括支架(1)，滑板(2)，主气缸(3)，立气缸(5)，立滑架(6)，钻杆(7)，钻头(8)，托轮(9)，滑动轮(10)，横气缸(11)，横电机(12)，立式电机(13)，卡位气缸(14)，卡管(15)，限位电磁阀(16)，其特征于：在支架(1)上平面有主气缸(3)，在主气缸(3)前端是滑板(2)，滑板下有4个滑轮在水平轨道上可前后滑动，在滑板(2)上用于水平钻孔的钻头(8)2个，由一个电机带动，由气缸(11)推动2套钻头(8)钻孔，在滑板(2)中部上有垂直传动气缸(5)，带动2个垂直钻头(8)钻孔。

2.根据权利要求1所述的跟踪式自动多孔钻床，其特征在于：在滑板(2)前部设有卡位气缸(14)，以垂直方向卡紧产品管(4)，当完成垂直和水平多孔作业后，卡位气缸(14)松开，滑板(2)后面的主气缸(3)拉回原位。

3.根据权利要求1所述的跟踪式自动多孔钻床，其特征在于：在滑板(2)的轨道前方后方均有限位电磁阀(16)，当滑板(2)返回碰到限位电磁阀(16)时，滑板(2)停止后退，同时启动垂直，横向4个钻头开始工作，当滑板(2)向前碰到限位电磁阀(16)时，钻孔停止，钻头(8)回缩，同时卡位气缸(14)放开，主气缸(3)工作把滑板(2)快速拉回。