CN204600593U - 一种定向蛇形穿刺骨锥 - Google Patents

Abstract

一种定向蛇形穿刺骨锥，旨在克服现有技术中的椎体成形术中进行单侧穿刺时，由于穿刺工具都是直形的，易出现骨水泥单侧分布的缺点，提供一种定向蛇形穿刺骨锥，包括手持部、骨锥穿刺杆本体和穿刺部，还包括定向弯曲部，定向弯曲部由一组连接件首尾连接组成，连接件包括连接端和固定端，连接端的上表面为斜面，固定端内设有卡槽，相邻两个连接件的连接端与固定端插接形成轴孔配合的转动连接结构，一组连接件的连接端的斜面倾斜方向相同，骨锥穿刺杆本体与连接件的固定端插接形成轴孔配合的转动连接结构，穿刺部与连接件的连接端插接形成轴孔配合的转动连接结构。本实用新型单侧穿刺骨水泥椎体两侧都能均衡分布，适用于实施PVP穿刺手术的环境。

Description

一种定向蛇形穿刺骨锥

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，尤其涉及一种定向蛇形穿刺骨锥。

背景技术

椎体成形术简称PVP，因其微创、止痛效果好、可早期下床等诸多优点在临床得到广泛应用，已逐渐成为治疗骨质疏松性椎体压缩性骨折的重要方法之一。PVP的标准手术为双侧椎弓根穿刺，为减少对患者的损伤，缩短手术时间，目前多数临床医生倾向于单侧穿刺进行PVP手术。然而由于操作用的穿刺针及工作套管及骨锥等穿刺工具都是直形的，骨通道只在一侧，注入的骨水泥更容易分布在穿刺这一侧，未分布骨水泥侧椎体刚度无法恢复到正常椎体水平。为避免该现象出现，需要反复调整穿刺点、穿刺角度，甚至增加椎体的对侧穿刺，增加了患者的创伤，如果过度内倾穿刺针，还容易致椎弓根内壁及神经损伤。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的椎体成形术中进行单侧穿刺时，由于穿刺工具都是直形的，骨通道只在一侧，易出现骨水泥单侧分布，需要反复调整穿刺点、穿刺角度，甚至增加椎体的对侧穿刺的缺点，提供了一种定向蛇形穿刺骨锥。

本实用新型实现发明目的采用的技术方案是：一种定向蛇形穿刺骨锥，包括手持部、骨锥穿刺杆本体和穿刺部，骨锥穿刺杆本体设置在手持部和穿刺部之间，还包括定向弯曲部，所述的定向弯曲部由一组连接件首尾连接组成，连接件包括连接端和固定端，连接端的上表面为斜面，固定端内设有与另一个连接件的连接端插接的卡槽，相邻两个连接件的连接端与固定端插接形成轴孔配合的转动连接结构，一组连接件的连接端的斜面倾斜方向相同，骨锥穿刺杆本体的前端与定向弯曲部末端的连接件的固定端插接形成轴孔配合的转动连接结构，穿刺部的尾部设有定位槽，穿刺部的尾部与定向弯曲部前端的连接件的连接端插接形成轴孔配合的转动连接结构。

本实用新型的有益效果是：定向弯曲部改变了原直形穿刺工具的骨通道方向，定向弯曲部沿一定弧度向内侧弯曲，引导穿刺部向椎体的中间位置靠近，甚至越过椎体矢状中线，通过调整骨通道的方向，有效的引导骨水泥的流注位置，实现单侧穿刺骨水泥椎体两侧都能均衡分布的目的。不用反复调整穿刺点、穿刺角度，也不用增加椎体的对侧穿刺，节约了手术时间，减少了患者的创伤。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

附图说明

图1为本实用新型的垂直状态结构示意图。

图2为本实用新型的弯曲状态结构示意图。

图3为本实用新型的连接件的结构示意图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为本实用新型的相邻两个连接件的装配示意图。

图6为本实用新型的使用状态示意图。

附图中，1为手持部、2为骨锥穿刺杆本体、2-1为骨锥穿刺杆本体的前端、3为连接件、3-1为连接端、3-2为固定端、3-2-1为卡槽、3-3为连接孔、3-4为定位轴、4为穿刺部、4-1为穿刺部的头部、4-2为穿刺部的尾部、5为工作套管、6为椎体。

具体实施方式

如附图所示，本实施例的一种定向蛇形穿刺骨锥，包括手持部1、骨锥穿刺杆本体2和穿刺部4，骨锥穿刺杆本体2设置在手持部1和穿刺部4之间。还包括定向弯曲部，所述的定向弯曲部由一组连接件3首尾连接组成。连接件3包括连接端3-1和固定端3-2。连接端3的上表面为斜面，斜面的倾斜角度决定整个定向弯曲部的弯曲程度，倾斜角度可根据实际需要预先进行设定。固定端3-2内设有与另一个连接件3的连接端3-1插接的卡槽3-2-1。为保证顺利插接，卡槽3-2-1与连接端3-1的尺寸相对应。相邻两个连接件3的连接端3-1与固定端3-3插接形成轴孔配合的转动连接结构。本实施例的连接端3-1和固定端3-2上均设有连接孔3-3，通过定位轴3-4将相邻的连接端3-1与固定端3-3活动连接在一起。为保证定向弯曲部向一侧弯曲，一组连接件3的连接端3-1的斜面倾斜方向相同。因为连接端3-1的上表面为斜面，相邻两个连接件3连接时，下方的连接端3-1的斜面最高点一侧与上方的固定端3-2的卡槽3-2-1的内表面接触，下方的连接端3-1的斜面最低点一侧距离上方的固定端3-2的卡槽3-2-1的内表面有一定的距离，此时，在外力的作用下，上方的固定端3-2的卡槽3-2-1向下方的连接端3-1的斜面最低点一侧转动，一组连接件3连续发生转动时，形成呈一定弯曲角度的定向弯曲部。骨锥穿刺杆本体2的前端2-1与定向弯曲部末端的连接件3的固定端3-2插接形成轴孔配合的转动连接结构。为了取得更大的弯曲角度，使定向弯曲部在与骨锥穿刺杆本体2的连接处就可弯曲，本实施例优选的骨锥穿刺杆本体2的前端2-1为斜面，骨锥穿刺杆本体2的前端2-1的斜面倾斜方向与连接件3的连接端3-1的斜面倾斜方向相同。

穿刺部4的尾部4-2设有定位槽，定位槽的尺寸与连接件3的连接端3-1的尺寸相对应，穿刺部4的尾部4-2与定向弯曲部前端的连接件3的连接端3-1插接形成轴孔配合的转动连接结构。为了方便穿刺部4在椎体6内走针，本实施例优选的穿刺部4的头部4-1的上表面为斜面，穿刺部4的头部4-1的斜面倾斜方向与连接件3的连接端3-1的斜面倾斜方向相反。穿刺部4的头部4-1的斜面倾斜方向与定向弯曲部的弯曲方向一致。

实施PVP穿刺手术时，将穿刺套管针置入椎体6内，拔出针芯，保留工作套管5。将本实用新型的骨锥穿刺杆本体2、定向弯曲部和穿刺部4***工作套管5内。定向弯曲部的可弯曲方向朝向穿刺对侧。穿刺过程中，在外力作用下，相邻两个连接件3之间，上方的固定端3-2的卡槽3-2-1向下方的连接端3-1的斜面最低点一侧转动，最终形成定向弯曲部沿一定弧度向内侧弯曲，引导穿刺部4向椎体6的中间位置靠近，穿刺部4的头部4-1可越过椎体6矢状中线，完成本实用新型的穿刺工作后，拔出本实用新型，保留工作套管5，将调配好的骨水泥注入骨水泥推杆，待骨水泥处于团状期早期经工作通道缓慢推入椎体6。通过本实用新型建立了一个达到或越过椎体6矢状中线的骨通道，进而引导骨水泥分布达到或越过椎体6矢状中线。手术过程中，不用反复调整穿刺点、穿刺角度，也不用增加椎体6的对侧穿刺，节约了手术时间，减少了患者的创伤。

Claims (3)

1.一种定向蛇形穿刺骨锥，包括手持部、骨锥穿刺杆本体和穿刺部，骨锥穿刺杆本体设置在手持部和穿刺部之间，其特征在于，还包括定向弯曲部，所述的定向弯曲部由一组连接件（3）首尾连接组成，连接件（3）包括连接端（3-1）和固定端（3-2），连接端（3-1）的上表面为斜面，固定端（3-2）内设有与另一个连接件（3）的连接端（3-1）插接的卡槽（3-2-1），相邻两个连接件（3）的连接端（3-1）与固定端（3-2）插接形成轴孔配合的转动连接结构，一组连接件（3）的连接端（3-1）的斜面倾斜方向相同，骨锥穿刺杆本体（2）的前端（2-1）与定向弯曲部末端的连接件（3）的固定端（3-2）插接形成轴孔配合的转动连接结构，穿刺部（4）的尾部（4-2）设有定位槽，穿刺部（4）的尾部（4-2）与定向弯曲部前端的连接件（3）的连接端（3-1）插接形成轴孔配合的转动连接结构。

2.根据权利要求1所述的一种定向蛇形穿刺骨锥，其特征在于，所述的穿刺部（4）的头部（4-1）的上表面为斜面，穿刺部（4）的头部（4-1）的斜面倾斜方向与连接件（3）的连接端（3-1）的斜面倾斜方向相反。

3.根据权利要求1或2所述的一种定向蛇形穿刺骨锥，其特征在于，所述的骨锥穿刺杆本体（2）的前端（2-1）为斜面，骨锥穿刺杆本体（2）的前端（2-1）的斜面倾斜方向与连接件（3）的连接端（3-1）的斜面倾斜方向相同。