CN204598342U - 一种电热盘钎焊保护及定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电热盘钎焊保护及定位结构，所述电热盘钎焊保护及定位结构设置有钢盘、发热铝板和电热管，所述发热铝板夹设于所述钢盘和所述电热管之间，其中，所述发热铝板开设有一槽形定位孔，在所述钢盘的一侧设置有定位片，所述定位片的位置与所述槽形定位孔的位置相对应，且所述槽形定位孔嵌合于所述定位片上；在所述发热铝板的一侧环设有一个或多个铝片支脚，每个所述铝片支脚均向上折起形成折起部，所述电热管卡扣于所述折起部中。本实用新型可提高热能传导利用率，提升产品使用寿命；保证装配生产，提高产品的品质。

Description

一种电热盘钎焊保护及定位结构

技术领域

本实用新型涉及一种电热盘钎焊，特别是钢盘与电热管之间钎焊时的保护及定位的新结构。

背景技术

电热盘是一种电加热装置，其是通过利用电热管将电能转换成热能，并通过发热铝板将热量导入钢盘，由此，钢盘表面不带电且无明火，具有安全可靠的特点。钢盘的外形可加工成不固定形状，可圆可方，在使用时主要是靠发热铝板将电热管所产生的热能传递给钢盘，目前国内电热盘的加工大多数采用这种结构，所使用的发热铝板多为平板，大小与电热管的外径相差不大，由于仅仅依靠电热管底部与发热铝板接触来进行传热，因此，传递热效率低，热能利用率不高，并且如果电热管高温区处所产生的热能没有及时传递出去则会导致温度过高，从而会损坏发热组件，从而影响产品使用寿命。

此外，电热管与发热铝板之间的定位多采用定位夹具定位或另外单冲定位卡点，不仅加工较繁琐、效率低下，而且定位也不精准。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种导热性能好，可以有效地保护电热管，提升产品使用寿命，方便定位的一种电热盘钎焊保护及定位结构，以克服现有技术中的电热盘热能利用率低下，产品使用寿命不长，定位不精准的缺陷。

本实用型新的电热盘钎焊保护及定位结构针对上述的技术性问题通过下述所设计的结构方案解决：(1)增大发热铝板与电热管之间的接触面积：发热铝板与电热管接触面积越大，所传递给钢盘的热能也就越多，其它部位所散发的热量也就越少，使用的热能效率越高，从而达到省时，省电的高效优化效果；(2)发热铝板端有支脚部份与电热管高温区呈环形状紧密扣合在一起，增大发热铝板与电热管之间的接触面积，从而达到(1)所述的效果，另外反扣的发热铝板支脚可以防止电热管与发热铝板之间因为高温或其它原因所产生的焊接裂缝，以及防止电热管高温区因为局部高温导致热能不能传递出去而产生的爆裂，更好地提升产品的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电热盘钎焊保护及定位结构，所述电热盘钎焊保护及定位结构设置有钢盘、发热铝板和电热管，所述发热铝板夹设于所述钢盘和所述电热管之间，其中，所述发热铝板开设有一槽形定位孔，在所述钢盘的一侧设置有定位片，所述定位片的位置与所述槽形定位孔的位置相对应，且所述槽形定位孔嵌合于所述定位片上，以实现所述发热铝板与所述钢盘之间的固定连接；在所述发热铝板的一侧环设有一个或多个铝片支脚，每个所述铝片支脚均向上折起形成折起部，所述电热管卡扣于所述折起部中，具体来讲，所述电热管卡扣在发热铝板的铝片支脚内侧后钎焊，完成后，支脚竖起部份需紧扣在电热管上平面端，以实现所述电热管与所述发热铝板之间的固定连接。

作为对本实用新型的所述电热盘钎焊保护及定位结构的进一步说明，优选地，所述铝片支脚均匀分布于所述发热铝板上。

作为对本实用新型的所述电热盘钎焊保护及定位结构的进一步说明，优选地，所述铝板支脚向上翻折90度形成折起部。

作为对本实用新型的所述电热盘钎焊保护及定位结构的进一步说明，优选地，所述折起部的位置与所述电热管的高温区的位置相对应，以实现对所述电热管的高温区的保护。

作为对本实用新型的所述电热盘钎焊保护及定位结构的进一步说明，优选地，所述定位片通过点焊设置于所述钢盘上。

作为对本实用新型的所述电热盘钎焊保护及定位结构的进一步说明，优选地，在所述发热铝板的一侧和所述电热管的一侧分别涂抹有钎焊剂，以通过高温使所述钢盘、发热铝板和电热管焊接为一体。

因此，本实用新型的电热盘钎焊保护及定位结构有益效果是：1)电热管通电加热后，可以将电热管三个方向的热量通过发热铝板传递到钢盘，热能传导利用率更加高效；2)当电热管局部高温时，铝板上端部也可以将热量传递至温控计保护装置，使电路断电，避免产生安全隐患，提升产品使用寿命；3)保证电热管与发热铝板之间，发热铝板与钢盘之间在焊接时不偏心，更好地保证装配生产，提高产品的品质。

附图说明

图1是本实用新型的电热盘钎焊保护及定位结构的立体分解结构示意图；

图2是本实用新型的电热盘钎焊保护及定位结构的组合平面结构示意图；

图3是本实用新型的电热管高温区的说明结构示意图。

附图标记说明如下：

钢盘1、发热铝板2、电热管3、定位孔H、定位片P、铝片支脚Z。

具体实施方式

为了使审查员能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

首先，请参考图1和图2，图1和图2分别是本实用新型的电热盘钎焊保护及定位结构的立体分解结构示意图和组合平面结构示意图。如图1和图2所示，本实用新型提供的电热盘钎焊保护及定位结构设置有钢盘1、发热铝板2和电热管3，发热铝板2夹设于钢盘1和电热管3之间。

具体而言，发热铝板2开设有一槽形定位孔H，在钢盘1的一侧通过点焊设置有定位片P，定位片P的位置与槽形定位孔H的位置相对应，且槽形定位孔H嵌合于定位片P上，由此，发热铝板2与钢盘1之间便可实现固定连接。如图2所示，在发热铝板2的一侧环设有一个或多个铝片支脚Z，当有多个铝片支脚Z时，每个铝片支脚Z均匀分布于发热铝板2上，此外，每个铝片支脚Z均向上折起形成一定角度折起部，在优选的实施方案中，向上翻折90度，由此使得电热管3卡扣于折起部中。在具体操作时，电热管3卡扣在发热铝板2的铝片支脚内侧后便进行钎焊，完成后，铝片支脚竖起部份需紧扣在电热管3的上平面端，当钎焊完成后，使用工装将支脚完全压贴合在电热管外侧及上表面，从而实现电热管3与发热铝板2之间的固定连接。

由于铝片支脚与电热管3尽可能多的接触，不仅增加了发热铝板2与电热管3之间的导热性能，而且更好地提高热能利用率和提升产品的使用寿命。

接着，请结合参考图3，图3是本实用新型的电热管高温区的说明结构示意图。如图3所示，本实用新型的折起部的位置与电热管3的高温区的位置相对应，从而可重点保护电热管3的高温区。

最后，在发热铝板2的一侧和电热管3的一侧分别涂抹有钎焊剂，通过高温，使钢盘1、发热铝板2和电热管3焊接为一体。然后使用工装将发热铝板2的内侧铝板支脚紧扣在电热管上端部，呈环形状保护电热管。

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种电热盘钎焊保护及定位结构，所述电热盘钎焊保护及定位结构设置有钢盘(1)、发热铝板(2)和电热管(3)，发热铝板(2)夹设于钢盘(1)和电热管(3)之间，其特征在于，

发热铝板(2)开设有一槽形定位孔(H)，在钢盘(1)的一侧设置有定位片(P)，定位片(P)的位置与槽形定位孔(H)的位置相对应，且槽形定位孔(H)嵌合于定位片(P)上，以实现发热铝板(2)与钢盘(1)之间的固定连接；

在发热铝板(2)的一侧环设有一个或多个铝片支脚(Z)，每个铝片支脚(Z)均向上折起形成折起部，电热管(3)卡扣于所述折起部中，以实现电热管(3)与发热铝板(2)之间的固定连接。

2.根据权利要求1所述的电热盘钎焊保护及定位结构，其特征在于，铝片支脚(Z)均匀分布于发热铝板(2)上。

3.根据权利要求2所述的电热盘钎焊保护及定位结构，其特征在于，铝板支脚(Z)向上翻折90度形成折起部。

4.根据权利要求1～3任一所述的电热盘钎焊保护及定位结构，其特征在于，所述折起部的位置与电热管(3)的高温区的位置相对应，以实现对电热管(3)的高温区的保护。

5.根据权利要求1所述的电热盘钎焊保护及定位结构，其特征在于，定位片(P)通过点焊设置于钢盘(1)上。

6.根据权利要求1所述的电热盘钎焊保护及定位结构，其特征在于，在发热铝板(2)的一侧和电热管(3)的一侧分别涂抹有钎焊剂，以通过高温使钢盘(1)、发热铝板(2)和电热管(3)焊接为一体。