CN204592371U - 一种新型v型球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及球阀技术领域，特别涉及一种新型V型球阀，所述的阀芯包括球体、上阀杆和下阀杆；所述的上阀杆和下阀杆同轴设置并分别固定连接于球体上下部两端；所述的上阀杆的下部和所述的下阀杆的上部均匀开设有若干个平键键槽，所述的上阀杆和所述的下阀杆均通过平键与所述的球体连接；所述的上阀杆的下部和所述的下阀杆的上部均设有端盖；所述的端盖通过螺栓与所述的球体固定连接；所述的阀体的内部安装有自适应阀座，本实用新型通过均匀安装于所述的上阀杆和下阀杆上的平键来加强所述的上阀杆、下阀杆与所述的球体之间连接的牢固性，使平键的安装更加方便，所述的自适应阀座能够保证球阀在长期使用过程中的密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及球阀技术领域，特别涉及一种新型V型球阀。
背景技术
V型球阀广泛应用于给排水管路中，且V型球阀普遍采用蜗轮蜗杆来实现阀门的正常启闭。目前V型球阀阀门的阀杆与球体之间的连接普遍采用圆柱销或圆锥销，当V型球阀的球体长期受到高压水力的冲击，震动等情况时,容易导致圆柱销或圆锥销脱落或扭断，从而使阀门无法正常启闭，影响整个生产***。同时，因为阀体内部空间比较小，而采用圆柱销或者圆锥销进行阀杆和球体之间的连接时，圆柱销或者圆锥销需要沿阀杆的径向进行安装，增加了圆柱销或者圆锥销的安装难度。另外，V型球阀内的阀座多为刚性阀座，长期使用后由于球体与阀座反复摩擦会导致球体与阀座之间产生间隙影响球阀的整体密封效果。为克服上述的诸多缺陷和不足，对V型球阀进行结构上的改进，是十分必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种阀杆与球体连接更加牢固而且安装更加方便，球体阀座之间的密封效果更好的V型球阀。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种新型V型球阀，包括阀体、阀芯以及启闭装置，所述的阀芯包括球体、上阀杆和下阀杆；所述的上阀杆和下阀杆同轴设置并分别固定连接于球体上下部两端；所述的阀体的内腔的上部固定设有填料套，所述的上阀杆的上端穿过所述的填料套与所述的启闭装置的输出端连接；所述的阀体的内腔的下部固定设有下轴套，所述的下阀杆套设于所述的下轴套内；所述的阀体的两端各设有一个法兰，所述的法兰与所述的阀体的连接处设有加强筋；所述的上阀杆的下部和所述的下阀杆的上部均匀开设有若干个平键键槽，所述的上阀杆和所述的下阀杆均通过平键与所述的球体连接；所述的上阀杆的下部和所述的下阀杆的上部均设有端盖；所述的端盖通过螺栓与所述的球体固定连接；所述的阀体的内部安装有自适应阀座。
进一步地，所述的上阀杆的下部均匀开设有四个平键键槽，所述的平键键槽延伸至所述的上阀杆的下端面。
进一步地，所述的下阀杆的上部均匀开设有四个平键键槽，所述的平键键槽延伸至所述的下阀杆的上端面。
进一步地，所述的自适应阀座包括阀座衬套、阀座本体和阀座挡圈；所述的阀座衬套套设于所述的阀体内；所述的阀座挡圈螺栓固定于所述的阀体内；所述的阀座本体安装于所述的阀座衬套和所述的阀体的内壁之间。
进一步地，所述的阀座衬套包括衬套安装环、衬套限位挡板和阀座安装环，所述的衬套安装环的外壁上开设有环形槽；所述的环形槽内安装有O型密封圈。
进一步地，所述的阀座本体的底部开设有沉孔，所述的沉孔内安装有压力弹簧；所述的阀座本体的顶部的外侧开设有环形阶梯槽；所述的阀座本体的顶部的内侧设有环形顶压面；所述的环形顶压面的截面呈圆弧形；所述的环形顶压面与所述的球体的球面接触；所述的阀座本体的侧壁上开设有环形槽，所述的环形槽内安装有O型密封圈。
有益效果：本实用新型通过均匀安装于所述的上阀杆和下阀杆上的平键来加强所述的上阀杆、下阀杆与所述的球体之间连接的牢固性，使平键的安装更加方便，所述的自适应阀座能够保证球阀在长期使用过程中的密封性。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图；
图2是图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型的阀座衬套的截面结构示意图。
图4为本实用新型的阀座本体的截面结构示意图。
附图标记说明：阀体1，法兰1a，加强筋1b，启闭装置2，球体3，上阀杆4，下阀杆5，填料套6，下轴套7，平键8，端盖9，自适应阀座10，阀座衬套101，衬套安装环101a，衬套限位挡板101b，阀座安装环101c，阀座本体102，沉孔102a，环形阶梯槽102b，环形顶压面102c，阀座挡圈103，O型密封圈11，压力弹簧12。
具体实施例
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1～图4所示的一种新型V型球阀，包括阀体1、阀芯以及启闭装置2，所述的阀芯包括球体3、上阀杆4和下阀杆5；所述的上阀杆4和所述的下阀杆5同轴设置并分别固定连接于球体3上下部两端；所述的阀体1的内腔的上部固定设有填料套6，所述的上阀杆4的上端穿过所述的填料套6与所述的启闭装置2的输出端连接；所述的阀体1的内腔的下部固定设有下轴套7，所述的下阀杆5套设于所述的下轴套7内；所述的阀体1的两端各设有一个法兰1a，所述的法兰1a与所述的阀体1的连接处设有加强筋1b；所述的上阀杆4的下部和所述的下阀杆5的上部均匀开设有若干个平键键槽，所述的上阀杆4和所述的下阀杆5均通过平键8与所述的球体3连接；所述的上阀杆4的下部和所述的下阀杆5的上部均设有端盖9；所述的端盖9通过螺栓与所述的球体3固定连接；所述的阀体1的内部安装有自适应阀座10。
所述的上阀杆4的下部均匀开设有四个平键键槽，所述的平键键槽延伸至所述的上阀杆4的下端面。
所述的下阀杆5的上部均匀开设有四个平键键槽，所述的平键键槽延伸至所述的下阀杆5的上端面。
所述的自适应阀座10包括阀座衬套101、阀座本体102和阀座挡圈103；所述的阀座衬套101套设于所述的阀体1内；所述的阀座挡圈103螺栓固定于所述的阀体1内；所述的阀座本体102安装于所述的阀座衬套101和所述的阀体1的内壁之间。
所述的阀座衬套101包括衬套安装环101a、衬套限位挡板101b和阀座安装环101c，所述的衬套安装环101a的外壁上开设有环形槽；所述的环形槽内安装有O型密封圈11。
所述的阀座本体102的底部开设有沉孔102a，所述的沉孔102a内安装有压力弹簧12；所述的阀座本体102的顶部的外侧开设有环形阶梯槽102b；所述的阀座本体102的顶部的内侧设有环形顶压面102c；所述的环形顶压面102c的截面呈圆弧形；所述的环形顶压面102c与所述的球体3的球面接触；所述的阀座本体102的侧壁上均开设有环形槽，所述的环形槽内安装有O型密封圈11。
本实用新型中所述的球体3和所述的上阀杆4、下阀杆5之间的连接采用平键8连接，所述的平键8的安装方向沿所述的上阀杆4和所述的下阀杆5的轴心线方向，代替了传统的沿径向安装圆柱销或者圆锥销的设计，为了避免在使用过程中平键8脱落，固在所述的上阀杆4的底部和所述的下阀杆5的顶部均用端盖9对所述的平键8进行限位保护，所述的上阀杆4和所述的下阀杆5上均均匀的分布有有四个平键8，使连接更加牢固。
为了防止V型球阀长期使用后所述的球体3与所述的阀座之间产生间隙，本设计采用了自适应阀座10的设计，安装于所述的沉孔102a内的压力弹簧12使所述的环形顶压面102c能够始终与所述的球体3的球面接触，保证了良好的密封效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种新型V型球阀，包括阀体(1)、阀芯以及启闭装置(2)，其特征在于：所述的阀芯包括球体(3)、上阀杆(4)和下阀杆(5)；所述的上阀杆(4)和下阀杆(5)同轴设置并分别固定连接于球体(3)上下部两端；所述的阀体(1)的内腔的上部固定设有填料套(6)，所述的上阀杆(4)的上端穿过所述的填料套(6)与所述的启闭装置(2)的输出端连接；所述的阀体(1)的内腔的下部固定设有下轴套(7)，所述的下阀杆(5)套设于所述的下轴套(7)内；所述的阀体(1)的两端各设有一个法兰(1a)，所述的法兰(1a)与所述的阀体(1)的连接处设有加强筋(1b)；所述的上阀杆(4)的下部和所述的下阀杆(5)的上部均匀开设有若干个平键键槽，所述的上阀杆(4)和所述的下阀杆(5)均通过平键(8)与所述的球体(3)连接；所述的上阀杆(4)的下部和所述的下阀杆(5)的上部均设有端盖(9)；所述的端盖(9)通过螺栓与所述的球体(3)固定连接；所述的阀体(1)的内部安装有自适应阀座(10)。
2.根据权利要求1所述的一种新型V型球阀，其特征在于：所述的上阀杆(4)的下部均匀开设有四个平键键槽，所述的平键键槽延伸至所述的上阀杆(4)的下端面。
3.根据权利要求1所述的一种新型V型球阀，其特征在于：所述的下阀杆(5)的上部均匀开设有四个平键键槽，所述的平键键槽延伸至所述的下阀杆(5)的上端面。
4.根据权利要求1所述的一种新型V型球阀，其特征在于：所述的自适应阀座(10)包括阀座衬套(101)、阀座本体(102)和阀座挡圈(103)；所述的阀座衬套(101)套设于所述的阀体(1)内；所述的阀座挡圈(103)螺栓固定于所述的阀体(1)内；所述的阀座本体(102)安装于所述的阀座衬套(101)和所述的阀体(1)的内壁之间。
5.根据权利要求4所述的一种新型V型球阀，其特征在于：所述的阀座衬套(101)包括衬套安装环(101a)、衬套限位挡板(101b)和阀座安装环(101c)，所述的衬套安装环(101a)的外壁上开设有环形槽；所述的环形槽内安装有O型密封圈(11)。
6.根据权利要求4所述的一种新型V型球阀，其特征在于：所述的阀座本体(102)的底部开设有沉孔(102a)，所述的沉孔(102a)内安装有压力弹簧(12)；所述的阀座本体(102)的顶部的外侧开设有环形阶梯槽(102b)；所述的阀座本体(102)的顶部的内侧设有环形顶压面(102c)；所述的环形顶压面(102c)的截面呈圆弧形；所述的环形顶压面(102c)与所述的球体(3)的球面接触；所述的阀座本体(102)的侧壁上开设有环形槽，所述的环形槽内安装有O型密封圈(11)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107606214A (zh) * | 2017-08-29 | 2018-01-19 | 苏州纽威阀门股份有限公司 | 一种偏心球阀 |
| CN109563938A (zh) * | 2016-08-25 | 2019-04-02 | 大众汽车有限公司 | 密封组件和阀组件 |
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2015
- 2015-03-06 CN CN201520128465.5U patent/CN204592371U/zh active Active
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Denomination of utility model: A new type of V-shaped ball valve Effective date of registration: 20220719 Granted publication date: 20150826 Pledgee: Bank of Communications Co.,Ltd. Ningbo Fenghua sub branch Pledgor: NINGBO VALVE MANUFACTURING Co.,Ltd. Registration number: Y2022330001279 |
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Date of cancellation: 20230518 Granted publication date: 20150826 Pledgee: Bank of Communications Co.,Ltd. Ningbo Fenghua sub branch Pledgor: NINGBO VALVE MANUFACTURING Co.,Ltd. Registration number: Y2022330001279 |
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Denomination of utility model: A new type of V-shaped ball valve Granted publication date: 20150826 Pledgee: Bank of Ningbo Co.,Ltd. Fenghua sub branch Pledgor: NINGBO VALVE MANUFACTURING Co.,Ltd. Registration number: Y2024980024538 |