CN204590028U - 一种后退式双液注浆装置 - Google Patents

Abstract

一种后退式双液注浆装置，至少包括橡胶止浆环、钻孔、止浆塞、粘土、排浆口、注浆管和注浆芯管；所述注浆管设置在粘土内侧且紧密连接；所述粘土设置在双液注浆装置***且包裹双液注浆装置；所述钻孔均匀设置在粘土内部；所述排浆口穿插注浆管和粘土且超出粘土外表面；所述橡胶止浆环紧密嵌套在注浆管上；所述注浆芯管设置在注浆管内侧；所述止浆塞设置在止浆芯管上，并且与止浆芯管紧密嵌套；该后退式双液注浆装置工艺实施简单，方便调节凝胶时间，有效减少水对浆液凝胶化性能的改变，结石率高，有微膨胀性，耐久性能好，避免大量的劈裂、挤压状况，可以较好地均匀加固砂层，形成完整的防水帷幕，利于进度控制，适合推广使用。

Description

一种后退式双液注浆装置

技术领域

本实用新型涉及双液注浆应用技术领域，尤其是一种后退式双液注浆装置。

背景技术

在注浆施工中，全风化花岗岩易遇水软化崩解，甚至流淌，造成钻孔塌孔、成孔困难，导致采用常的前进式分段注浆工艺孔底注浆效果不好，岩石颗粒间结合力完全丧失，岩体已呈砾质亚粘土或砂质亚粘土状，孔隙率较大、水稳性差，对地下工程施工很不利。在这种地层中施工，为了防止开挖面流淌坍塌，就要采取注浆的措施，常规的注浆方法是采用前进式分段注浆工艺，由于该工艺反复钻孔反复注浆，比较繁琐，同时在全风化花岗岩中由于钻孔成孔较难，导致孔底注浆效果不好，而单管钻杆注浆法就是直接利用钻机钻孔的钻杆作为注浆管从钻杆前端注浆的方法，降低了施工效率，增大了施工难度，尤其在垂直注浆中不能取得较好的施工效果，因此，针对上述问题我们提出一种后退式双液注浆装置。

实用新型内容

现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本实用新型旨在提供一种工艺实施简单，方便调节凝胶时间，有效减少水对浆液凝胶化性能的改变，结石率高，有微膨胀性，耐久性能好，避免大量的劈裂、挤压状况，可以较好地均匀加固砂层，形成完整的防水帷幕，利于进度控制的后退式双液注浆装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种后退式双液注浆装置，至少包括橡胶止浆环、钻孔、止浆塞、粘土、排浆口、注浆管和注浆芯管；所述注浆管设置在粘土内侧且紧密连接；所述粘土设置在双液注浆装置***且包裹双液注浆装置；所述钻孔均匀设置在粘土内部；所述排浆口穿插注浆管和粘土且超出粘土外表面；所述橡胶止浆环紧密嵌套在注浆管上；所述注浆芯管设置在注浆管内侧；所述止浆塞设置在止浆芯管上，并且与止浆芯管紧密嵌套。

作为本实用新型的优化技术方案：所述排浆口由注浆芯管排浆口和注浆管排浆口构成，分别对注浆管和注浆芯管排浆；所述止浆塞嵌套在止浆芯管上，避免浆液返流。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置采用双液注浆，并通过掺加缓凝剂，可以方便的调节凝胶时间，可以减少水对浆液凝胶化性能的改变，另外结石率高，有微膨胀性，耐久性能好。双液灌注工艺实施容易，能在中细砂层中均匀渗透扩散，不易发生大量的劈裂、挤压状况，可以较好地均匀加固砂层，形成完整的防水帷幕。采用双液注浆的方法保证了进洞的安全和下一步顺利的开挖，在总体上保证了工期、有利于进度控制，另外在钻孔、注浆施工中，采取由两端到中间，由下到上的钻孔、注浆顺序，从而通过钻孔判定地层的实际地质状况，以减少多余的工作量，形成由易到难的施工顺序，最终钻孔、注浆的得以顺利进行，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部止浆塞放大图；

其中：1、橡胶止浆环，2、钻孔，3、止浆塞，4、粘土，5、排浆口，6、注浆管，7、注浆芯管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种后退式双液注浆装置，至少包括橡胶止浆环1、钻孔2、止浆塞3、粘土4、排浆口5、注浆管6和注浆芯管7；所述注浆管6设置在粘土4内侧且紧密连接；所述粘土4设置在双液注浆装置***且包裹双液注浆装置；所述钻孔2均匀设置在粘土4内部；所述排浆口5穿插注浆管6和粘土且超出粘土4外表面；所述橡胶止浆环1紧密嵌套在注浆管6上；所述注浆芯管7设置在注浆管6内侧；所述止浆塞3设置在止浆芯管7上，并且与止浆芯管7紧密嵌套。

作为本实用新型的优化技术方案：所述排浆口5由注浆芯管排浆口和注浆管排浆口构成，分别对注浆管6和注浆芯管7排浆；所述止浆塞3嵌套在止浆芯管7上，避免浆液返流。

作为本实用新型的施工准备：在注浆设计的过程中我们考虑的事情有：注浆加固范围；注浆段长，注浆加固范围，止浆岩墙厚度，浆液扩散半径，注浆速度，浆液凝胶时间，此外，在注浆的过程中，为了防止注浆施工过程中工作面冒浆，我们对工作面进行喷混凝土厚度不小于15cm进行封闭，钢管加设垫板和螺母；在注浆施工前注意机具设备维修，对钻机、注浆泵、搅拌机等机械进行检查、维修、保养，使其保持了良好的状态；配制过程中，除了作好现场的工作外，还必须从源头上下工夫，本工程采用水灰比为1∶1的水泥浆，首先根据预配制水泥浆的体积，按水灰比和缓凝剂掺量计算出所需要的超细水泥、水和缓凝剂的用量，然后根据用量，在容器中加入水和缓凝剂，强力搅拌，等到缓凝剂充分溶解后，再加入超细水泥，均匀的混合，当准备工作和材料配制好了后，就可以施工了。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种后退式双液注浆装置，至少包括橡胶止浆环(1)、钻孔(2)、止浆塞(3)、粘土(4)、排浆口(5)、注浆管(6)和注浆芯管(7)；其特征在于：所述注浆管(6)设置在粘土(4)内侧且紧密连接；所述粘土(4)设置在双液注浆装置***且包裹双液注浆装置；所述钻孔(2)均匀设置在粘土(4)内部；所述排浆口(5)穿插注浆管(6)和粘土且超出粘土(4)外表面；所述橡胶止浆环(1)紧密嵌套在注浆管(6)上；所述注浆芯管(7)设置在注浆管(6)内侧；所述止浆塞(3)设置在止浆芯管(7)上，并且与止浆芯管(7)紧密嵌套。

2.根据权利要求1所述的一种后退式双液注浆装置，其特征在于：所述排浆口(5)由注浆芯管排浆口和注浆管排浆口构成，分别对注浆管(6)和注浆芯管(7)排浆。

3.根据权利要求1所述的一种后退式双液注浆装置，其特征在于：所述止浆塞(3)嵌套在止浆芯管(7)上，避免浆液返流。