CN204588901U - 一种垃圾渗滤液处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种垃圾渗滤液处理***，包括预处理***、MVR降膜蒸发***和深度处理***；所述预处理***包含反应池、絮凝池和沉淀池，所述反应池、絮凝池和沉淀池分别设置入口和出口，所述反应池的出口与所述絮凝池的入口连接，所述絮凝池的出口与所述沉淀池的入口连接；所述MVR降膜蒸发***包含蒸馏水板式换热器、浓缩液板式换热器、排气冷凝器、蒸发主体、蒸汽压缩机和蒸馏水罐。本实用新型对垃圾渗滤液在进MVR蒸发前进行预处理，将渗滤液中的大部分有机物以及悬浮物在预处理中得到去除，工艺链简单，节能环保、可适应不同地区水质变化的处理。

Description

一种垃圾渗滤液处理***

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾处理***，具体涉及一种垃圾渗滤液处理***。

背景技术

随着中国城镇化进程的加快，城市人口不断扩增、规模不断扩大，随之产生的垃圾成倍数增加。中国已超美国，以每年12亿吨居世界首位。我国多数的城市固体垃圾采用填埋或焚烧的方法进行处理。在垃圾填埋堆放过程中，由于挤压等各种外界因素作用下产生一种具有高浓度有机物或无机物的废水称为垃圾渗滤液。其水质变化范围极大，有机污染物种类多、浓度高，且有多种致癌物、促癌物、辅致癌物、突致癌物和金属离子。当垃圾渗滤液渗入到地下水、地表水中，即对地表水水质造成污染，地下水失去使用价值，对人体健康及工农业水源造成直接影响。由于垃圾渗滤液成分复杂，具有较高的毒性同时又具有高COD值、高氨氮含量，使得垃圾渗滤液处理难度极大。

目前国内垃圾渗滤液处理技术均存在浓缩液回灌的问题，整个垃圾填埋场可以看做一个大的生物反应器，虽然渗滤液回灌可以暂时使浓缩液中的有机物在填埋场内部分解，但渗滤液中的盐分特别是重金属离子不能分解，随着填埋场填埋时间的延长，渗滤液中的盐分将越来越高，使渗滤液处理***越来越难稳定运行甚至瘫痪。目前主要渗滤液处理技术主要有UASB+A/O/A/O+MBR+RO工艺、DTRO工艺、MVC+DI工艺，其技术特点如下：

UASB+A/O/A/O+MBR+RO工艺，存在着工艺复杂、工艺链条过长，***管理难度大。该工艺由于其浓缩液25％～35％的回灌，会造成场内渗滤液盐分不断累积，最终致使其前端生化***菌的失调死亡，后端膜***盐的堵塞严重，故其存在连续运转稳定性差等问题，而在北方地区，冬季运行时，其生化部分和膜部分受天气影响较大。后期运行配件和膜更换费用较高。这些问题正是这些年渗滤液处理一直存在着“达产不达标，达标不达产”的问题所在。

DTRO工艺，完全靠高压力的膜片进行强制性过滤，运行成本高，出水产量低，浓缩液高达45％～55％，冬季运行难度大等问题，后期运行配件和膜组件易损且价格高昂。

国内也有一些公司采用蒸发工艺处理垃圾渗滤液，其采用的是“MVC+DI”工艺，渗滤液在蒸发的条件下，渗滤液中的易降解部分COD大多是以挥发性有机酸(VOC)的形式随气带出，同时其含有的氨氮也会随气体溢出，该工艺依靠离子交换树脂将含带蒸馏水中的COD和氨氮交换吸附，这样虽然可以让出水达标，但树脂交换能力有限，处理量极低，过饱和后不能及时还原树脂就会被击穿，致使***及其不能稳定连续生产。而且饱和后需要再生树脂时成本高，最大问题是在树脂还原过程中，产生大量的含氨氮和COD的废液，又造成二次污染。再者渗滤液在进入蒸发器蒸发处理之前未经过预处理，致使换热管结垢严重，严重影响***产水量，影响***的长期稳定运行。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种垃圾渗滤液处理***，本实用新型具有工艺链简单，适应力强，***运行稳定且处理成本低。

本实用新型的技术方案是：一种垃圾渗滤液处理***，包括预处理***、MVR(mechanical bapor recompression，蒸汽机械再压缩技术)降膜蒸发***和深度处理***；所述预处理***包含反应池、絮凝池和沉淀池，所述反应池、絮凝池和沉淀池分别设置入口和出口，所述反应池的出口与所述絮凝池的入口连接，所述絮凝池的出口与所述沉淀池的入口连接；所述MVR降膜蒸发***包含蒸馏水板式换热器、浓缩液板式换热器、排气冷凝器、蒸发主体、蒸汽压缩机和蒸馏水罐；所述蒸馏水板式换热器和浓缩液板式换热器为分别为两组输入输出结构，其中一组的输入端与预处理***的输出端连接，输出端连接排气冷凝器；所述排气冷凝器的输出端连接蒸发主体，所述蒸发主体与蒸汽压缩机和蒸馏水罐连接，所述蒸发主体通过浓缩液泵与浓缩液板式换热器的另一组入口连接，出口为浓液排出口；所述蒸馏水罐通过蒸馏水泵与蒸馏水板式换热器的另一组入口连接，出口与所述深度处理***连接。

进一步地，所述蒸发主体设置热井、换热管、布液器和蒸汽出口，所述热井设置在换热管的下方，所述布液器设置在所述换热管的上方，通过循环泵将蒸发主体内的循环液输送至布液器，使循环液均匀的分布在换热管外表面，所述蒸汽出口设置在蒸发主体的上方。

进一步地，所述蒸汽出口上设置丝网除沫器。

进一步地，所述蒸汽压缩机的输出端与热井连接，热井通过浓缩液泵与浓缩液板式换热器的另一组入口连接，出口为浓液排出口，所述换热管与蒸馏水罐连接，所述蒸馏水罐通过蒸馏水泵与蒸馏水板式换热器的另一组入口连接。

进一步地，所述预处理***还包括：中间水池，所述沉淀池的出口连接中间水池，所述中间水池通过中间水输送泵与蒸馏水板式换热器和浓缩液板式换热器连接。

进一步地，所述中间水池的出口设置来液过滤器。

本实用新型的有益效果为：本实用新型对垃圾渗滤液在进MVR蒸发前进行预处理，将渗滤液中的大部分有机物以及悬浮物在预处理中得到去除，使蒸发器的清洗周期大大延长；采用深度处理***对蒸馏水进行深度处理，解决了离子交换产生大量再生废水的问题。本实用新型工艺链简单，适应力强，***运行稳定且处理成本低、节能环保、可适应不同地区水质变化的处理。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种垃圾渗透液处理***结构框图；

图2为本实用新型提供的一种垃圾渗透液处理***结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的说明。

参见图1和图2，其中图1为本实用新型提供的一种垃圾渗透液处理***结构框图；图2为本实用新型提供的一种垃圾渗透液处理***结构图。

如图1和图2所示，一种垃圾渗滤液处理***，包括预处理***、MVR降膜蒸发***和深度处理***；所述预处理***包含反应池1、絮凝池2和沉淀池3，所述反应池1、絮凝池2和沉淀池3分别设置入口和出口，所述反应池1的出口与所述絮凝池2的入口连接，所述絮凝池2的出口与所述沉淀池3的入口连接；

所述MVR降膜蒸发***包含蒸馏水板式换热器7、浓缩液板式换热器8、排气冷凝器9、蒸发主体11、蒸汽压缩机12和蒸馏水罐15；所述蒸馏水板式换热器7和浓缩液板式换热器8为分别为两组输入输出结构，其中一组的输入端与预处理***的输出端连接，输出端连接排气冷凝器9；所述排气冷凝器9的输出端连接蒸发主体11，所述蒸发主体11与蒸汽压缩机12和蒸馏水罐15连接，所述蒸发主体11通过浓缩液泵13和浓缩液过滤器14与浓缩液板式换热器8的另一组入口连接，出口为浓液排出口；所述蒸馏水罐15通过蒸馏水泵16与蒸馏水板式换热器7的另一组入口连接，出口与所述深度处理***17连接。

所述蒸发主体11设置热井1101、换热管1102、布液器1103和蒸汽出口1104，所述热井1101设置在换热管1102的下方，所述布液器1103设置在所述换热管1102的上方，通过循环泵10将蒸发主体11内的循环液输送至布液器1103，使循环液均匀的分布在换热管1102外表面，所述蒸汽出口1104设置在蒸发主体11的上方。

所述蒸汽出口1104上设置丝网除沫器18。

所述蒸汽压缩机12的输出端与热井1101连接，热井1101通过浓缩液泵13与浓缩液板式换热器8的另一组入口连接，出口为浓液排出口，所述换热管1102与蒸馏水罐15连接，所述蒸馏水罐15通过蒸馏水泵16与蒸馏水板式换热器7的另一组入口连接。

所述预处理***还包括：中间水池4，所述沉淀池3的出口连接中间水池4，所述中间水池4通过中间水输送泵5与蒸馏水板式换热器7和浓缩液板式换热器8连接。

所述中间水池4的出口设置来液过滤器6。

本实用新型的具体实施过程为：渗滤液进入反应池与混凝剂混合搅拌以后，渗滤液中的悬浮物以及胶体物质混凝成小颗粒物质，随之进入絮凝池与絮凝剂混合搅拌以后，小颗粒物质絮凝成大颗粒物质，随之进入沉淀池沉淀，上清液进入中间水池，沉淀池底部的污泥输送至板框压滤机脱水，滤液回流至反应池继续处理，污泥打包外运。中间水池的上清液分别输送至蒸馏水板式换热器、浓缩液板式换热器，与高温蒸馏水、高温浓缩液热交换以后进入排气冷凝器，随之与不凝气体热交换后进入蒸发主体。循环泵将蒸发主体内的循环液输送至蒸发主体布液器，使循环液均匀的分布在换热管外表面，与换热管内部的高温蒸汽热交换以后汽化，产生的二次蒸汽经过丝网除沫器以后进入蒸汽压缩机加压提温再输送至蒸发主体换热管内部与循环液热交换，蒸发后产生的浓缩液回流至蒸发主体底部热井，通过浓缩液泵输送至浓缩液板式换热器与来液进行热交换以后排至***外，回灌至垃圾填埋场。换热管内部的蒸汽换热以后冷凝成水，汇集至蒸馏水罐，经过蒸馏水泵输送至蒸馏水板式换热器与来液进行热交换以后进入深度处理***，将蒸馏水中的氨氮以及少量夹带有机物去除以后排放。

本实用新型对垃圾渗滤液在进MVR蒸发前进行预处理，将渗滤液中的大部分有机物以及悬浮物在预处理中得到去除，使蒸发器的清洗周期大大延长；采用深度处理***对蒸馏水进行深度处理，解决了离子交换产生大量再生废水的问题。本实用新型工艺链简单，适应力强，***运行稳定且处理成本低、节能环保、可适应不同地区水质变化的处理。

以上对本实用新型进行了详细介绍，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (6)

1.一种垃圾渗滤液处理***，其特征在于，包括：预处理***、MVR降膜蒸发***和深度处理***；所述预处理***包含反应池(1)、絮凝池(2)和沉淀池(3)，所述反应池(1)、絮凝池(2)和沉淀池(3)分别设置入口和出口，所述反应池(1)的出口与所述絮凝池(2)的入口连接，所述絮凝池(2)的出口与所述沉淀池(3)的入口连接；

所述MVR降膜蒸发***包含蒸馏水板式换热器(7)、浓缩液板式换热器(8)、排气冷凝器(9)、蒸发主体(11)、蒸汽压缩机(12)、蒸馏水罐(15)；所述蒸馏水板式换热器(7)和浓缩液板式换热器(8)为分别为两组输入输出结构，其中一组的输入端与预处理***的输出端连接，输出端连接排气冷凝器(9)；所述排气冷凝器(9)的输出端连接蒸发主体(11)，所述蒸发主体(11)与蒸汽压缩机(12)和蒸馏水罐(15)连接，所述蒸发主体(11)通过浓缩液泵(13)和浓缩液过滤器(14)与浓缩液板式换热器(8)的另一组入口连接，出口为浓液排出口；所述蒸馏水罐(15)通过蒸馏水泵(16)与蒸馏水板式换热器(7)的另一组入口连接，出口与所述深度处理***(17)连接。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液处理***，其特征在于，所述蒸发主体(11)包括热井(1101)、换热管(1102)、布液器(1103)和蒸汽出口(1104)，所述热井(1101)设置在换热管(1102)的下方，所述布液器(1103)设置在所述换热管(1102)的上方，通过循环泵(10)将蒸发主体(11)内的循环液输送至布液器(1103)，使循环液均匀的分布在换热管(1102)外表面，所述蒸汽出口(1104)设置在蒸发主体(11)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾渗滤液处理***，其特征在于，所述蒸汽出口(1104)上设置丝网除沫器(18)。

4.根据权利要求2所述的一种垃圾渗滤液处理***，其特征在于，所述蒸汽压缩机(12)的输出端与热井(1101)连接，热井(1101)通过浓缩液泵(13)与浓缩液板式换热器(8)的另一组入口连接，出口为浓液排出口，所述换热管(1102)与蒸馏水罐(15)连接，所述蒸馏水罐(15)通过蒸馏水泵(16)与蒸馏水板式换热器(7)的另一组入口连接。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液处理***，其特征在于，所述预处理***还包括：中间水池(4)，所述沉淀池(3)的出口连接中间水池(4)，所述中间水池(4)通过中间水输送泵(5)与蒸馏水板式换热器(7)和浓缩液板式换热器(8)连接。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾渗滤液处理***，其特征在于，所述中间水池(4)的出口设置来液过滤器(6)。