CN204582958U - 生物除臭*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物除臭***，它涉及除臭技术领域。它包括离心风机、循环泵、预洗池和生物滤池，离心风机前端通过收集管道与臭气收集***相连，离心风机后端依次与预洗池和生物滤池相连，所述的预洗池和生物滤池顶部均设置有喷淋***，预洗池和生物滤池还通过循环泵连接，所述的生物滤池内设置有生物填料，生物填料通过填料支撑支撑设置。本实用新型结构简单，使用寿命长，除臭效果好，实用性强。

Description

生物除臭***

技术领域

    本实用新型涉及的是除臭技术领域，具体涉及一种生物除臭***。

背景技术

生物滤池法除臭工艺是一种安全可靠的处理方法，除臭效率大于90%。其原理是污水处理过程中所产生的臭气经收集***收集后集中送至生物滤池除臭装置处理，臭气通过湿润、多孔和充满活性微生物的滤层，利用微生物细胞对恶臭物质的吸附、吸收和降解功能，微生物的细胞个体小、表面积大、吸附性强、代谢类型多样的特点，将恶臭物质吸附后分解成CO₂、H₂O、H₂SO₄、HNO₃等简单无机物。

生物除臭过程主要以三个步骤进行：（1）水溶渗透；（2）生物吸收；（3）生物氧化。

水溶渗透过程是生物除臭的第一步。滤料表面覆盖有水层，臭气中的化学物质与滤料接触后在表层溶解，并从气相转化为水相，以利于滤料中的细菌作进一步的吸收和分解。另外，滤料的多孔性使其具有超大的比表面积，使气、水两相有更大的接触面积，有效增大了气相化学物质在水相中的传送扩散速率（经实验测试所得，其产生的瞬时效应是化学清洗的好几百倍）。所以，水溶渗透过程其实是一物理作用过程，高速的传送扩散意味着滤料可迅速将臭气的浓度降至极低的水平。

第二步：水溶液中的恶臭成分被微生物吸附、吸收，恶臭成分从水中转移至微生物体内；

第三步是通过生物氧化来降解污染物的过程。滤料中的专性细菌（根据臭源的类型筛选而得到的处理菌种）将以污染物为食，把污染物转化为自身的营养物质，使碳、氢、氧、氮、硫等元素从化合物的形式转化为游离态，进入微生物的自身循环过程，从而达到降解的目的。与此同时，专性细菌等微生物又可实现自身的繁殖过程。当作为食物的污染化合物与专性细菌的营养需要达到平衡，而水分、温度、酸碱程度等条件均符合微生物所需时，专性细菌的代谢繁殖将会达到一稳定的平衡，而最终的产物是无污染的二氧化碳、水和盐。从而使污染物得以去除。最后净化空气排入大气。

而目前水泥厂使用的生物除臭***存在一些缺陷：吸收降解效果不佳，进而导致除臭效率低，使用可靠性差，实用性不佳。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种生物除臭***，结构简单，使用寿命长，除臭效果好，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：生物除臭***，包括离心风机、循环泵、预洗池和生物滤池，离心风机前端通过收集管道与臭气收集***相连，离心风机后端依次与预洗池和生物滤池相连，所述的预洗池和生物滤池顶部均设置有喷淋***，预洗池和生物滤池还通过循环泵连接，所述的生物滤池内设置有生物填料，生物填料通过填料支撑支撑设置。

作为优选，所述的生物填料采用多种级配的特殊高效有机和无机混合填料，其通透性和结构稳定性良好，具有吸附污染物和微生物生长的最佳环境，有运行费用低，维护简单等优势。生物填料适宜于处理5℃～40℃的废气。混合填料以火山岩为主，具有良好的保湿性和透气性，载体表面为亲水性。

作为优选，所述的填料支撑为玻璃钢格栅板。

作为优选，所述的预洗池和生物滤池的外壳均为玻璃钢夹芯板外壳。

作为优选，所述的生物滤池顶部设置有达标空气排放口。

作为优选，所述的生物滤池还与活性炭箱体连接，采用活性炭的吸附作用将生物处理残余的臭气分子吸附以达到排放限值的要求。活性炭具有较发达的孔隙结构，比表面积大，能吸附分子大小不同的各种物质；化学性质稳定、能耐酸、耐碱，应用范围广；可用多种方法再生，降低运营成本。活性炭吸附主要作为应急处理，当生物除臭后臭气能满足排放要求限制时可直接排放。

本实用新型的有益效果：结构简单，使用寿命长，除臭效果好，实用性强，经过其处理后的气体能够达标排放。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

    图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：生物除臭***，包括离心风机1、循环泵2、预洗池3和生物滤池4，离心风机1前端通过收集管道与臭气收集***相连，离心风机1后端依次与预洗池3和生物滤池4相连，所述的预洗池3和生物滤池4顶部均设置有喷淋***5，预洗池3和生物滤池4还通过循环泵2连接，所述的生物滤池4内设置有生物填料6，生物填料6通过填料支撑7支撑设置。

本具体实施方式的生物滤池池体经过预处理单元并调节了湿度的空气进入到生物除臭池体，在其中微生物将致臭的污染物降解成无臭的化合物。

生物滤池为模块式，外壳采用玻璃钢夹芯板制造，耐腐蚀，尤其耐脂肪酸腐蚀，并可使塔体具有足够的强度和刚度。滤池配置风管接口、管道接口、填料支撑板、填料、检修口、喷淋加湿装置等完善的附件。生物滤池顶部加带有排气孔的顶盖。

生物滤池的填料支撑板采用具有良好通透性的玻璃钢格栅板，耐腐蚀，并且具有足够的刚度、强度。滤池的外表面抗紫外线照射。滤池底部设有气体分布及排水***。滤池顶部设有喷淋***，由自动控制***控制，根据实际情况进行间歇喷淋，以使填料保持一定湿润，为微生物提供适宜的工作环境。生物除臭装置主体设备使用寿命大于10年。

生物滤池除臭装置所采用的微生物菌种包括分别针对不同恶臭成份的功能性菌类，已经用于除臭工程的菌种种类有：硫化细菌、氨氧化细菌、芽孢菌、假单胞菌等20余种。

生物滤池除臭装置填料采用多种级配的特殊高效有机和无机混合填料，其通透性和结构稳定性良好，具有吸附污染物和微生物生长的最佳环境，有运行费用低，维护简单等优势。生物填料适宜于处理5℃～40℃的废气。混合填料以火山岩为主，具有良好的保湿性和透气性，载体表面为亲水性。

为了优化填料性能，在填料中添加了少部分无机混合物，这些物质可以提高填料的通透性、吸水性，并起到防止板结、均衡营养、缓冲酸性防止酸化等作用。由于填料本身存在大量的可供利用的碳源、木质素、纤维素等，运行过程中无需添加营养液，运行的浓度负荷范围较宽，相对较容易维护。尤其是长时间停机后，生物滤池无需特殊的操作，再启动到正常运行所需的时间较短。在生物滤池启用前，该填料需要用含有专用微生物的溶液进行处理。生物填料使用寿命大于5年。

活性炭吸附：经过生物滤池单元处理后并经干燥器去湿的臭气进入到活性炭箱体内，采用活性炭的吸附作用将生物处理残余的臭气分子吸附以达到排放限值的要求。活性炭具有较发达的孔隙结构，比表面积大，能吸附分子大小不同的各种物质；化学性质稳定、能耐酸、耐碱，应用范围广；可用多种方法再生，降低运营成本。活性炭吸附主要作为应急处理，当生物除臭后臭气能满足排放要求限制时可直接排放。

活性炭箱体本体结构为有机玻璃钢，箱体配置风管接口、管道接口、填料收纳架、填料、检修门等完善的附件，并设有合理的检修孔。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定  。

Claims (5)

1.生物除臭***，其特征在于，包括离心风机(1)、循环泵(2)、预洗池(3)和生物滤池(4)，离心风机(1)前端通过收集管道与臭气收集***相连，离心风机(1)后端依次与预洗池(3)和生物滤池(4)相连，所述的预洗池(3)和生物滤池(4)顶部均设置有喷淋***(5)，预洗池(3)和生物滤池(4)还通过循环泵(2)连接，所述的生物滤池(4)内设置有生物填料(6)，生物填料(6)通过填料支撑(7)支撑设置。

2.根据权利要求1所述的生物除臭***，其特征在于，所述的填料支撑(7)为玻璃钢格栅板。

3.根据权利要求1所述的生物除臭***，其特征在于，所述的预洗池(3)和生物滤池(4)的外壳均为玻璃钢夹芯板外壳。

4.根据权利要求1所述的生物除臭***，其特征在于，所述的生物滤池(4)顶部设置有达标空气排放口。

5.根据权利要求1所述的生物除臭***，其特征在于，所述的生物滤池(4)还与活性炭箱体连接。