CN2045819U - 固体燃料逆燃式供热炉 - Google Patents

Abstract

一种适用于金属材料和工件热处理、锻压以及物料干燥、产品烧制的固体燃料逆燃式供热炉，它有抛物面穹顶的燃烧炉膛，该炉膛上部具有热量输出口，下部具有排渣口，底部下接锥形播风槽，储气室环绕锥形播风槽锥面，该锥面开具风孔，锥形播风槽下接铰龙，铰龙室与燃料仓相通。该供热炉结构简单、制造容易，具备层状、沸腾两种燃烧方式，燃烧效率高、环境污染小，就位机动性大，且可实行自行化控制。

Description

本实用新型是一种固体燃料燃烧装置，它输出的高温火焰或燃气，主要适用于金属材料和工件的热处理、锻压，以及物料的干燥和产品的烧制等。

现有的固体燃料热处理炉为整体式结构，燃烧室与处理室砌成一固定不变的***，把在燃烧室内燃烧的产物送到处理室加热物料。这种热处理炉大多为手工操作，劳动强度大；又由于燃烧室采用自下而上的层状燃烧，维持连续燃烧就需不断加煤、拨火，而使炉温难以控制；而且煤层厚薄和风量大小不易合理的配合，致使燃料燃烧不完全，排放出大量的黑色烟尘，既浪费能源，又污染环境。

本实用新型的目的在于：提供一种燃料燃烧充分，便于工况控制，就位机动性大，且可满足多种工业生产和实现自动化控制的固体燃料逆燃式供热炉。

本实用新型设计的固体燃料逆燃式供热炉有一为抛物面穹顶的燃烧炉膛，该炉膛上部具有热量输出口，下部具有排渣口，底部下接锥形播风槽锥底，储气室环绕锥形播风槽锥面，该锥面开具风孔，锥形播风槽锥顶与铰龙室相固接，铰龙室内装铰龙，铰龙室下端与燃料仓相通。

根据本设计的固体燃料逆燃式供热炉，结构简单、制造容易；煤种适应性强、具备层状燃烧和沸腾燃烧（亦称流化床燃烧）两种燃烧方式；且燃烧效率高、环境污染小，便于实现自动化控制。本供热炉与诸如可置金属零部件的室（箱）式热处理（退火、正火、淬火、回火等）装置配套，就能满足多种工业生产需求。

为了更易理解本实用新型，结合附图，详细描述如下：

图1是固体燃料逆燃式供热炉的结构示意图。

参照附图，固体燃料逆燃式供热炉有柱体形燃烧炉膛8，其顶部为抛物面，抛物面焦点位于燃烧炉膛8下部（料床），以便燃料的引燃和着火。在燃烧炉膛8顶部具有温度监测孔7，上部设置热量输出口9，下部设置炉门10和／或溢流口11。燃烧炉膛8底部下接锥形播风槽12，与其锥底固接。锥形播风槽12锥面具有风孔，风孔中心线与锥面夹角为30°～40°，该播风槽锥顶与铰龙室16相接，铰龙2上端固接设置在锥形播风槽12内的一对羊角形搅棒13。在铰龙2转轴17上设置皮带轮1，储气室5套入锥形播风槽12，固接于燃烧炉膛8底部。储气室5具有进气口，底部装有流体喷管14和压力监测计15。燃料仓3投料口布以筛网6，燃料仓3与铰龙室16下端相连通。在储气室5和燃料仓3之间连有排灰管4，以排除储气室5的积灰和燃料等杂物颗粒。

本设计的固体燃料逆燃式供热炉，可根据工业生产要求，设立托架或“口”形地面矿井式安装炉基。

燃料经筛网6，将某一粒度以下的燃料储存在燃料仓3内。电动机经皮带轮1带动铰龙2转动，把燃料向上输送到锥形播风槽12内，并由羊角形搅棒13将燃料疏松。当鼓风机将空气送入储气室5，经锥形播风槽12锥面上的风孔进入料床，供燃料燃烧；同时从专供管路经流体喷管14送入低压蒸汽或雾化水，与储气室5内空气当即混合，使燃料燃烧更为激烈和充分。燃烧生成的高温火焰（或燃气）从热量输出口9输出，而燃烧残留物定时从炉门10（层状燃烧）或溢流口11（沸腾燃烧）向外排出。

为了合理组织燃烧工况，本固体燃料逆燃式供热炉可由自动化仪表控制屏，根据最佳工况标准参数，对燃料输送量、风量、低压蒸汽（或雾化水）送配量、储气室压力、燃烧温度、火焰（或燃气）的化学成分和温度以及烟尘等，实行统一协调，集中控制。必要时亦可通过控制屏作人工控制运行。

Claims (4)

1、一种固体燃料逆燃式供热炉具有燃烧炉膛，该炉膛上部设有热量输出口，下部设有排渣口，其特征在于：燃烧炉膛8为抛物面穹顶，该炉膛8底部下接锥形播风槽12锥底，储气室5环绕锥形播风槽12锥面，该锥面开具风孔，锥形播风槽12锥顶与铰龙室16相接，铰龙室16内装铰龙2，铰龙室16下端与燃料仓3相通。

2、按权利要求1所述的供热炉，其特征在于：在锥形播风槽12内设置羊血形搅棒13，该搅棒与铰龙2上端固接。

3、按权利要求1或2所述的供热炉，其特征在于：锥形播风槽12锥面与在该锥面上的风孔中心线夹角最好为30°～40°。

4、按权利要求1或2所述的供热炉，其特征在于：在储气室5上装有流体喷管14。

Images