CN204581157U - 一种吸尘器的电机部组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种吸尘器的电机部组件，包括电机、外罩和内罩，内罩安装在外罩内，外罩的内端开口，外罩的外端设有第一外罩进风口，外罩的上侧设有外罩出风口，内罩设有电机容纳腔，电机设于电机容纳腔内；内罩靠近第一外罩进风口的一端开口，内罩远离第一外罩进风口的一端设有內罩出风口，电机的进风口与第一外罩进风口连通；内罩的外侧设有弧形通道，弧形通道上设有挡风板；外罩的内壁、弧形通道与挡风板之间的空间形成出风风道，出风风道与外罩出风口相通。通过挡风板对出风风道的阻隔，使出风风道形成定向的环绕式风道，合理地增长了风道的长度，进而减少了气流在排出第一外罩出风口的时候所产生的气流噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉家用电器领域，尤其是一种吸尘器的电机部组件。
背景技术
现如今大多数的吸尘器中所使用的电机一般是串激电机，其以每分钟20000-30000转的高转速旋转时，电机进风口处会产生负压形成真空，进而产生吸力。此时所产生的风量十分大，若装载电机的电机风壳没有很好的排风风道，风从排风口排出的时候会产生巨大的风噪。
现有的电机风壳仅仅是通过电机內罩加电机外罩的双电机罩隔音，并在电机内外罩之间的风道中增加吸音材料消减噪音，以达到更好的降噪效果。然而现有的这种降噪结构中，由于电机內罩为单壁厚结构，而且出风风道过短，气流杂乱无章地排出电机风壳，因此现有的电机风壳无法起到进一步达到隔音或消音效果，无法削减噪音能量。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种可有效消除吸尘器电机所产生的风噪的电机部组件。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种吸尘器的电机部组件，包括电机、外罩和内罩，所述内罩安装在外罩内，所述外罩的内端开口，所述外罩的外端设有第一外罩进风口，所述外罩的上侧设有外罩出风口，所述内罩设有电机容纳腔，所述电机设于电机容纳腔内；所述内罩靠近第一外罩进风口的一端开口，所述内罩远离第一外罩进风口的一端设有內罩出风口，所述电机的进风口与第一外罩进风口连通；所述内罩的外侧设有弧形通道，所述弧形通道上设有挡风板；所述外罩的内壁、弧形通道与挡风板之间的空间形成出风风道，所述出风风道与外罩出风口相通。
与现有技术相比，本实用新型的电机风壳不仅具有外罩和內罩的双重隔音，并且通过挡风板对出风风道的阻隔，使出风风道形成定向的环绕式风道，合理地增长了风道的长度，使得气流可以有序地环绕风道流动后，再从第一外罩出风口排出电机部，进而减少了气流在排出第一外罩出风口的时候所产生的气流噪音。
进一步，电机容纳腔的内壁与电机的侧壁之间的空间形成第一冷却风道，所述第一冷却风道与所述內罩出风口相通，电机出风风道与电机的冷却风道分隔开，有效地防止电机 的散热气流被倒吸进电机内，进而提高电机的散热效果。
进一步，还包括进风通道外罩，所述进风通道外罩封盖所述第一外罩进风口，进风通道外罩与外罩侧壁形成第一进风风道，所述外罩上端与外罩出风口相邻处设有第二外罩进风口和第二进风风道，所述第二外罩进风口通过第二进风风道与第一进风风道、第一外罩进风口相通，使进风风道的布置更加的合理。
进一步,所述内罩远离第一外罩进风口的一端设有中孔，所述电机的尾部套设于所述中孔内。更好、更加方便地装配电机。
进一步，还包括冷却通道外罩，所述冷却通道外罩上设有冷却风道出风口，冷却通道外罩与所述电机容纳腔的端面外壁形成第二冷却风道，所述冷却风道出风口通过第二冷却风道与第一冷却风道、內罩出风口相连通，使冷却风道排气更加顺畅和冷却风道的布置更加合理。
进一步，由于电机工作时高速旋转，电机本体会产生机械震动，为了减少因机械震动而产生的噪音，电机的进风口与第一外罩进风口之间设有第一密封结构，所述电机容纳腔的开口端与电机之间设有第二密封结构，所述电机的尾部与内罩的中孔之间设有第三密封结构，此外，密封结构也可以进一步增强风道的气密性。
优选的，所述第一密封结构为第一减震胶套，所述第二密封结构为第二减震胶套，所述第三密封结构为第三减震胶套。
优选的，由于电机的吸力较大，在外罩进风口处的风噪也十分明显，因此为了降低风噪，在第一外罩进风口的外侧设有导流翅片，导流翅片延伸覆盖第一外罩进风口，通过导流翅片对吸入气流的切割，使气流更加顺畅地进入电机，进而有效降低风噪。
优选的，避免因为气流高速地直接由排气口排出，而产生噪音，在外罩出风口下侧设有弧形导流板，所述弧形导流板的一端与外罩内壁固定连接，所述弧形导流板的另一端与外罩内壁之间形成排气口，气流先被弧形导流板阻挡降速，然后再由排气口排出。
优选的，避免因为气流高速地直接由排气口排出，而产生噪音，在冷却风道出风口下侧设有弧形导流板，弧形导流板的一端与外罩内壁固定连接，所述弧形导流板的另一端与外罩内壁之间形成排气口，气流先被弧形导流板阻挡降速，然后再由排气口排出。
附图说明
图1是本实用新型的分解图；
图2是图1的A处的局部放大图；
图3是本实用新型风壳内罩的结构示意图；
图4是本实用新型的剖面视图；
图5是本实用新型的局部剖视图；
图6是本实用新型的另一局部剖视图；
图7是本实用新型外罩的结构示意图；
图8是图4A处的局部放大图；
图9是图4B处的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型的吸尘器的电机部组件，包括电机1、外罩2和内罩3，所述内罩3安装在外罩2内，所述外罩2的内端开口，外罩2的外端设有第一外罩进风口22，外罩2的上侧设有外罩出风口21，所述内罩3设有电机容纳腔31，所述电机1设于电机容纳腔31内；所述内罩3靠近第一外罩进风口22的一端开口，内罩3远离第一外罩进风口22的一端上设有內罩出风口311，电机1的进风口13与第一外罩进风口22连通；内罩3的外侧设有弧形通道32，所述弧形通道32上侧设有挡风板321；如图5所示，外罩2的内壁、弧形通道32与挡风板321之间的空间形成定向出风风道40，所述出风风道40与外罩出风口21相通。电机部组件不仅具有外罩2和內罩3的双重隔音，并且通过挡风板321对出风风道40的阻隔，使出风风道40形成定向的环绕式风道，合理地增长了风道的长度，使得气流可以有序地环绕风道流动后，再从第一外罩出风口22排出电机部，进而减少了气流在排出第一外罩出风口22的时候所产生的气流噪音。
由于电机的吸力较大，导致在第一外罩进风口22处的风噪也十分明显，因此为了降低风噪，如图2所示，在第一外罩进风口22的外侧间隔设有导流翅片221，导流翅片221延伸覆盖第一外罩进风口22，通过导流翅片221可以切割吸入的气流，使气流更加顺畅地进入电机，进而有效降低风噪。同样，高速的气流直接由排气口排出时，也会产生很大的噪音，为了减弱噪音，可以如图6、图7所示，在外罩出风口21下侧设有弧形导流板8，所述弧形导流板8的一端与外罩内壁固定连接，另一端与外罩内壁形成排气口81，气流先被弧形导流板阻挡降速，然后再由排气口排出，从而起到降低风噪的作用。
在本实施列中，如图1和图3所示，内罩3远离第一外罩进风口22的一端设有中孔312，內罩出风口311的具***置是环设在中孔312的外侧，电机1的尾部11套设于所述中孔312内，使电机的装配更加的方便快捷。电机容纳腔31的内壁与电机1的侧壁之间的空间形成第一冷却风道43，第一冷却风道43与內罩出风口311相通。将电机出风风道40与电机的冷却风道43分隔开，可有效地防止电机的散热气流被倒吸进电机内，进而提高电机的散热效果。
在本实施列中，如图6所示，还包括进风通道外罩5，所述进风通道外罩5封盖所述第一外罩进风口22，进风通道外罩5与外罩侧壁形成第一进风风道41，所述外罩2上端与外罩出风口21相邻处设有第二外罩进风口23和第二进风风道42，所述第二外罩进风口23通过第二进风风道42与第一进风风道41、第一外罩进风口22相通，使进风风道的布置更加的合理。
电机部组件还设有冷却通道外罩6，所述冷却通道外罩6上设有冷却风道出风口61，冷却通道外罩6与所述电机容纳腔31的端面外壁形成第二冷却风道44，如图4所示，所述第二冷却风道44、第一冷却风道43和內罩出风口311构成的电机冷却风道，使冷却风道排气更加顺畅、布置更加合理。同样的，冷却气流由冷却风道出风口61排出的时候也会产生噪音，因此在冷却风道出风口61下侧也可以如外罩出风口21下侧那样设置弧形导流板8，以降低气流排出时的噪音。
另外，由于电机工作时高速旋转，电机会产生机械震动，为了减少因机械震动而产生的噪音，在电机1的进风口13与第一外罩进风口22之间设有第一密封结构，所述电机容纳腔31的开口端与电机1之间设有第二密封结构，所述电机1的尾部11与内罩3的中孔312之间设有第三密封结构，此外，密封结构也可以进一步增强风道的气密性。
作为一种优选方案，如图4所示，所述第一密封结构为第一减震胶套71，所述第二密封结构为第二减震胶套72，所述第三密封结构为第三减震胶套73。减震胶套具有三种不同的形状，第一减震胶套71是圆盘形；第二减震胶套72是圆环形；第三减震胶套73是圆柱形。
第一减震胶套71的中部开有与电机进风口相通的气孔711，其内侧面与电机进风口处的端面相适配。所述外罩2内侧与减震胶套71外周相对的位置对应地设有环形凸筋24第一减震胶套设置在环形凸筋24内侧，方便对第一减震胶套的安装。
如图8所示，第二减震胶套72上设有第一环形限位槽721，第二减震胶套72的内圆周上向外延伸有密封壁722，所述密封壁722与第二减震胶套72的上端面形成减震胶套装配台阶723，所述电机容纳腔31的开口端设有內罩装配台阶313；第一环形限位槽721套设在风机部11的裙边111上，內罩装配台阶313套设在减震胶套装配台阶723上。
如图9所示，第三减震胶套73具有两端开口的套腔，第三减震胶套73的外端开口设有向内延伸的电机限位台阶731，第三减震胶套73的外侧设有外端缩小的减震胶套限位台阶732，第三减震胶套73的外端设有第二环形限位槽733；所述冷却通道外罩6内侧与减震胶套73外端相对的位置对应地设有环形筋条62；所述第三减震胶套73套设在电机1的风机部11的外端，第三减震胶套73向外穿出中孔312至限位台阶抵顶到中孔312的边沿，环形筋条62***第二环形限位槽733内。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (10)
1.一种吸尘器的电机部组件，其特征在于：包括电机、外罩和内罩，所述内罩安装在外罩内，所述外罩的内端开口，所述外罩的外端设有第一外罩进风口，所述外罩的上侧设有外罩出风口，所述内罩设有电机容纳腔，所述电机设于电机容纳腔内；所述内罩靠近第一外罩进风口的一端开口，所述内罩远离第一外罩进风口的一端设有內罩出风口，所述电机的进风口与第一外罩进风口连通；所述内罩的外侧设有弧形通道，所述弧形通道上设有挡风板；所述外罩的内壁、弧形通道与挡风板之间的空间形成出风风道，所述出风风道与外罩出风口相通。
2.根据权利要求1所述的电机部组件，其特征在于：所述电机容纳腔的内壁与电机的侧壁之间的空间形成第一冷却风道，所述第一冷却风道与所述內罩出风口相通。
3.根据权利要求1或2所述的一种吸尘器的电机部组件，其特征在于：还包括进风通道外罩，所述进风通道外罩封盖所述第一外罩进风口，进风通道外罩与外罩侧壁形成进风风道，所述外罩上端与外罩出风口相邻处设有第二外罩进风口，所述第二外罩进风口通过进风风道与第一外罩进风口相通。
4.根据权利要求1所述的一种吸尘器的电机部组件，其特征在于：所述内罩远离第一外罩进风口的一端设有中孔，所述电机的尾部套设于所述中孔内。
5.根据权利要求1所述的一种吸尘器的电机部组件，其特征在于：还包括冷却通道外罩，所述冷却通道外罩上设有冷却风道出风口，冷却通道外罩与所述电机容纳腔的端面外壁形成第二冷却风道，所述冷却风道出风口通过第二冷却风道与第一冷却风道、內罩出风口相连通。
6.根据权利要求1所述的一种吸尘器的电机部组件，其特征在于：所述电机的进风口与第一外罩进风口之间设有第一密封结构，所述电机容纳腔的开口端与电机之间设有第二密封结构，所述电机的尾部与内罩的中孔之间设有第三密封结构。
7.根据权利要求6所述的一种吸尘器的电机部组件，其特征在于：所述第一密封结构为第一减震胶套，所述第二密封结构为第二减震胶套，所述第三密封结构为第三减震胶套。
8.根据权利要求1所述的一种吸尘器的电机部组件，其特征在于：所述第一外罩进风口的外侧设有导流翅片，所述导流翅片延伸覆盖第一外罩进风口。
9.根据权利要求1所述的一种吸尘器的电机部组件，其特征在于：所述外罩出风口下侧设有弧形导流板，所述弧形导流板的一端与外罩内壁固定连接，所述弧形导流板的另一端与外罩内壁之间形成排气口。
10.根据权利要求5所述的一种吸尘器的电机部组件，其特征在于：所述冷却风道出风口下侧设有弧形导流板，所述弧形导流板的一端与外罩内壁固定连接，所述弧形导流板的另一端与外罩内壁之间形成排气口。
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