CN204576966U - 一种多功能螺栓拆装训练台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能螺栓拆装训练台，由工作台和翻转架构成；工作台设置在所述翻转架上，工作台可在翻转架上沿水平轴翻转；工作台用于练习螺栓拆装的操作装置，工作台包括第一操作板，第二操作板,第三操作板,第四操作板,翻转架固定支撑板，第五操作板，第六操作板与第七操作板；各操作板上设有用于练习螺栓拆装的实车螺纹孔及配套螺栓；翻转架用于工作台的翻转角度调节以及不同种类螺栓和工具的存储，通过本实用新型可以让操作人员进行不同规格尺寸的实车常见总成件的螺栓拆装训练和配套工具的使用，同时配有部分实车总成件，增强拆装训练真实感；另外翻转架可以调节工作台的翻转角度，实现各角度多维度的螺栓拆装练习。

Description

一种多功能螺栓拆装训练台

技术领域

本实用新型涉及零部件拆装领域，具体涉及一种用于汽车专业类学生实践教学用的多功能螺栓拆装训练台。

背景技术

目前，大部分在校学生在学习过程中缺乏充足的动手实践活动，尤其是汽车维修专业中相当一部分实践是要进行螺栓拆装和配套工具的使用，而且螺栓拆装和配套工具的使用是汽车维修专业学生必备的基本操作技能，学生在校期间熟练掌握的螺栓拆装技能和配套工具的使用对汽车维修专业毕业生而言非常重要。现在大多数汽车类维修专业学生在校期间通过现场观摩，或者在电脑上模拟螺栓拆装，虽然成本低廉，但是学生缺乏亲自动手的实践体验，在真正的汽车上进行螺栓拆装训练，拆装损坏维护成本较高学校也无法承受，这样造成螺栓拆装训练效果难以保证，当毕业生走上工作岗位后面临螺栓拆装不熟练，配套工具使用生疏等情况。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种多功能螺栓拆装训练台，提高汽车维修专业学生的螺栓拆装和配套工具使用的技能。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种多功能螺栓拆装训练台，由工作台和翻转架构成；所述工作台设置在所述翻转架上，所述工作台可在所述翻转架上沿水平轴翻转；

所述工作台用于练习螺栓拆装的操作装置，所述工作台包括第一操作板，第二操作板,第三操作板,第四操作板,翻转架固定支撑板，第五操作板,第六操作板与第七操作板；所述各操作板上设有用于练习不同型号螺栓拆装的实车螺纹孔及配套螺栓；

所述第五操作板、第六操作板与第七操作板为相同形状的六边形钢板，所述第五操作板、第六操作板与第七操作板相互平行设置；所述第一操作板、第二操作板与第三操作板为相同形状的长方形钢板并分别同时垂直连接所述第五操作板、第六操作板与第七操作板，所述第五操作板、第六操作板和第七操作板各有三个间隔的边分别与所述第一操作板、第二操作板、第三操作板连接；所述第四操作板垂直连接在第五操作板与第六操作板之间，第四操作板与第三操作板平行；所述翻转架固定支撑板内侧面垂直连接在第六操作板一边面上,翻转架固定支撑板左右侧面分别连接于第一操作板和第二操作板上，翻转架固定支撑板与第四操作板平行；

所述第一操作板上设置有用于底盘常用螺栓拆装训练的多个常见不同直径的螺纹孔和配套的螺栓及部分总成部件。

所述第二操作板上设置有用于常规螺栓训练的多个不同直径的螺纹孔及相应配套螺栓。

所述第三操作板上设置有用于发动机常见螺栓拆装训练的多个不同直径的螺纹孔及配套螺栓。

所述第四操作板上设置有用于模拟实景狭小空间内常见汽车总成部件螺栓拆装训练的多个不同直径的螺纹孔及相应配套螺栓。

所述第五操作板上设置有用于粗细牙螺丝认知训练的多个不同直径的螺纹孔及相应配套螺栓。

所述第六操作板上设置有用于三维空间高难度螺栓拆装训练的多个不同直径的螺纹孔及相应配套螺栓。

所述第七操作板上设置有用于螺栓常规拆装、手腕训练的多个不同直径的螺纹孔及相应配套螺栓。

所述翻转架用于所述工作台的翻转角度调节以及不同种类螺栓和工具的存储，所述翻转架包括滚轮，车架，翻转转动机构和工具盒；工作台与翻转架之间通过穿入翻转架固定支撑板上通孔和翻转转动机构上法兰圆盘连接件通孔的螺栓和对应的螺母紧固连接；

所述车架下方安装有滚轮，所述滚轮上设置有锁止件。

本实用新型的有益效果：通过本实用新型的主体工作台可以让学生模拟进行不同规格尺寸的螺栓的拆装训练和配套工具的使用，而且通过翻转架可以调节工作台的翻转角度，实现各角度的螺栓拆装练习，本实用新型解决了汽车维修专业中螺栓拆装训练不足的问题，提高了汽车维修专业学生螺栓拆装和配套工具使用的技能，同时可以重复使用，降低使用成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型三维立体图。

图2是本实用新型工作台立体图。

图3是本实用新型翻转架立体图。

图4是本实用新型第一操作板正视图。

图5是本实用新型第二操作板正视图。

图6是本实用新型第三操作板正视图。

图7是本实用新型第四操作板正视图。

图8是本实用新型翻转架固定支撑板正视图。

图9是本实用新型第五操作板正视图。

图10是本实用新型第六操作板正视图。

图11是本实用新型第七操作板正视图。

图中序号名称：1-第一操作板,2-第二操作板,3-第三操作板,4-第四操作板,5-翻转架固定支撑板,6-第五操作板,7-第六操作板,8-第七操作板,9-法兰圆盘连接件，10-转轮手柄，11-转轮,12-螺栓，13-螺母，14-滚轮，15-车架，16-翻转转动机构，17-工具盒,1a-工作台，1b-翻转架。

具体实施方式

下面结合附图对本实例新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“下部”、“上部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种多功能螺栓拆装训练台，由工作台1a和翻转架1b构成；工作台1a设置在翻转架1b上，工作台1a可在翻转架1b上沿水平轴翻转。工作台1a用于练习螺栓拆装的操作装置，工作台1a包括第一操作板1，第二操作板2,第三操作板3,第四操作板4,翻转架固定支撑板5，第五操作板6,第六操作板7与第七操作板8；各操作板上设有用于练习不同型号螺栓拆装的实车螺纹孔及配套螺栓；

第一操作板1、第二操作板2与第三操作板3为相同形状的长方形钢板,第五操作板6、第六操作板7与第七操作板8为相同形状的六边形钢板，第一操作板1，第二操作板2和第三操作板3分别垂直且间隔一个边焊接在第七操作板8六边形外侧面上，各长方形钢板宽度边与第七操作板8六边形钢板边对齐,第一操作板1，第二操作板2和第三操作板3各下侧面与第七操作板8下侧面平齐；第六操作板7六边形边面垂直且间隔一个等边面分别焊接在第一操作板1，第二操作板2和第三操作板3内侧面上，第六操作板7六边形钢板边与长方形钢板宽度边对齐，同时平行于第七操作板8，第五操作板6六边形边面垂直且间隔一个等边面分别焊接在第一操作板1，第二操作板2和第三操作板3内侧面上，第五操作板6六边形钢板边与长方形钢板宽度边对齐，同时平行于第六操作板7，第六操作板7上侧面与第一操作板1，第二操作板2和第三操作板3各上侧面平齐；第四操作板4上下侧面垂直焊接在第五操作板6与第六操作板7之间，第四操作板4与第三操作板3平行,翻转架固定支撑板5外形如工字形，翻转架固定支撑板5内侧面垂直焊接在第六操作板7六边形一边面上,翻转架固定支撑板5左右侧面分别焊接在第一操作板1和第二操作板2上，翻转架固定支撑板5与第四操作板4平行；

翻转架1b用于工作台1a的翻转角度调节以及不同种类螺栓和工具的存储，翻转架1b由滚轮14，车架15，翻转转动机构16和工具盒17构成；车架15下方安装有滚轮14，滚轮14上设置有锁止件，可以将本实用新型一种多功能螺栓拆装训练台随意固定在某一地方。车架15一端中间位置焊接有翻转转动机构16，翻转转动机构16外侧面与车架15外侧面平齐，车架15一端两边部位及相邻翻转转动机构16左右侧面处焊接有工具盒17，一侧工具盒17存贮不同尺寸和规格的螺栓，另一侧工具盒17存贮不同规格的配套工具，方便学生螺栓拆装练习的取放。

工作台1a和翻转架1b之间通过穿入翻转架固定支撑板上通孔和翻转转动机构16上法兰圆盘连接件9通孔的螺栓12和对应的螺母13紧固连接，摇动翻转转动机构16上转轮手柄10，通过摇动转轮手柄10带动转动手轮11转动，转动手轮11转动通过翻转转动机构16内部涡轮传递动力给法兰圆盘连接件9，法兰圆盘连接件9连接带动工作台1a翻转，调节工作台1a的翻转角度,实现各角度的螺栓拆装训练。

第一操作板1上设置有用于底盘常用螺栓拆装训练的多个常见不同直径的螺纹孔和相应配套的螺栓及部分总成部件，进一步的是对汽车轮胎螺栓拆装训练、减震器螺栓拆装、变速器放油螺栓拆装练习。

第二操作板2上设置有用于常规螺栓训练的多个不同直径的螺纹孔及相应配套螺栓，进一步的是对螺栓分类认知与工具配套使用练习。

第三操作板3上设置有用于发动机常见螺栓拆装训练的多个不同直径的螺纹孔及相应配套螺栓，进一步的是对气缸盖螺栓拆装训练、火花塞更换、机油放油螺栓、油底壳螺丝拆装练习。

第四操作板4上设置有用于模拟实景狭小空间内常见汽车总成部件螺栓拆装训练的多个不同直径的螺纹孔及相应配套螺栓，进一步的是模拟锻炼在汽车狭小空间环境下，进行水泵、起动机拆装更换练习。

第五操作板6上设置有用于粗细牙螺丝认知训练的多个不同直径的螺纹孔及相应配套螺栓，进一步的是对汽车模拟机滤实景拆装及粗、细牙螺丝认知练习。

第六操作板7上设置有用于三维空间高难度螺栓拆装训练的多个不同直径的螺纹孔及相应配套螺栓，进一步的是模拟不同角度可调整拆装实景下三维空间高难度螺栓拆装练习。

第七操作板8上设置有用于螺栓常规拆装、手腕训练的多个不同直径的螺纹孔及相应配套螺栓，进一步的是模拟汽车上常规螺栓的拆装，以及手腕灵活运用的技巧。

本实用新型解决了汽车零部件及总成的螺栓拆装训练技能的问题，模拟实现了汽车上各方位各角度的螺栓拆装训练，以及配套工具的熟练使用，同时本实用新型可以重复使用、成本低廉。另外，本实用新型的工作台1a外形为六边形，外形也可以是八边形等，变换外形在本实用新型的保护范围内，本实用新型的翻转角度是通过翻转转动机构16中涡轮转动实现工作台1a角度旋转，也可以用气缸，电机等实现对工作台1a翻转，这些均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种多功能螺栓拆装训练台，其特征在于，由工作台(1a)和翻转架(1b)构成；所述工作台(1a)设置在所述翻转架(1b)上，所述工作台(1a)可在所述翻转架(1b)上沿水平轴翻转；

所述工作台(1a)用于练习螺栓拆装的操作装置，所述工作台(1a)包括第一操作板(1)，第二操作板(2),第三操作板(3),第四操作板(4),翻转架固定支撑板(5)，第五操作板(6),第六操作板(7)与第七操作板(8)；所述各操作板上设有用于练习不同型号螺栓拆装的实车螺纹孔及配套螺栓；

所述第五操作板(6)、第六操作板(7)与第七操作板(8)为相同形状的六边形钢板，所述第五操作板(6)、第六操作板(7)与第七操作板(8)相互平行设置；所述第一操作板(1)、第二操作板(2)与第三操作板(3)为相同形状的长方形钢板并分别同时垂直连接所述第五操作板(6)、第六操作板(7)与第七操作板(8)，所述第五操作板(6)、第六操作板(7)和第七操作板(8)各有三个间隔的边分别与所述第一操作板(1)、第二操作板(2)、第三操作板(3)连接；所述第四操作板(4)垂直连接在第五操作板(6)与第六操作板(7)之间，第四操作板(4)与第三操作板(3)平行；所述翻转架固定支撑板(5)内侧面垂直连接在第六操作板(7)一边面上,翻转架固定支撑板(5)左右侧面分别连接于第一操作板(1)和第二操作板(2)上，翻转架固定支撑板(5)与第四操作板(4)平行。

2.根据权利要求1所述一种多功能螺栓拆装训练台，其特征在于，所述翻转架(1b)用于所述工作台(1a)的翻转角度调节以及不同种类螺栓和工具的存储，所述翻转架(1b)包括滚轮(14)，车架(15)，翻转转动机构(16)和工具盒(17)；所述工作台(1a)与翻转架(1b)之间通过穿入翻转架固定支撑板(5)上通孔和翻转转动机构(16)上法兰圆盘连接件(9)通孔的螺栓(12) 和对应的螺母(13)紧固连接。

3.根据权利要求1所述一种多功能螺栓拆装训练台，其特征在于，所述第一操作板(1)上设置有用于底盘常用螺栓拆装训练的多个常见不同直径的螺纹孔和相应配套的螺栓及部分总成部件。

4.根据权利要求1所述一种多功能螺栓拆装训练台，其特征在于，所述第二操作板(2)上设置有用于常规螺栓训练的多个不同直径的螺纹孔及相应配套螺栓。

5.根据权利要求1所述一种多功能螺栓拆装训练台，其特征在于，所述第三操作板(3)上设置有用于发动机常见螺栓拆装训练的多个不同直径的螺纹孔及相应配套螺栓。

6.根据权利要求1所述一种多功能螺栓拆装训练台，其特征在于，所述第四操作板(4)上设置有用于模拟实景狭小空间内常见汽车总成部件螺栓拆装训练的多个不同直径的螺纹孔及相应配套螺栓。

7.根据权利要求1所述一种多功能螺栓拆装训练台，其特征在于，所述第五操作板(6)上设置有用于粗细牙螺丝认知训练的多个不同直径的螺纹孔及相应配套螺栓。

8.根据权利要求1所述一种多功能螺栓拆装训练台，其特征在于，所述第六操作板(7)上设置有用于三维空间高难度螺栓拆装训练的多个不同直径的螺纹孔及相应配套螺栓。

9.根据权利要求1所述一种多功能螺栓拆装训练台，其特征在于，所述第七操作板(8)上设置有用于螺栓常规拆装、手腕训练的多个不同直径的螺纹孔及相应配套螺栓。

10.根据权利要求2所述一种多功能螺栓拆装训练台，其特征在于，所述 车架(15)下方安装有滚轮(14)，所述滚轮(14)上设置有锁止件。