CN204576338U - 功率调节电路和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种功率调节电路和一种烹饪器具，其中，电路包括：供电电路；调节信号接收电路；温度检测电路，温度检测电路的一端连接至检测控制电路的温度采样输入端；检测控制电路，用于根据温度检测电路的一端的采样电压值和流入温度采样输入端的第一电流值确定调节信号接收电路的当前温度，将当前温度与调节信号接收电路的预设安全温度进行比较，根据比较结果生成功率调节信号，并将功率调节信号通过检测控制电路的输出端发送至调节信号接收电路，以通过控制加热元件的通电时间来调节烹饪器具的当前功率。通过本实用新型的技术方案，在保证调节信号接收电路的当前温度小于预设安全温度的同时，还可以将烹饪器具的当前功率调节至最大。

Description

功率调节电路和烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种功率调节电路及一种烹饪器具。

背景技术

目前，随着烹饪器具面向专业化发展，各种新品类的烹饪器具大量产生，而且每个家庭所使用的烹饪器具也会越来越多，如用于做饭的电饭煲；用于煮汤烹肉的电压力锅，以及面包机、豆浆机、打汁机等等，另外，在相关技术中通常在烹饪器具中添加功率调节电路，从而可以通过功率调节电路对烹饪器具的当前功率进行调节，以提高烹饪器具的用电效率。

但是，相关技术中的功率调节电路在对烹饪器具的当前功率进行调节时，特别是将烹饪器具的当前功率调节至过大，导致功率调节电路中的调节信号接收电路的当前温度超过预设安全温度，这样就减少了功率调节电路的使用寿命。

因此，如何在保证调节信号接收电路的当前温度小于预设安全温度的同时，还可以将烹饪器具的当前功率调节至最大，从而提高烹饪器具的用电效率成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型正是基于上述问题，提出了一种新的技术方案，在保证调节信号接收电路的当前温度小于预设安全温度的同时，还可以将烹饪器具的当前功率调节至最大，从而不仅可以延长烹饪器具的使用寿命，而且也可以提高烹饪器具的用电效率。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种功率调节电路。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种烹饪器具，包括上述功率调节电路。

为实现上述目的，根据本实用新型第一方面实施例提供了一种功率调节电路，用于烹饪器具，包括：供电电路，所述供电电路的第一输入端连接至所述烹饪器具的加热元件的第一端，所述供电电路的第二输入端连接至调节信号接收电路的第一端，用于为所述加热元件提供电信号；所述调节信号接收电路，所述调节信号接收电路的第二端连接至所述加热元件的第二端，所述调节信号接收电路的第三端连接至检测控制电路的输出端，用于接收来自所述检测控制电路发送的功率调节信号；温度检测电路，所述温度检测电路的一端连接至所述检测控制电路的温度采样输入端；所述检测控制电路，用于根据所述温度检测电路的一端的采样电压值和流入所述温度采样输入端的第一电流值确定所述调节信号接收电路的当前温度，将所述当前温度与所述调节信号接收电路的预设安全温度进行比较，根据比较结果生成所述功率调节信号，并将所述功率调节信号通过所述检测控制电路的输出端发送至所述调节信号接收电路，以通过控制所述加热元件的通电时间来调节所述烹饪器具的当前功率。

根据本实用新型实施例的功率调节电路，检测控制电路将调节信号接收电路的当前温度与调节信号接收电路的预设安全温度进行比较，根据比较结果生成不同的功率调节信号，从而根据功率调节信号控制调节信号接收电路的通电时间，进而保证调节信号接收电路的当前温度小于或等于预设安全温度，即保证了调节信号接收电路的安全性，另外，还通过控制加热元件的通电时间来将烹饪器具的当前功率调节至最大，从而不仅可以延长烹饪器具的使用寿命，而且也可以提高烹饪器具的用电效率。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的功率调节电路还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述功率调节信号包括用于控制所述加热元件是否通电的脉冲信号；以及所述检测控制电路具体用于：当所述比较结果为所述当前温度大于或等于所述预设安全温度时，生成减小所述脉冲信号的占空比的所述功率调节信号，以通过减小所述加热元件的通电时间来降低所述烹饪器具的所述当前功率；当所述比较结果为所述当前温度小于所述预设安全温度时，生成增大所述脉冲信号的占空比的所述功率调节信号，以通过增大所述加热元件的通电时间来增大所述烹饪器具的所述当前功率。

根据本实用新型实施例的功率调节电路，功率调节信号包括但不限于用于控制加热元件是否通电的脉冲信号，而且通过将当前温度与调节信号接收电路的预设安全温度进行比较，根据比较结果生成不同的脉冲信号的占空比的功率调节信号，从而在保证调节信号接收电路的当前温度小于预设安全温度的同时，还可以通过调节加热元件的通电时间来将烹饪器具的当前功率调节至最大，进而提高了烹饪器具的用电效率、使用安全性和使用寿命，具体地，若当前温度大于或等于预设安全温度时，即调节信号接收电路的当前温度过高，则生成减小脉冲信号的占空比的功率调节信号，以通过减小加热元件的通电时间来降低烹饪器具的当前功率，同时通过减小调节信号接收电路的通电时间来降低调节信号接收电路的温度，从而保证了调节信号接收电路的可靠性和安全性，另一方面，若当前温度小于预设安全温度时，生成增大脉冲信号的占空比的功率调节信号，以通过增大加热元件的通电时间来增大烹饪器具的当前功率，从而提高了烹饪器具的用电效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述检测控制电路的电压采样输入端连接至所述供电电路的输出端；以及所述检测控制电路用于：通过所述电压采样输入端检测所述供电电路的输出端的输出电压值，根据所述输出电压值确定所述输出电压值的电压过零点时刻，以在所述电压过零点时刻输出所述功率调节信号，并将所述功率调节信号通过所述输出端发送至所述调节信号接收电路。

根据本实用新型实施例的功率调节电路，通过检测控制电路的电压采样输入端检测供电电路的输出端的输出电压值，并确定输出电压值的电压过零点时刻，从而可以在电压过零点时刻输出功率调节信号来使加热元件在电压值过零点时刻就开始处于导通或断开状态，进而实现了对烹饪器具的当前功率进行调节，特别是在当前温度大于或等于预设安全温度的情况下，在电压值过零点时刻控制加热元件处于断开状态，即调节信号接收电路处于断开状态，由于此时调节信号接收电路此时不导通，因此，此时调节信号接收电路并不产生热量，从而可以有效地降低了调节信号接收电路的当前温度，进而可以快速地控制调节信号接收电路的当前温度小于预设安全温度，进而保证了调节信号接收电路的可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，还包括：第一电阻，所述第一电阻的一端与所述供电电路的第二输入端相连接，另一端与所述调节信号接收电路的第一端和所述检测控制电路的电流采样输入端相连接；以及所述检测控制电路还用于通过所述电流采样输入端检测所述第一电阻的另一端的目标电压值，并根据所述目标电压值和所述第一电阻的阻值确定流过所述加热元件的当前电流值。

根据本实用新型实施例的功率调节电路，在供电电路和加热元件之间设置第一电阻，并通过检测控制电路的电流采样输入端检测第一电阻的另一端的目标电压值，而默认情况下，供电电路的第二输入端电压是已知的，因此，检测控制电路可以根据目标电压值和第一电阻的阻值计算出流过该第一电阻的电流值，进而根据流过该第一电阻的电流值确定流过加热元件的电流值。

根据本实用新型的一个实施例，所述检测控制电路具体用于：根据所述目标电压值和所述加热元件的等效电阻确定所述加热元件的最大电流值，以及当所述当前电流值小于或等于所述最大电流值时，通过增大所述加热元件的通电时间来增大所述当前电流值，并允许所述当前电流值在预设时间内大于或等于所述最大电流值。

根据本实用新型实施例的功率调节电路，若调节信号接收电路的当前电流值小于或等于最大电流值时，可以通过增大加热元件的通电时间来增大烹饪器具的当前功率，优选地，由于当前电流值随着加热元件的通电时间的增大而增大，且加热元件在短时间内的当前电流值大于或等于最大电流值不会对该功率调节电路造成影响，因此，允许增大后的当前电流值在预设时间内大于或等于最大电流值，从而可以在确保安全的基础上，提高烹饪器具的当前功率，进而提高烹饪器具的用电效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述调节信号接收电路包括：三极管，其中，所述功率调节信号通过控制所述三极管的通断状态来控制所述加热元件是否通电，以及当所述功率调节信号为高电平脉冲信号时，所述三极管处于导通状态，当所述功率调节信号为低电平脉冲信号时，所述三极管处于断开状态。

根据本实用新型实施例的功率调节电路，调节信号接收电路包括：三极管，当功率调节信号为高电平脉冲信号时，三极管才具有基本的导通条件，从而控制加热元件通电，而当功率调节信号为低电平脉冲信号时，三极管不具有基本的导通条件，从而控制加热元件断电，因此，通过控制功率调节信号的占空比就可以控制加热元件的通电时间，从而实现了对烹饪器具的当前功率进行调节。

根据本实用新型的一个实施例，所述温度检测电路包括：温度传感器，所述温度传感器的一端连接至所述温度采样输入端，另一端连接至稳压源；以及第二电阻，所述第二电阻的一端连接至所述温度传感器的一端，另一端连接至地线；所述检测控制电路具体用于：根据所述温度传感器一端的所述采样电压值和所述第二电阻的阻值确定流过所述第二电阻的第二电流值，根据所述第一电流值和所述第二电流值确定流过所述温度传感器的综合电流值，根据所述稳压源的稳压值、所述采样电压值和所述综合电流值确定所述温度传感器的阻值，并根据所述阻值与所述阻值和温度的对应关系，确定所述当前温度。

根据本实用新型实施例的功率调节电路，通过检测控制电路对温度传感器一端的采样电压值进行采样，即该采样电压值为第二电阻的一端的电压值，由于第二电阻的另一端接地，因此，根据采样电压值和第二电阻的阻值可以确定流过第二电阻的第二电流值，且第二电流值与流入温度采样输入端的第一电流值的和为流过温度传感器的综合电流值，从而可以根据稳压源的稳压值、采样电压值和综合电流值确定温度传感器的阻值，又由于该温度传感器为热电阻温度传感器，即该温度传感器的阻值与温度传感器的温度具有对应关系，因此，可以根据温度传感器的阻值确定温度传感器的温度，从而通过温度传感器的温度确定调节信号接收电路的当前温度，当然，温度传感器还可以是其他类型的温度传感器，例如，热电偶传感器，只要能实现对调节信号接收电路的当前温度进行检测即可，另外，可以将温度传感器设置在调节信号接收电路的附近，以方便且准确地检测调节信号接收电路的当前温度，且温度传感器可以实时检测当前温度，也可以每隔一定的时间对当前温度进行检测，当然，设置第二电阻还可以起到分流作用，防止温度采样输入端的电流过大。

根据本实用新型的一个实施例，所述供电电路包括：全桥整流电路；以及所述检测控制电路还包括：模数转换器，用于将检测到的所述输出电压值和所述当前电流值进行采样，以对所述输出电压值和所述电流值进行模数转换。

根据本实用新型实施例的功率调节电路，通过全桥整流电路将供电电路提供的交流电转化成直流电，从而便于检测控制电路对输出电压值的检测，另外，由于检测控制电路检测到的输出电压值和电流值均为模拟信号，因此，需要通过模数转换器将采样到的输出电压值和电流值的模拟信号转化成数字信号，便于对输出数字的电压值和数字的电流值进行处理。

根据本实用新型的一个实施例，所述检测控制电路包括：微处理器。

根据本实用新型实施例的功率调节电路，通过微处理器对输出电压值和电流值的数字信号进行处理，以生成功率调节信号，并通过功率调节信号控制调整信号接收电路，从而通过控制加热元件的通电时间来调整烹饪器具的当前功率，进而提高烹饪器具的用电效率。

本实用新型的第二方面的实施例提出了一种烹饪器具，包括如上述技术方案中任一项所述的功率调节电路，因此，该烹饪器具具有和上述技术方案中任一项所述的功率调节电路相同的技术效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例的功率调节电路与加热元件的结构示意图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1功率调节电路，11供电电路，12调节信号接收电路，13温度检测电路，131温度传感器，132第二电阻，14检测控制电路，15第一电阻，2加热元件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图1是本实用新型的一个实施例的功率调节电路与加热元件的结构示意图。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例的功率调节电路11，包括：供电电路11，所述供电电路11的第一输入端(供电电路11中的In1端口)连接至所述烹饪器具的加热元件2的第一端，所述供电电路11的第二输入端(供电电路11中的In2端口)连接至调节信号接收电路12的第一端，用于为所述加热元件2提供电信号；所述调节信号接收电路12，所述调节信号接收电路12的第二端连接至所述加热元件2的第二端，所述调节信号接收电路12的第三端连接至检测控制电路14(MCU)的输出端，用于接收来自所述检测控制电路14发送的功率调节信号；温度检测电路13，所述温度检测电路13的一端连接至所述检测控制电路14的温度采样输入端(检测控制电路14的P1.1端口)；所述检测控制电路14，用于根据所述温度检测电路13的一端的采样电压值和流入所述温度采样输入端的第一电流值确定所述调节信号接收电路12的当前温度，将所述当前温度与所述调节信号接收电路12的预设安全温度进行比较，根据比较结果生成所述功率调节信号，并将所述功率调节信号通过所述检测控制电路14的输出端发送至所述调节信号接收电路12，以通过控制所述加热元件2的通电时间来调节所述烹饪器具的当前功率。

根据本实用新型实施例的功率调节电路1，检测控制电路14将调节信号接收电路12的当前温度与调节信号接收电路12的预设安全温度进行比较，根据比较结果生成不同的功率调节信号，从而根据功率调节信号控制调节信号接收电路12的通电时间，进而保证调节信号接收电路12的当前温度小于预设安全温度，即保证了调节信号接收电路12的可靠性，另外，还通过控制加热元件2的通电时间来将烹饪器具的当前功率调节至最大，从而提高了烹饪器具的用电效率。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的功率调节电路1还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述功率调节信号包括用于控制所述加热元件2是否通电的脉冲信号；以及所述检测控制电路14具体用于：当所述比较结果为所述当前温度大于或等于所述预设安全温度时，生成减小所述脉冲信号的占空比的所述功率调节信号，以通过减小所述加热元件2的通电时间来降低所述烹饪器具的所述当前功率；当所述比较结果为所述当前温度小于所述预设安全温度时，生成增大所述脉冲信号的占空比的所述功率调节信号，以通过增大所述加热元件2的通电时间来增大所述烹饪器具的所述当前功率。

根据本实用新型实施例的功率调节电路1，功率调节信号包括但不限于用于控制加热元件2是否通电的脉冲信号，而且通过将当前温度与调节信号接收电路12的预设安全温度进行比较，根据比较结果生成不同的脉冲信号的占空比的功率调节信号，从而在保证调节信号接收电路12的当前温度小于预设安全温度的同时，还可以通过调节加热元件2的通电时间来将烹饪器具的当前功率调节至最大，进而提高了烹饪器具的用电效率，具体地，若当前温度大于或等于预设安全温度时，即调节信号接收电路12的当前温度过高，则生成减小脉冲信号的占空比的功率调节信号，以通过减小加热元件2的通电时间来降低烹饪器具的当前功率，同时通过减小调节信号接收电路12的通电时间来降低调节信号接收电路12的温度，从而保证了调节信号接收电路12的可靠性，另一方面，若当前温度小于预设安全温度时，生成增大脉冲信号的占空比的功率调节信号，以通过增大加热元件2的通电时间来增大烹饪器具的当前功率，从而提高了烹饪器具的用电效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述检测控制电路14的电压采样输入端(检测控制电路14的P1.3端口)连接至所述供电电路11的输出端(供电电路11的Out端口)；以及所述检测控制电路14用于：通过所述电压采样输入端检测所述供电电路11的输出端的输出电压值(即供电电路11的Out端的电压值)，根据所述输出电压值确定所述输出电压值的电压过零点时刻，以在所述电压过零点时刻输出所述功率调节信号，并将所述功率调节信号通过所述输出端发送至所述调节信号接收电路12。

根据本实用新型实施例的功率调节电路1，通过检测控制电路14的电压采样输入端检测供电电路11的输出端的输出电压值，并确定输出电压值的电压过零点时刻，从而通过在电压过零点时刻输出功率调节信号来实现在电压值过零点时刻加热元件2处于导通状态，进而实现了对烹饪器具的当前功率进行调节，特别是在当前温度大于或等于预设安全温度的情况下，在电压值过零点时刻控制加热元件2处于导通状态，即调节信号接收电路12处于导通状态，由于此时调节信号接收电路12的电压值很小，因此，此时调节信号接收电路12本身产生的热量就少，从而可以有效地降低了调节信号接收电路12的当前温度，进而可以快速地控制调节信号接收电路12的当前温度小于预设安全温度，进而保证了调节信号接收电路12的可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，还包括：第一电阻15，所述第一电阻15的一端与所述供电电路11的第二输入端相连接，另一端与所述调节信号接收电路12的第一端和所述检测控制电路14的电流采样输入端(检测控制电路14的P1.2端口)相连接；以及所述检测控制电路14还用于通过所述电流采样输入端检测所述第一电阻15的另一端的目标电压值，并根据所述目标电压值和所述第一电阻15的阻值确定流过所述加热元件2的当前电流值。

根据本实用新型实施例的功率调节电路1，在供电电路11和加热元件2之间设置第一电阻15，并通过检测控制电路14的电流采样输入端检测第一电阻15的另一端的目标电压值，从而可以根据目标电压值和第一电阻15的阻值计算出流过该第一电阻15的电流值，进而根据流过该第一电阻15的电流值确定流过加热元件2的电流值。

根据本实用新型的一个实施例，所述检测控制电路14具体用于：根据所述目标电压值和所述加热元件2的等效电阻确定所述加热元件2的最大电流值，以及当所述当前电流值小于或等于所述最大电流值时，通过增大所述加热元件2的通电时间来增大所述当前电流值，并允许所述当前电流值在预设时间内大于或等于所述最大电流值。

根据本实用新型实施例的功率调节电路1，若调节信号接收电路12的当前电流值小于或等于最大电流值时，可以通过增大加热元件2的通电时间来增大烹饪器具的当前功率，优选地，由于当前电流值随着加热元件2的通电时间的增大而增大，且加热元件2在短时间内的当前电流值大于或等于最大电流值不会对该功率调节电路1造成影响，因此，允许增大后的当前电流值在预设时间内大于或等于最大电流值，从而提高了烹饪器具的当前功率，进而提高了烹饪器具的用电效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述调节信号接收电路12包括：三极管，其中，所述功率调节信号通过控制所述三极管的通断状态来控制所述加热元件2是否通电，以及当所述功率调节信号为高电平脉冲信号时，所述三极管处于导通状态，当所述功率调节信号为低电平脉冲信号时，所述三极管处于断开状态。

根据本实用新型实施例的功率调节电路1，调节信号接收电路12包括：三极管，当功率调节信号为高电平脉冲信号时，三极管才具有基本的导通条件，从而控制加热元件2通电，而当功率调节信号为低电平脉冲信号时，三极管不具有基本的导通条件，从而控制加热元件2断电，因此，通过控制功率调节信号的占空比就可以控制加热元件2的通电时间，从而实现了对烹饪器具的当前功率进行调节。

根据本实用新型的一个实施例，所述温度检测电路13包括：温度传感器131，所述温度传感器131的一端连接至所述温度采样输入端，另一端连接至稳压源；以及第二电阻132，所述第二电阻132的一端连接至所述温度传感器131的一端，另一端连接至地线；所述检测控制电路14具体用于：根据所述温度传感器131一端的所述采样电压值和所述第二电阻132的阻值确定流过所述第二电阻132的第二电流值，根据所述第一电流值和所述第二电流值确定流过所述温度传感器131的综合电流值，根据所述稳压源的稳压值、所述采样电压值和所述综合电流值确定所述温度传感器131的阻值，并根据所述阻值与所述阻值和温度的对应关系，确定所述当前温度。

根据本实用新型实施例的功率调节电路1，通过检测控制电路14对温度传感器131一端的采样电压值进行采样，即该采样电压值为第二电阻132的一端的电压值，由于第二电阻132的另一端接地，因此，根据采样电压值和第二电阻132的阻值可以确定流过第二电阻132的第二电流值，且第二电流值与流入温度采样输入端的第一电流值的和为流过温度传感器131的综合电流值，从而可以根据稳压源的稳压值、采样电压值和综合电流值确定温度传感器131的阻值，又由于该温度传感器131为热电阻温度传感器131，即该温度传感器131的阻值与温度传感器131的温度具有对应关系，因此，可以根据温度传感器131的阻值确定温度传感器131的温度，从而通过温度传感器131的温度确定调节信号接收电路12的当前温度，当然，温度传感器131还可以是其他类型的温度传感器131，例如，热电偶传感器，只要能实现对调节信号接收电路12的当前温度进行检测即可，另外，可以将温度传感器131设置在调节信号接收电路12的附近，以方便且准确地检测调节信号接收电路12的当前温度，且温度传感器131可以实时检测当前温度，也可以每隔一定的时间对当前温度进行检测，当然，设置第二电阻132还可以起到分流作用，防止温度采样输入端的电流过大。

根据本实用新型的一个实施例，所述供电电路11包括：全桥整流电路；以及所述检测控制电路14还包括：模数转换器，用于将检测到的所述输出电压值和所述当前电流值进行采样，以对所述输出电压值和所述电流值进行模数转换。

根据本实用新型实施例的功率调节电路1，通过全桥整流电路将供电电路11提供的交流电转化成直流电，从而便于检测控制电路14对输出电压值的检测，另外，由于检测控制电路14检测到的输出电压值和电流值均为模拟信号，因此，需要通过模数转换器将采样到的输出电压值和电流值的模拟信号转化成数字信号，便于对输出数字的电压值和数字的电流值进行处理。

根据本实用新型的一个实施例，所述检测控制电路14包括：微处理器(MCU，Micro Control Unit)。

根据本实用新型实施例的功率调节电路1，通过微处理器对输出电压值和电流值的数字信号进行处理，以生成功率调节信号，并通过功率调节信号控制调整信号接收电路，从而通过控制加热元件2的通电时间来调整烹饪器具的当前功率，进而提高烹饪器具的用电效率。当加热元件2为电阻式加热时，通过功率调节电路1还实现了加热功率无极调节，克服了现有技术中通过继电器对电热式加热元件控制不能实现功率无极调节缺陷。

本实用新型的第二方面的实施例提出了一种烹饪器具，包括如上述技术方案中任一项所述的功率调节电路1，因此，该烹饪器具具有和上述技术方案中任一项所述的功率调节电路1相同的技术效果，在此不再赘述。

下面详细介绍本实用新型的一个技术方案，功率调节电路包括模数转换器、温度检测电路、微处理器和调整信号接收电路，模数转换器用于确定市电电压的电压值(供电电路的输出电压值)、负载电流(流过加热元件的电流值)、和调节信号接收电路的当前温度，并将市电电压的电压值、负载电流和当前温度的模拟信号转化成数字信号，且将市电电压的电压值、负载电流值和当前温度的数字信号发送至微处理器，以使微处理器将当前温度与调节信号接收电路的预设安全温度进行比较，根据比较结果生成功率调节信号，并将功率调节信号发送至调节信号接收电路，以通过控制加热元件的通电时间来调节烹饪器具的当前功率。

通过本实用新型的技术方案，通过检测控制电路生成的功率调节信号对调节信号接收电路的通电或断开状态进行控制，从而在保证调节信号接收电路的当前温度小于预设安全温度的同时，还通过调节加热元件的通电时间来将烹饪器具的当前功率调节至最大，从而不仅可以延长烹饪器具的使用寿命，而且也可以提高烹饪器具的用电效率。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”表示两个或两个以上；术语“相连”、“连接”等均应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种功率调节电路(1)，用于烹饪器具，其特征在于，包括：

供电电路(11)，所述供电电路(11)的第一输入端连接至所述烹饪器具的加热元件(2)的第一端，所述供电电路(11)的第二输入端连接至调节信号接收电路(12)的第一端，用于为所述加热元件(2)提供电信号；

所述调节信号接收电路(12)，所述调节信号接收电路(12)的第二端连接至所述加热元件(2)的第二端，所述调节信号接收电路(12)的第三端连接至检测控制电路(14)的输出端，用于接收来自所述检测控制电路(14)发送的功率调节信号；

温度检测电路(13)，所述温度检测电路(13)的一端连接至所述检测控制电路(14)的温度采样输入端；

所述检测控制电路(14)，用于根据所述温度检测电路(13)的一端的采样电压值和流入所述温度采样输入端的第一电流值确定所述调节信号接收电路(12)的当前温度，将所述当前温度与所述调节信号接收电路(12)的预设安全温度进行比较，根据比较结果生成所述功率调节信号，并将所述功率调节信号通过所述检测控制电路(14)的输出端发送至所述调节信号接收电路(12)，以通过控制所述加热元件(2)的通电时间来调节所述烹饪器具的当前功率。

2.根据权利要求1所述的功率调节电路(1)，其特征在于，所述功率调节信号包括用于控制所述加热元件(2)是否通电的脉冲信号；以及

所述检测控制电路(14)具体用于：

当所述比较结果为所述当前温度大于或等于所述预设安全温度时，生成减小所述脉冲信号的占空比的所述功率调节信号，以通过减小所述加热元件(2)的通电时间来降低所述烹饪器具的所述当前功率；

当所述比较结果为所述当前温度小于所述预设安全温度时，生成增大所述脉冲信号的占空比的所述功率调节信号，以通过增大所述加热元件(2)的通电时间来增大所述烹饪器具的所述当前功率。

3.根据权利要求1所述的功率调节电路(1)，其特征在于，

所述检测控制电路(14)的电压采样输入端连接至所述供电电路(11)的输出端；以及

所述检测控制电路(14)用于：

通过所述电压采样输入端检测所述供电电路(11)的输出端的输出电压值，根据所述输出电压值确定所述输出电压值的电压过零点时刻，以在所述电压过零点时刻输出所述功率调节信号，并将所述功率调节信号通过所述输出端发送至所述调节信号接收电路(12)。

4.根据权利要求1所述的功率调节电路(1)，其特征在于，还包括：

第一电阻(15)，所述第一电阻(15)的一端与所述供电电路(11)的第二输入端相连接，另一端与所述调节信号接收电路(12)的第一端和所述检测控制电路(14)的电流采样输入端相连接；以及

所述检测控制电路(14)还用于通过所述电流采样输入端检测所述第一电阻(15)的另一端的目标电压值，并根据所述目标电压值和所述第一电阻(15)的阻值确定流过所述加热元件(2)的当前电流值。

5.根据权利要求4所述的功率调节电路(1)，其特征在于，所述检测控制电路(14)具体用于：

根据所述目标电压值和所述加热元件(2)的等效电阻确定所述加热元件(2)的最大电流值，以及

当所述当前电流值小于或等于所述最大电流值时，通过增大所述加热元件(2)的通电时间来增大所述当前电流值，并允许所述当前电流值在预设时间内大于或等于所述最大电流值。

6.根据权利要求1所述的功率调节电路(1)，其特征在于，

所述调节信号接收电路(12)包括：三极管，其中，所述功率调节信号通过控制所述三极管的通断状态来控制所述加热元件(2)是否通电，以及

当所述功率调节信号为高电平脉冲信号时，所述三极管处于导通状态，当所述功率调节信号为低电平脉冲信号时，所述三极管处于断开状态。

7.根据权利要求1所述的功率调节电路(1)，其特征在于，所述温度检测电路(13)包括：

温度传感器(131)，所述温度传感器(131)的一端连接至所述温度采样输入端，另一端连接至稳压源；以及

第二电阻(132)，所述第二电阻(132)的一端连接至所述温度传感器(131)的一端，另一端连接至地线；

所述检测控制电路(14)具体用于：

根据所述温度传感器(131)一端的所述采样电压值和所述第二电阻的阻值确定流过所述第二电阻(132)的第二电流值，根据所述第一电流值和所述第二电流值确定流过所述温度传感器(131)的综合电流值，根据所述稳压源的稳压值、所述采样电压值和所述综合电流值确定所述温度传感器(131)的阻值，并根据所述阻值与所述阻值和温度的对应关系，确定所述当前温度。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的功率调节电路(1)，其特征在于，

所述供电电路(11)包括：全桥整流电路；以及

所述检测控制电路(14)还包括：

模数转换器，用于将检测到的所述输出电压值和所述当前电流值进行采样，以对所述输出电压值和所述电流值进行模数转换。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的功率调节电路(1)，其特征在于，

所述检测控制电路(14)包括：微处理器。

10.一种烹饪器具，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的功率调节电路(1)。