CN204575019U - 一种角度测量量具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角度测量量具，包括底板，所述底板上设置有支撑块和测量块，所述支撑块顶端面水平开有定位通槽，该定位通槽的轴线朝向所述测量块,该测量块的侧壁开设有与定位通槽对应设置的检测槽，所述检测槽的槽口水平朝向所述定位通槽，所述检测槽槽口与定位通槽槽口的空间夹角与待测扭弯件的扭弯角度极限值相匹配。本实用新型结构简单，操作方便，能快速检测出扭弯件的扭弯角度是否合格。

Description

一种角度测量量具

技术领域

本实用新型属于一种量具，具体涉及一种角度测量量具。

背景技术

长条型材通过扭弯设备加工后可以得到扭弯成一定角度的扭弯件，而现有的简单量角器、角度块规等测量工具只能平面角度。由于扭弯件的弯曲角度为两个立体方向上的投影角度，采用常规的量具根本不能检测。而现有的对立体检测角度装置或仪器非常复杂，购置成本高，而且对检测者要求高、操作难度大，检测时间长，检测成本高，也不利大批量检测。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种角度测量量具，具有结构简单，能检测出扭弯件的扭弯角度是否合格。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种角度测量量具，其关键在于：包括底板，所述底板上设置有支撑块和测量块，所述支撑块顶端面水平开有定位通槽，该定位通槽的轴线朝向所述测量块,该测量块的侧壁开设有与定位通槽对应设置的检测槽，所述检测槽的槽口水平朝向所述定位通槽，所述检测槽槽口朝向与定位通槽槽口朝向的空间夹角与待测扭弯件的扭弯角度极限值相匹配。

由于扭弯件上除扭力作用时围绕受力点附近会扭弯外，而远离受力点的部位是没有受力变形的，只是在立体空间上相互呈一定角度。采用上述技术方案测量时，只需将待测扭弯件上未受力变形的一侧插到定位通槽内，另一侧端部插到检测槽内，通过检测扭弯件上未受力变形的两侧都是否能***相应槽口内来判断扭弯件的扭弯角度是否合格；若扭弯件两侧都能正常***槽口内，说明扭弯件为合格零件，若其扭弯件两侧中至少一侧不能正常***槽口内，则说明扭弯件为合格零件。本角度测量量具的结构简单，成本低，且方便实用，能快速有效地对扭弯件的扭弯角度的进行准确检测，还具有操作简单，检测时间短，检测成本低，非常有利于大批量检测。

作为优选，所述支撑块与底板为一体成型结构，所述测量块为可拆卸方式固定安装在底板上。测量块可以更换，当对扭弯件的不同扭弯角度进行测量时可以通过改变测量块上检测槽的槽口角度方向就能实现，并且可以实现对扭弯件的任意扭弯角度进行测量。

作为优选，所述底板的底面与测量块对应设置有至少一个沉头孔，每一个所述沉头孔内安装有与测量块螺纹固定连接的螺钉。此结构方案中，测量块通过螺钉固定安装在底板上，其安装方便，牢固可靠，利于更换测量块，使其检测适用范围更广。

进一步地，所述底板上设有台阶面，所述测量块安装在所述台阶面上。为了提高角度检测的精确性，其测量块与底板之间配合安装面的表面精度要求很高，至少需要精加工。若采用对底板上表面全部进行精加工，其加工成本就会很高，而采用将测量块安装在台阶面上，只需加工台阶面部分，其他表面不用精加工，就降低了加工成本。同时台阶面侧壁具有限位作用，方便测量块更换及安装定位，提高更换效率及安装精度。其底板上的台阶面可以是下台阶面，也可以是向上凸起的台阶面，若采用向上凸起的台阶面则更方便加工。

进一步地，所述底板上设有定位孔，所述测量块***到所述定位孔内并通过所述螺钉固定连接。为了提高角度检测的精确性，其测量块与底板之间配合安装面的表面精度要求很高，至少需要精加工。若采用对底板上表面全部进行精加工，其加工成本就会很高，而采用将测量块安装在定位孔上，只需加工定位孔部分，其他表面不用精加工，就降低了加工成本。同时定位孔具有对测量块起定位、稳固及防松作用，方便测量块更换及安装定位，提高更换效率及安装精度。

进一步地，所述测量块在底板上安装位置应可调,能满足不同长度工件的检测。可以使其所述支撑块与测量块中间的宽度值m大于待测扭弯件上扭弯段的总长度值n。当待测扭弯件上未受力变形的一侧插到定位通槽内后，由于支撑块与测量块中间的宽度值大于待测扭弯件上扭弯段的总长度值，可以直接沿定位通槽方向平行推动扭弯件上未受力变形的另一侧端部插到检测槽内，其操作更方便，利于快速检测。

有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，能快速的检测扭弯件的扭弯角度是否合格，操作简单，检测时间短，检测成本低，非常有利于大批量检测,而且保证了工件的后续加工和安装质量，能较好地满足了扭弯件的扭弯的批量检测要求，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型中测量块与底板的一种连接方式主视图；

图4是本实用新型中测量块与底板的另一种连接方式主视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1：如图1、2所示，一种角度测量量具，包括底板3，所述底板3上设置有支撑块1和测量块2，所述支撑块1顶端面水平开有定位通槽1a，该定位通槽1a的轴线朝向所述书测量块2,该测量块2的侧壁开设有与定位通槽1a对应设置的检测槽2a，所述检测槽2a槽口水平朝向所述定位通槽1a，所述检测槽2a槽口朝向与定位通槽1a槽口朝向的空间夹角呈90°，所述待测扭弯件5的扭弯角度90°，所述支撑块1固定安装在底板3上后,所述支撑块1与测量块2中间的宽度值m大于待测扭弯件上扭弯段总长度值n。

实施例2：如图3所示，一种角度测量量具，包括底板3，所述底板3上设置有支撑块1和测量块2，所述支撑块1顶端面水平开有定位通槽1a，该定位通槽1a的轴线朝向所述书测量块2,该测量块2的侧壁开设有与定位通槽1a对应设置的检测槽2a，所述检测槽2a槽口水平朝向所述定位通槽1a，所述检测槽2a槽口朝向与定位通槽1a槽口朝向的空间夹角呈90°，所述待测扭弯件5的扭弯角度90°，所述支撑块1固定安装在底板3上后,所述支撑块1与测量块2中间的宽度值m大于待测扭弯件上扭弯段总长度值n，所述支撑块1与底板3为一体成型结构，所述测量块2为可拆卸方式固定安装在底板3上，所述测量块2开有细长调节孔而使其在底板3上的安装位置可调,所述底板3的底面与测量块2对应设置有至少一个沉头孔3a，每一个所述沉头孔3a内安装有与测量块2螺纹固定连接的螺钉4。

实施例3：如图3所示，本实施例包括实施例2中全部技术特征，而且所述底板3上还设有台阶面3b，所述测量块2安装在所述台阶面1b上。

实施例4：如图4所示，本实施例包括实施例2中全部技术特征，而且所述底板3上还设有定位孔3c，所述测量块2***到所述定位孔3c内并通过所述螺钉4固定连接。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种角度测量量具，其特征在于：包括底板(3)，所述底板(3)上设置有支撑块(1)和测量块(2)，所述支撑块(1)顶端面水平开有定位通槽(1a)，该定位通槽(1a)的轴线朝向所述测量块(2),该测量块(2)的侧壁开设有与定位通槽(1a)对应设置的检测槽(2a)，所述检测槽(2a)槽口水平朝向所述定位通槽(1a)，所述检测槽(2a)槽口朝向与定位通槽(1a)槽口朝向的空间夹角与待测扭弯件的扭弯角度极限值相匹配。

2.如权利要求1所述的一种角度测量量具，其特征是：所述支撑块(1)与底板(3)为一体成型结构，所述测量块(2)为可拆卸方式固定安装在底板(3)上。

3.如权利要求2所述的一种角度测量量具，其特征是，所述底板(3)的底面与测量块(2)对应设置有至少一个沉头孔(3a)，每一个所述沉头孔(3a)内安装有与测量块(2)螺纹固定连接的螺钉(4)。

4.如权利要求3所述的一种角度测量量具，其特征是，所述底板(3)上设有台阶面(3b)，所述测量块(2)安装在所述台阶面(1b)上。

5.如权利要求3所述的一种角度测量量具，其特征是，所述底板(3)上设有定位孔(3c)，所述测量块(2)***到所述定位孔(3c)内并通过所述螺钉(4)固定连接。

6.如权利要求1所述的一种角度测量量具，其特征是：所述测量块(2)在底板(3)上安装位置可调。