CN204573285U - 一种筒形阀接力器腔体结构及筒形阀接力器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒形阀接力器腔体结构及筒形阀接力器，属于水力发电装置技术领域；所述筒形阀接力器腔体的腔体侧壁上设置有排气机构，所述筒形阀接力器采用该接力器腔体，腔体内设置有活塞，所述活塞的一侧面设置有活塞杆，另一侧面设置有丝杆；本实用新型的筒形阀接力器腔体结构通过增设排气机构，并通过排气机构将腔体内的气体排出，解决了传统接力器在新机组安装调试过程或者检修后的调试过程中，在开启工况转为关闭工况时伺服缸与接力器活塞杆相连接的丝杆可能发生折断的问题，提高了设备运转的安全，保证了电站的正常运转，具有很强的实用性。

Description

一种筒形阀接力器腔体结构及筒形阀接力器

技术领域

本实用新型涉及一种接力器腔体结构，特别是一种水轮机的筒形阀接力器腔体结构，以及采用该腔体结构的筒形阀接力器，属于水力发电装置技术领域。

背景技术

筒形阀是用于水电站的一种主阀，其装设于固定导叶与活动导叶之间，具有结构紧凑、操作灵活、密封性好等优点，筒形阀是采用接力器对筒体进行提升实现开启和关闭。

筒形阀接力器的腔体通过其内设置的活塞划分为开启腔和关闭腔，现有的接力器设计在新安装调试过程或者检修后的调试过程中，在接力器由开启工况转为关闭工况时，伺服缸与接力器活塞杆相连接的丝杆可能发生折断，影响电站的正常运转。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种筒形阀接力器腔体结构及筒形阀接力器，以避免现有接力器在新机组安装调试过程或者检修后的调试过程中可能出现的丝杆折断的情况，提高设备的可靠性和安全性，保障电站的正常运转。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种筒形阀接力器腔体结构，所述腔体侧壁设置有排气机构。

通过发明人的深入研究发现，伺服缸与接力器活塞杆相连接的丝杆发生折断现象的原因在于：当开启腔充油时，压力油由接力器缸底部往上升，原空腔中存在的空气将会上升至活塞底部，随着开启进行，空气逐渐被压缩而形成高压的压缩空气，在接力器由开启工况转为关闭工况时被压缩的空气将会瞬间***，产生的冲击波压力将推动活塞迅速朝上运动，而此时伺服缸与接力器活塞杆相连接的丝杆还处于静止状态而导致丝杆折断。本实用新型通过在腔体侧壁上设置有排气机构，新机组安装调试过程或者检修后的调试过程中，通过所述排气机构能够将接力器的开启腔内的气体进行排出，避免接力器由开启工况转为关闭工况时被压缩的空气发生瞬间***，减小或者消除将伺服缸与接力器活塞杆相连接的丝杆折断的可能。本实用新型的排气机构可以是将腔内气体排出至腔外的任何设计，包括设置配合的排气阀门等结构。

进一步的，所述排气机构设置于腔体的一端。排气机构位于腔体的一端使得大部分气体能够排出，更好的避免开启腔内压缩空气发生瞬间***。

本实用新型的筒形阀接力器腔体结构，所述排气机构包括气孔和封堵螺栓，所述气孔开设于腔体侧壁将其内外两侧连通，所述封堵螺栓设置于气孔所在腔***置的外侧壁，封堵螺栓与腔体间设置有密封件。

本实用新型的一种筒形阀接力器，包括所述的接力器腔体，所述腔体内设置有活塞，所述活塞的一侧面设置有活塞杆，另一侧面设置有丝杆。所述活塞将接力器腔体划分为开启腔和关闭腔，活塞杆的外端与筒形阀的筒体相连接，而丝杆用于与自动化元件连接。

所述排气机构包括气孔和封堵螺栓，所述气孔开设于腔体侧壁将其内外两侧连通，所述封堵螺栓设置于气孔所在腔***置的外侧壁，封堵螺栓与腔体间设置有密封件。

所述筒形阀接力器，所述腔体竖直安装布置，所述活塞杆位于活塞下方。

进一步的，所述排气机构设置于活塞最大开启行程位置的腔体侧壁。所述活塞最大开启行程位置，是指通过活塞划分而成的开启腔侧活塞最大行程端部位置，排气机构设置于该位置以便于腔体内的气体全部排尽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

所述筒形阀接力器腔体结构通过增设排气机构，并通过排气机构将腔体内的气体排出，解决了传统接力器在新机组安装调试过程或者检修后的调试过程中，在阀体开启工况转为关闭工况时自动化元件（伺服缸）与接力器活塞杆相连接的丝杆可能发生折断的问题，提高了设备运转的安全，保证了电站的正常运转，具有很强的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的筒形阀接力器结构示意图；

图2是本实用新型图1中的A点放大示意图。

图中标记：1-腔体、2-活塞、3-活塞杆、4-丝杆、5-气孔、6-封堵螺栓、7-密封垫。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

本实用新型的筒形阀接力器腔体结构，如图1所示，在腔体1一端的侧壁上设置有排气机构以用于腔体内空气的排出，在本实施例中所述排气机构包括气孔5和封堵螺栓6，所述气孔5开设于腔体1侧壁将其内外两侧连通，所述封堵螺栓6设置于气孔5所在腔体1位置的外侧壁，封堵螺栓6与腔体1间设置有密封件，所述密封件为密封垫7，其结构如图2所示。另外所述排气结构还可以采用排气孔配合焊接于腔体的管道和和在管道上设置阀门的形式来实现放气。但采用气孔5配合封堵螺栓6具有结构紧凑，且操作性强的优点。所述排气机构可位于腔体中段或者一端上，较好的是设置与腔体一端，以利于排出尽量多的空气。

本实用新型的筒形阀接力器，包括本实施例所述的筒形阀接力器腔体结构，所述腔体1内设置有活塞2，活塞2将腔体划分为开启腔和关闭腔，所述活塞2的开启腔侧面设置有活塞杆3，活塞杆3的腔体外端部与筒形阀的筒体连接，活塞2的关闭腔侧面设置有丝杆4，丝杆4的腔体外端部与自动化元件（伺服缸）连接，所述排气机构设置于活塞2最大开启行程位置的腔体1侧壁。在水轮发电机机组中，所述腔体1竖直安装布置于转轮的顶盖上，所示活塞杆3位于活塞2下方，其端部与筒形阀的筒体连接，活塞2上升实现筒形阀的开启。

本实用新型的筒形阀接力器，在新机组安装调试过程或者检修后的调试过程中，筒形阀接力器的开启腔中存在一定量的空气，调试过程中，开启腔充油过程压力油由接力器缸底部往上升，原开启腔中的空气将会上升至活塞底部并逐渐被压缩，形成高压的压缩空气，至活塞行进至最大开启行程位置后，排气过程如下：手动将封堵螺栓拧开放气，直至有油溢出，表明接力器开启腔的空气已排尽，再手动拧紧封堵螺栓，即达到空气排尽的目的，防止工作状态下接力器由开启工况转为关闭工况时被压缩空气发生瞬间***。

本实用新型的筒形阀接力器腔体结构通过增设排气机构，并通过排气机构将腔体内的气体排出，解决了传统接力器在新机组安装调试过程或者检修后的调试过程中，在开启工况转为关闭工况时伺服缸与接力器活塞杆相连接的丝杆可能发生折断的问题，提高了设备运转的安全，保证了电站的正常运转，具有很强的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种筒形阀接力器腔体结构，其特征在于：所述腔体（1）侧壁设置有排气机构。

2.如权利要求1所述的筒形阀接力器腔体结构，其特征在于：所述排气机构设置于腔体（1）的一端。

3.如权利要求1或2所述的筒形阀接力器腔体结构，其特征在于：所述排气机构包括气孔（5）和封堵螺栓（6），所述气孔（5）开设于腔体（1）侧壁将其内外两侧连通，所述封堵螺栓（6）设置于气孔（5）所在腔体（1）位置的外侧壁，封堵螺栓（6）与腔体（1）间设置有密封件。

4.一种筒形阀接力器，其特征在于：包括如权利要求1所述的接力器腔体，所述腔体（1）内设置有活塞（2），所述活塞（2）的一侧面设置有活塞杆（3），另一侧面设置有丝杆（4）。

5.如权利要求4所述的筒形阀接力器，其特征在于：所述排气机构包括气孔（5）和封堵螺栓（6），所述气孔（5）开设于腔体（1）侧壁将其内外两侧连通，所述封堵螺栓（6）设置于气孔（5）所在腔体（1）位置的外侧壁，封堵螺栓（6）与腔体（1）间设置有密封件。

6.如权利要求4所述的筒形阀接力器，其特征在于：所述腔体（1）竖直安装布置，所述活塞杆（3）位于活塞（2）下方。

7.如权利要求4所述的筒形阀接力器，其特征在于：所述排气机构设置于活塞（2）最大开启行程位置的腔体（1）侧壁。