CN204572507U - 风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风机,其包括有下风道、风轮、上风道及电机；所述下风道具有碗状空腔的容置部及连通碗状空腔的上开口和下开口；所述风轮悬空设置于碗状空腔内，且具有轮毂和多个设置于轮毂外侧壁且倾斜的风轮叶片，所述轮毂与电机固定；所述上风道具有组设于下风道的上开口处且与上开口等径的圆环；所述容置部内侧面设置有多个倾斜的导风叶片，相邻两所述导风叶片形成出风缺口，所述出风缺口由容置部下端至容置部上端延伸方向与风轮形成旋转风的出风方向相同；借助上述结构，本实用新型风机具有风力更猛、噪音更小且出风顺畅等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种风机,尤其是指一种风力更猛、噪音更小且出风顺畅的风机。
背景技术
风机是一种从动的流体机械，其依靠输入的机械能，提高气体压力并输送出气体。风机的应用范围很广，如用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。现有的风机主要缺点是噪音大、风量小、风量小，不能适应大风量，高压力的应用场合，风机整体结构满足不了客户的要求。
有鉴于此，本设计人针对上述风机结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种风机，其可形成旋转风，负压强、风力更猛、噪音更小且出风更顺畅。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种风机,其包括有下风道、风轮、上风道及电机；所述下风道具有碗状空腔的容置部及连通碗状空腔的上开口和下开口；所述风轮悬空设置于碗状空腔内，且具有轮毂和多个设置于轮毂外侧壁且倾斜的风轮叶片，所述轮毂与电机固定；所述上风道具有组设于下风道的上开口处且与上开口等径的圆环；所述容置部内侧面设置有多个倾斜的导风叶片，相邻两所述导风叶片形成出风缺口，所述出风缺口由容置部下端至容置部上端延伸方向与风轮形成旋转风的出风方向相同。
所述导风叶片是由容置部内侧壁向内延伸的弧形片组成，两所述弧形片与容置部内侧壁连接处为弧形线，两弧形线两端分别连接形成所述导风叶片相对容置部上下方向的两尖端部，且两所述弧形片相对延伸的相交处形成尖锥部。
所述尖锥部与两弧形片之间为平滑过渡。
两所述弧形片与容置部内侧壁之间为平滑过渡。
两所述弧形片在容置部外侧壁形成凹陷槽。
所述风轮叶片的倾斜方向与风轮形成旋转风的出风方向相反，所述导风叶片的倾斜方向与风轮叶片的倾斜方向相同。
所述下开口为一缩颈的环状底座,所述环状底座的环壁具有向内弯曲的第一弧形部；所述风轮叶片下端部组设于一与环状底座间隔设置的环状基座，所述环状基座的环壁具有向内弯曲的第二弧形部。
所述风轮为一体注塑成型。
所述上风道的圆环内形成一供电机悬空容置的内环，所述内环与圆环之间形成有倾斜的上风道叶片，所述上风道叶片的倾斜方向与风轮叶片的倾斜方向相同。
所述下风道和上风道之间设置有固定结构，所述固定结构包括有凸设于所述容置部外侧的螺孔、凸设于所述圆环外侧且与螺孔对应的通孔及螺栓；螺栓穿过通孔锁固于螺孔内。
采用上述结构后，本实用新型风机在使用时，电机带动风轮逆时针转动，外部风由下风道的下开口进入各风轮叶片之间空间，并由旋转的风轮形成旋转风，再由各相邻导风叶片形成的出风缺口导至上风道，并由上风道导出；由于本实用新型出风缺口由容置部下端至容置部上端延伸方向与风轮形成旋转风的出风方向相同,减少出风过程的阻力，使得出风更顺畅，让风形成旋转风（***），且可形成更大的负压，风力更猛、噪音更小。
附图说明
图1为本实用新型风机的结构示意图一；
图2为本实用新型风机的结构示意图二；
图3为本实用新型风机的分解示意图；
图4为本实用新型风机的剖视轴向示意图；
图5为本实用新型风机的剖视平面示意图；
图6为本实用新型风机的下风道的结构示意图。
符号说明
下风道1 风轮2 上风道3
电机4 碗状空腔11 容置部12
上开口13 下开口14 导风叶片15
出风缺口16 弧形片151 尖锥部152
尖端部153 凹陷槽154 轮毂21
风轮叶片22 圆环31 环状底座141
第一弧形部142 环状基座221 第二弧形部222
内环32 上风道叶片33 螺孔121
通孔311 逆时针方向X 出风缺口延伸方向Y。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
请参阅图1至图6，本实用新型揭示了一种风机,其包括有下风道1、风轮2、上风道3及电机4；所述下风道1具有碗状空腔11的容置部12及连通碗状空腔11的上开口13和下开口14；所述风轮2悬空设置于碗状空腔11内，且具有轮毂21和多个设置于轮毂21外侧壁且倾斜的风轮叶片22，所述轮毂21与电机4固定；所述上风道3具有组设于下风道1的上开口13处且与上开口13等径的圆环31；所述容置部12内侧面设置有多个倾斜的导风叶片15，相邻两所述导风叶片15形成出风缺口16，所述出风缺口16由容置部12下端至容置部12上端延伸方向与风轮2形成旋转风的出风方向相同。
本实用新型风机在使用时，电机带动风轮逆时针方向(如图3中X所示方向)转动，外部风由下风道1的下开口14进入各风轮叶片22之间空间，并由旋转的风轮2形成旋转风，再由各相邻导风叶片15形成的出风缺口16导至上风道3，并由上风道3导出；由于本实用新型出风缺口16由容置部12下端至容置部12上端延伸方向（如图3、图6中Y所示方向）与风轮2形成旋转风的出风方向相同,减少出风过程的阻力，使得出风更顺畅，让风形成旋转风（***），且可形成更大的负压，风力更猛、噪音更小。
本实用新型风机的所述导风叶片15是由容置部12内侧壁向内延伸的弧形片151组成，两所述弧形片151与容置部12内侧壁连接处为弧形线，两弧形线两端分别连接形成所述导风叶片15相对容置部12上下方向的两尖端部153，且两所述弧形片151相对延伸的相交处形成尖锥部152；本实用新型的导风叶片15差不多为形状，形成的出风缺口16具有两端宽中间窄的相对喇叭状，可使得旋转风方便进入出风缺口且导出出风缺口，让风形成旋转风（***），且可形成更大的负压，风力更猛、噪音更小且出风更顺畅。
本实用新型风机的所述尖锥部152与两弧形片151之间为平滑过渡；两所述弧形片151与容置部12内侧壁之间为平滑过渡；使得导风叶片15不会尖锐，避免切割风轮2形成的旋转风，导致风量减小。
本实用新型风机的两所述弧形片151在容置部12外侧壁形成凹陷槽154，可节省制成成本。
本实用新型风机的所述风轮叶片22的倾斜方向与风轮2形成旋转风的出风方向相反，所述导风叶片15的倾斜方向与风轮叶片22的倾斜方向相同；减少出风过程的阻力，使得出风更顺畅，让风形成旋转风（***），且可形成更大的负压，风力更猛、噪音更小。
本实用新型风机的所述导风叶片15等间距间隔分布于下风道1内侧，所述风轮叶片22等间距间隔分布于风轮2外侧，且所述导风叶片15和风轮叶片22之间具有间距；可使本实用新型风机产生均匀的旋转风，并可均匀地导出。
本实用新型风机的所述下开口14为一缩颈的环状底座141,所述环状底座141的环壁具有向内弯曲的第一弧形部142；所述风轮叶片22下端部组设于一与环状底座141间隔设置的环状基座221，所述环状基座221的环壁具有向内弯曲的第二弧形部222。
本实用新型风机的所述风轮2为一体注塑成型；本实用新型风轮2成型简单、加工成本低且平衡易矫正。
本实用新型风机的所述上风道3的圆环31内形成一供电机4悬空容置的内环32，所述内环32与圆环31之间形成有倾斜的上风道叶片33；所述上风道叶片33的倾斜方向与风轮叶片22的倾斜方向相同，且所述上风道叶片33等间距间隔分布；所述上风道叶片33可使形成旋转风出风更顺畅，风力更猛、噪音更小。
本实用新型风机的所述下风道1和上风道3之间设置有固定结构，所述固定结构包括有凸设于所述容置部12外侧的螺孔121、凸设于所述圆环31外侧且与螺孔121对应的通孔311及螺栓；螺栓穿过通孔311锁固于螺孔121内；方便下风道1和上风道3之间的组装、拆解。
上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (10)
1.一种风机,其特征在于:包括有下风道、风轮、上风道及电机；所述下风道具有碗状空腔的容置部及连通碗状空腔的上开口和下开口；所述风轮悬空设置于碗状空腔内，且具有轮毂和多个设置于轮毂外侧壁且倾斜的风轮叶片，所述轮毂与电机固定；所述上风道具有组设于下风道的上开口处且与上开口等径的圆环；所述容置部内侧面设置有多个倾斜的导风叶片，相邻两所述导风叶片形成出风缺口，所述出风缺口由容置部下端至容置部上端延伸方向与风轮形成旋转风的出风方向相同。
2.如权利要求1所述风机，其特征在于：所述导风叶片是由容置部内侧壁向内延伸的弧形片组成，两所述弧形片与容置部内侧壁连接处为弧形线，两弧形线两端分别连接形成所述导风叶片相对容置部上下方向的两尖端部，且两所述弧形片相对延伸的相交处形成尖锥部。
3.如权利要求2所述风机，其特征在于：所述尖锥部与两弧形片之间为平滑过渡。
4.如权利要求2所述风机，其特征在于：两所述弧形片与容置部内侧壁之间为平滑过渡。
5.如权利要求2所述风机，其特征在于：两所述弧形片在容置部外侧壁形成凹陷槽。
6.如权利要求1所述风机，其特征在于：所述风轮叶片的倾斜方向与风轮形成旋转风的出风方向相反，所述导风叶片的倾斜方向与风轮叶片的倾斜方向相同。
7.如权利要求1所述风机，其特征在于：所述下开口为一缩颈的环状底座,所述环状底座的环壁具有向内弯曲的第一弧形部；所述风轮叶片下端部组设于一与环状底座间隔设置的环状基座，所述环状基座的环壁具有向内弯曲的第二弧形部。
8.如权利要求1所述风机，其特征在于：所述风轮为一体注塑成型。
9.如权利要求1所述风机，其特征在于：所述上风道的圆环内形成一供电机悬空容置的内环，所述内环与圆环之间形成有倾斜的上风道叶片，所述上风道叶片的倾斜方向与风轮叶片的倾斜方向相同。
10.如权利要求1所述风机，其特征在于：所述下风道和上风道之间设置有固定结构，所述固定结构包括有凸设于所述容置部外侧的螺孔、凸设于所述圆环外侧且与螺孔对应的通孔及螺栓；螺栓穿过通孔锁固于螺孔内。
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