CN204572372U - 弹簧柱塞式液压泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械行业中的液压元件，特别涉及一种弹簧柱塞式液压泵，包括下壳体（1）、上盖（3）、活塞缸（2）、活塞杆（9）、密封套（11）、轴（4），在三角形的下壳体（1）的中心处固定的球轴承（13）中装有轴（4），轴（4）上下两端分别从上盖（3）和下壳体（1）中心处的轴孔中伸出，在轴（4）的上方外圆周上装有键（5），在球轴承（13）上方的轴（4）上固定设有三角形的凸轮（12）活塞杆（9）的外端面连接弹簧（10）的一端，活塞缸（2）成120度固定在球轴承（13）的外圆周壁上，在活塞缸（2）主体两侧设有进油口（7）和出油口（6），在进油口（7）和出油口（6）中均装有单向阀（8），弹簧柱塞式液压泵的轴带动三面凸轮，大大提高了油泵的泵油效率，该油泵加工工艺简单，生产成本低。

Description

弹簧柱塞式液压泵

技术领域

本实用新型属于机械行业中的液压元件，特别涉及一种弹簧柱塞式液压泵。

背景技术

目前，在机械、工程、汽车运输等领域所使用的液压泵多为齿轮式液压泵和叶片式液压泵，这两种液压泵的结构较复杂，加工工艺难度大，造价高，而且工作效率低，造成能源浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种加工工艺简单，造价低，提高工作效率的弹簧柱塞式液压泵。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：弹簧柱塞式液压泵包括下壳体、上盖、活塞缸、活塞杆、密封套、轴，其特点是在三角形的下壳体的中心处固定的球轴承中装有轴，轴上下两端分别从上盖和下壳体中心处的轴孔中伸出，在轴的上方外圆周上装有键，在球轴承上方的轴上固定设有三角形的凸轮，在凸轮的三个面中心处活动连接滚动球，每个滚动球的球面连接活塞杆的内端面中，活塞杆的外端面连接弹簧的一端，活塞杆、弹簧均装在活塞缸内，活塞缸成120度固定在球轴承的外圆周壁上，在活塞缸主体两侧设有进油口和出油口，在进油口和出油口中均装有单向阀。

本实用新型的有益效果是：弹簧柱塞式液压泵的轴带动三面凸轮，大大提高了油泵的泵油效率，由于设三个油缸，在需要时可以串联多个泵体，该油泵加工工艺简单，生产成本低。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1是弹簧柱塞式液压泵结构主视局剖图。

图2是图1的A-A剖视图。

图中，1-下壳体；2-活塞缸；3-上盖；4-轴；5-键；6-出油口；7-进油口；8-单向阀；9-活塞杆；10-弹簧；11-密封套；12-凸轮；13-球轴承；14-滚动球。

具体实施方式

实施例，参照附图1、2，弹簧柱塞式液压泵是在三角形的下壳体1的中心处固定的球轴承13中装有轴4，轴4的上、下两端分别从上盖3和下壳体1中心处的轴孔中通过密封伸出，在轴4上方的外圆周上装有键5。在球轴承13的上方的轴4上固定设有三角形的凸轮12，凸轮12的三角面中心为凹弧形，在凸轮12的三个面中心凹弧处活动连接滚动球14。每个滚动球14的球面连接活塞杆9的内端面中，活塞杆9的外端面连接弹簧10的一端，活塞杆9和弹簧10均装在活塞缸2内，活塞杆9外圆周用密封套11与活塞缸2内壁密封连接。三个活塞缸2成120度用架与下壳体1底面连接，固定在球轴承13的外圆周壁上，在活塞缸2主体两侧设有进油口7和出油口6，在进油口7和出油口6内腔中成反方向均设有单向阀8。

弹簧柱塞式液压泵的工作原理是：在活塞缸2内的活塞杆9被压紧的弹簧10的作用下，活塞杆9伸出活塞缸2，活塞杆9内端中的滚动球14滚向凸轮12的三个面的最凹处，此时液压缸内压强小于大气压强，活塞缸2的出油口6内的单向阀8关闭，进油口7内的单向阀8打开，外界油液被吸到活塞缸2中，当与电动马达相连的输入轴4转动，带动凸轮12转动时，凸轮12将活塞杆9顶回活塞缸2的顶端，此时进油口7的单向阀8关闭，出油口6单向阀8打开，油液从出油口6排出。

Claims (1)

1.一种弹簧柱塞式液压泵，包括下壳体（1）、上盖（3）、活塞缸（2）、活塞杆（9）、密封套（11）、轴（4），其特征在于在三角形的下壳体（1）的中心处固定的球轴承（13）中装有轴（4），轴（4）上下两端分别从上盖（3）和下壳体（1）中心处的轴孔中伸出，在轴（4）的上方外圆周上装有键（5），在球轴承（13）上方的轴（4）上固定设有三角形的凸轮（12），在凸轮（12）的三个面中心处活动连接滚动球（14），每个滚动球（14）的球面连接活塞杆（9）的内端面中，活塞杆（9）的外端面连接弹簧（10）的一端，活塞杆（9）、弹簧（10）均装在活塞缸（2）内，活塞缸（2）成120度固定在球轴承（13）的外圆周壁上，在活塞缸（2）主体两侧设有进油口（7）和出油口（6），在进油口（7）和出油口（6）中均装有单向阀（8）。