CN204569974U - 一种井式淬火槽排油烟装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种井式淬火槽排油烟装置，安装在淬火槽的顶部，所述排油烟装置包括挡烟罩和排烟管；所述挡烟罩设置在所述淬火槽顶部的开口上，与所述淬火槽形成密闭的淬火腔室，所述挡烟罩上开有穿过吊杆的吊杆孔，并可在所述吊杆上自由滑动；所述排烟管设置在所述淬火槽顶部的外侧，并与所述淬火槽连通。本实用新型的一种井式淬火槽排油烟装置中的挡烟罩可在吊杆上自由滑动，且能与淬火槽形成密闭的淬火腔室，使得淬火产生的大量油烟被槽口处的排烟管道抽走，只有少量的油烟进入车间，降低了环境污染，提高了设备的环境安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于热处理设备技术领域，具体涉及一种井式淬火槽排油烟装置。
背景技术
目前，公知的井式淬火槽排油烟装置为：在淬火槽出口增加一圈抽油烟管道。但是，由于淬火工件进入油槽后，瞬间会产生大量油烟，而且压力很高，抽油烟管道很难快速且有效地将油烟抽走，导致大量油烟进入车间，进而造成了环境的污染。
因此，有必要对现有的井式淬火槽排油烟装置的结构进行进一步地改进，以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种井式淬火槽排油烟装置，可形成相对密闭的淬火槽，使得淬火产生的大量油烟被槽口处的排烟管道抽走，不会污染车间，以解决现有技术中的井式淬火槽排油烟装置存在油烟收集效果差从而环境污染的缺陷。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
本实用新型提供一种井式淬火槽排油烟装置，安装在淬火槽的顶部，所述排油烟装置包括挡烟罩和排烟管；所述挡烟罩设置在所述淬火槽顶部的开口上，与所述淬火槽形成密闭的淬火腔室，所述挡烟罩上开有穿过吊杆的吊杆孔，并可在所述吊杆上自由滑动；所述排烟管设置在所述淬火槽顶部的外侧，并与所述淬火槽连通。
其中，在上述的井式淬火槽排油烟装置中，所述吊杆上设置有用于限制所述挡烟罩在该吊杆上的位置的限位块。
其中，在上述的井式淬火槽排油烟装置中，所述限位块位于所述挡烟罩的下方，所述限位块的尺寸大于所述吊杆孔的直径。
其中，在上述的井式淬火槽排油烟装置中，所述吊杆孔位于所述挡烟罩的中心位置。
其中，在上述的井式淬火槽排油烟装置中，所述挡烟罩到所述淬火槽内部淬火油的油面的距离小于所述限位块到挂在所述吊杆下方的工件处的距离。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
与现有技术相比，本实用新型的一种井式淬火槽排油烟装置中的挡烟罩可在吊杆上自由滑动，且能与淬火槽形成密闭的淬火腔室，使得淬火产生的大量油烟被槽口处的排烟管道抽走，只有少量的油烟进入车间，降低了环境污染，提高了设备的环境安全性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的井式淬火槽排油烟装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的井式淬火槽排油烟装置工作时的结构示意图；
其中：
1为挡烟罩，11为吊杆孔；2为排烟管；
100为淬火槽，101为淬火油；200为吊杆,201为限位块；300为工件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1和图2所示，本实用新型实施例的一种井式淬火槽排油烟装置安装在淬火槽100的顶部，用于排出淬火产生的大量油烟。
该排油烟装置包括挡烟罩1和排烟管2。具体来说，挡烟罩1设置在淬火槽100顶部的开口上，与淬火槽100形成密闭的淬火腔室。挡烟罩1上开有穿过吊杆200的吊杆孔11，优选地，吊杆孔11位于挡烟罩1的中心位置。吊杆孔11可在吊杆200上自由滑动，吊杆200上设置有用于限制挡烟罩1在该吊杆200上的位置的限位块201，限位块201位于挡烟罩1的下方，而且限位块201的尺寸大于吊杆孔11的直径。在本实施例中，限位块201将挡烟罩1限制在吊杆200的中下方，并满足：挡烟罩1到淬火槽100内部淬火油101的油面的距离小于限位块201到挂在吊杆200下方的工件300处的距离，使得工件300在接触淬火油101之前，挡烟罩1已落在淬火槽100的槽口上，从而形成相对密闭的淬火腔室。
排烟管2设置在淬火槽100顶部的外侧，并与淬火槽100连通，排烟管2用于抽走淬火产生的大量油烟。
工作过程为：在吊杆200的上部穿套上挡烟罩1，下部挂上工件300，接着将吊杆200伸入淬火槽100内，此过程中工件300在接触淬火油101之前，挡烟罩1已落在淬火槽槽口上，这样形成相对密闭的淬火腔室，最后工件300落入淬火槽100内，淬火产生的大量油烟被槽口处的排烟管2抽走。
如上所述，本实用新型的一种井式淬火槽排油烟装置中的挡烟罩可在吊杆上自由滑动，且能与淬火槽形成密闭的淬火腔室，使得淬火产生的大量油烟被槽口处的排烟管道抽走，只有少量的油烟进入车间，降低了环境污染，提高了设备的环境安全性。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种井式淬火槽排油烟装置，安装在淬火槽(100)的顶部，其特征在于，所述排油烟装置包括挡烟罩(1)和排烟管(2)；所述挡烟罩(1)设置在所述淬火槽(100)顶部的开口上，与所述淬火槽(100)形成密闭的淬火腔室，所述挡烟罩(1)上开有穿过吊杆(200)的吊杆孔(11)，并可在所述吊杆(200)上自由滑动；所述排烟管(2)设置在所述淬火槽(100)顶部的外侧，并与所述淬火槽(100)连通。
2.根据权利要求1所述的井式淬火槽排油烟装置，其特征在于，所述吊杆(200)上设置有用于限制所述挡烟罩(1)在该吊杆(200)上的位置的限位块(201)。
3.根据权利要求2所述的井式淬火槽排油烟装置，其特征在于，所述限位块(201)位于所述挡烟罩(1)的下方，所述限位块(201)的尺寸大于所述吊杆孔(11)的直径。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的井式淬火槽排油烟装置，其特征在于，所述吊杆孔(11)位于所述挡烟罩(1)的中心位置。
5.根据权利要求2所述的井式淬火槽排油烟装置，其特征在于，所述挡烟罩(1)到所述淬火槽(100)内部淬火油(101)的油面的距离小于所述限位块(201)到挂在所述吊杆(200)下方的工件(300)处的距离。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520017952.4U CN204569974U (zh) | 2015-01-12 | 2015-01-12 | 一种井式淬火槽排油烟装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520017952.4U CN204569974U (zh) | 2015-01-12 | 2015-01-12 | 一种井式淬火槽排油烟装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204569974U true CN204569974U (zh) | 2015-08-19 |
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ID=53862642
Family Applications (1)
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| CN201520017952.4U Active CN204569974U (zh) | 2015-01-12 | 2015-01-12 | 一种井式淬火槽排油烟装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN204569974U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112897312A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-06-04 | 惠泽（南京）环保科技有限公司 | 一种密封装置、升降装置及淬火装置 |
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2015
- 2015-01-12 CN CN201520017952.4U patent/CN204569974U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112897312A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-06-04 | 惠泽（南京）环保科技有限公司 | 一种密封装置、升降装置及淬火装置 |
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