CN204566803U - 新型瓦楞纸板流水线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型瓦楞纸板流水线，包括两纸板工作区、面纸原纸架、涂胶机及双面机，两纸板工作区内贴合产生的两纸板与面纸原纸架的面纸同时进入涂胶机各自涂胶，涂胶后的面纸及两纸板经过涂胶机与双面机之间的电加热***预热后同时进入双面机进行贴合，电加热***包括上、下加热***，上加热***设置在涂胶后位于上层和中层的两纸板之间，下加热装置设置在涂胶后位于中层的纸板与涂胶后位于下层的面纸之间，上、下加热***分别包括有用于对位于其下侧纸板和面纸进行预热的电加热装置、及用于对位于其上侧纸板进行预热的红外线加热装置；该电加热***不仅可减少因加温点至贴合点距离过长而造成的能源浪费，还可降低热板段贴合所需温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种瓦楞纸板流水线。
背景技术
如图1至图3及图5、图7所示，现有的瓦楞纸板流水线包括两个用于制作纸板13的纸板工作区10，所述各纸板工作区10分别具有两原纸架11，两原纸架11分别装有面纸111和芯纸112，面纸111和芯纸112分别经过预热缸14后，进入单瓦楞机12进行贴合并形成纸板13。从两纸板工作区10出来的两纸板13及从另一原纸架20出来的面纸21经过三重预热缸60及涂胶机30后进入双面机40贴合，贴合后的纸板13再经过流水线上的旋转切废机70、纵切压线机80、横切机90、堆纸机100及下行堆纸机110后，便制成了成品。上述瓦楞纸板流水线虽然实现了瓦楞纸板的全自动生成，而且具有较高的生产率，但其能源消耗比较严重，主要缺陷有以下几点：
1.现有的纸板工作区10内的预热缸14直径为900mm-1200mm，功能是确保纸匹能带糊剂胶化所须的60℃以上温度，但因预热缸14加温点到贴合点距离过长，纸匹温度易散失，必须加大烘烤温度，这样就造成了能源浪费与纸张物性破坏。
2.现有的三重预热缸60直径为900mm-1200mm，功能是确保纸匹能带糊剂胶化所须的60℃以上温度，但因预热缸60加温点到贴合点距离过长，纸匹温度易散失，必须加大烘烤温度，这样就造成了能源浪费与纸张物性破坏。
3.现有的双面机40包括热板段41和冷板段42，其中热板段41一般为18-20块板，冷板段42的功能以拉纸为主兼散热，长度6米以上，帆布上压板6块或压辊20支以上，生产实隙面对纸板产生过渡压著，造成纸板耐压恶化。
4.现有的流水线的锅炉蒸汽压力为10kg以上，温度165℃，蒸汽***以管线接机台，各单机单元体也是10kg以上，实隙生产面各单元体所需温度是不同的，过高的温度反而会使糊剂在未完全渗透前已熟化，造成假性贴合，从而形成资源浪费。
发明内容
本实用新型目的是：提供一种新型瓦楞纸板流水线，其在涂胶机与双面机之间加装电加热***，这样不仅可减少三者因加温点至贴合点距离过长而造成的能源浪费，而且可降低热板在贴合时所需温度，另外其上、下加热***可分别对上下两侧分别进行预热，不仅设置个数较少、结构简单、成本较低，而且与常用的预热缸相比，可以更好的调节预热温度。
本实用新型的技术方案是：一种新型瓦楞纸板流水线，包括两纸板工作区、面纸原纸架、涂胶机及双面机，所述涂胶机与双面机之间设有电加热***，两纸板工作区内贴合产生的两纸板与面纸原纸架的面纸同时进入涂胶机各自涂胶，涂胶后的面纸及两纸板经过电加热***的预热后同时进入双面机进行贴合，所述电加热***包括上、下加热***，上加热***设置在涂胶后位于上层和中层的两纸板之间，下加热装置设置在涂胶后位于中层的纸板与涂胶后位于下层的面纸之间，上、下加热***分别包括有用于对位于其下侧纸板和面纸进行预热的电加热装置、及用于对位于其上侧纸板进行预热的红外线加热装置。
进一步的，所述纸板工作区包括两个原纸架和一个单瓦楞机，两原纸架分别装有面纸和芯纸，所述单瓦楞机内设有一个上预热缸和一个下预热缸，两原纸架上的面纸和芯纸同时进入单瓦楞机，且分别经过上预热缸和下预热缸预热后贴合形成纸板。所述流水线还包括有蒸气***，蒸汽***与上预热缸和下预热缸管线连接，各预热缸的蒸汽管线上均设有调压阀(51)。所述上预热缸和下预热缸的直径为500mm。
再进一步的，所述双面机的热板段为八块电加热板；所述双面机的冷板段的长度为3米。
本实用新型的优点是：
1.本实用新型与现有技术相比，将三重预热缸取消，在涂胶机与双面机之间加装电加热***，这样不仅可减少三者因加温点至贴合点距离过长而造成的能源浪费，而且可降低热板在贴合时所需温度，可使双面机热板段的热板由传统的18块降至8块，这样就降低了生产成本；另外，上、下加热***可分别对上下两侧分别进行预热，不仅设置个数较少、结构简单、成本较低，而且与常用的预热缸相比，可以更好的调节预热温度。
2.本实用新型与现有技术相比，将原两纸板工作区内的预热缸取消，同时在单瓦楞机内增加一下预热缸，下预热缸的设置可减少面纸与芯纸因加温点至贴合点距离过长而造成的能源浪费，避免了物性破坏。
3.本实用新型与现有技术相比，将双面机的冷板段的长度改为3米，压板或压辊也相应减半，确保纸板不压溃，则芯纸克重可减少投入。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为现有瓦楞纸板流水线的前半部的示意图；(未标出蒸汽***及蒸汽管线)
图2为现有瓦楞纸板流水线的后半部的示意图；(未标出蒸汽***及蒸汽管线)
图3为图1的A处部分的局部放大图；
图4为本实用新型的A处部分的改进示意图；
图5为图2的B处部分的局部放大图；
图6为本实用新型的B处部分的改进示意图；
图7为图2的C处部分的局部放大图；
图8为本实用新型的C处部分的改进示意图。
其中：10纸板工作区；11原纸架；111面纸；112芯纸；12单瓦楞机；121上预热缸；122下预热缸；13纸板；
20面纸原纸架；21面纸；
30涂胶机；
40双面机；41热板段；42冷板段；
50蒸汽管线；51调压阀；
60三重预热缸；
70旋转切废机；
80纵切压线机；
90横切机；
100堆纸机；
110下行堆纸机；
120电加热***；121上加热***；122下加热***；123电加热装置；124红外线加热装置。
具体实施方式
实施例：如图1和图2所示，一种瓦楞纸板流水线，包括两纸板工作区10、面纸原纸架20、涂胶机30、双面机40、旋转切废机70、纵切压线机80、横切机90、堆纸机100及下行堆纸机110。
如图4所示，所述纸板工作区10包括两个原纸架11和一个单瓦楞机12，两原纸架11分别装有面纸111和芯纸112，所述单瓦楞机12内设有一个上预热缸121和一个下预热缸122，两原纸架上的面纸11和芯纸112同时进入单瓦楞机12，分别经过上预热缸121和下预热缸122预热后贴合形成纸板13。所述流水线还包括有蒸气***，蒸汽***与上预热缸121和下预热缸122管线连接，各预热缸的蒸汽管线50上均设有调压阀51。其中，所述上预热缸121和下预热缸122的直径为500mm。
如图3及图4所示，与现有技术相比，将原两纸板工作10区内的预热缸取消，同时还在单瓦楞机12内增加一下预热缸122，下预热缸122的设置可减少面纸111与芯纸112因加温点至贴合点距离过长而造成的能源浪费，避免了物性破坏。
如图6所示，所述涂胶机30与双面机40之间设有电加热***120，两纸板工作区10内贴合产生的两纸板13与面纸原纸架20的面纸21同时进入涂胶机30各自涂胶，涂胶后的面纸21及两纸板13经过电加热***120的预热后同时进入双面机40进行贴合，所述电加热***120包括上、下加热***121，122，上加热***121设置在涂胶后位于上层和中层的两纸板13之间，下加热***122设置在涂胶后位于中层的纸板13与涂胶后位于下层的面纸21之间，上、下加热***121，122分别包括有用于对位于其下侧纸板13和面纸21进行预热的电加热装置123、及用于对位于其上侧纸板13进行预热的红外线加热装置124。
如图5和6所示，与现有技术相比，将三重预热缸取消，在涂胶机30与双面机40之间加装电加热***120，这样不仅可减少三者因加温点至贴合点距离过长而造成的能源浪费，而且可降低热板在贴合时所需温度，可使双面机40热板段的热板41由传统的18块降至8块，这样就降低了生产成本。另外，上述上、下加热***121，122可分别对上下两侧分别进行预热，不仅设置个数较少、结构简单、成本较低，与常用的预热缸相比，可以更好的调节预热温度。
如图8所示，所述双面机40的热板段为八块电加热板，冷板段42的长度为3米。与现有技术相比(参考图7及图8)，将双面机40的冷板段42的长度由6米(图7中标示为a)改为3米(图8中标示为a/2)，压板或压辊也相应减半，确保纸板不压溃。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种新型瓦楞纸板流水线，包括两纸板工作区(10)、面纸原纸架(20)、涂胶机(30)及双面机(40)，其特征在于：所述涂胶机(30)与双面机(40)之间设有电加热***(120)，两纸板工作区(10)内贴合产生的两纸板(13)与面纸原纸架(20)的面纸(21)同时进入涂胶机(30)各自涂胶，涂胶后的面纸(21)及两纸板(13)经过电加热***(120)的预热后同时进入双面机(40)进行贴合，所述电加热***(120)包括上、下加热***(121，122)，上加热***(121)设置在涂胶后位于上层和中层的两纸板(13)之间，下加热***(122)设置在涂胶后位于中层的纸板(13)与涂胶后位于下层的面纸(21)之间，上、下加热***(121，122)分别包括有用于对位于其下侧纸板(13)和面纸(21)进行预热的电加热装置(123)、及用于对位于其上侧纸板(13)进行预热的红外线加热装置(124)。
2.按照权利要求1所述的新型瓦楞纸板流水线，其特征在于：所述纸板工作区(10)包括两个原纸架(11)和一个单瓦楞机(12)，两原纸架(11)分别装有面纸(111)和芯纸(112)，所述单瓦楞机(12)内设有一个上预热缸(121)和一个下预热缸(122)，两原纸架(11)上的面纸(111)和芯纸(112)同时进入单瓦楞机(12)，且分别经过上预热缸(121)和下预热缸(122)预热后贴合形成纸板(13)。
3.按照权利要求2所述的新型瓦楞纸板流水线，其特征在于：所述流水线还包括有蒸气***，蒸汽***与上预热缸(121)和下预热缸(122)管线连接，各预热缸的蒸汽管线(50)上均设有调压阀(51)。
4.按照权利要求3所述的新型瓦楞纸板流水线，其特征在于：所述上预热缸(121)和下预热缸(122)的直径为500mm。
5.按照权利要求4所述的新型瓦楞纸板流水线，其特征在于：所述双面机(40)的热板段(41)为八块电加热板。
6.按照权利要求1或2或3或4或5所述的新型瓦楞纸板流水线，其特征在于：所述双面机(40)的冷板段(42)的长度为3米。
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2015
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