CN204566251U - 多刀式板材切割线 - Google Patents

Abstract

多刀式板材切割线，包括,第一切割***、第一转向机、第二切割***、第二转向机，以及电控***，其中，所述第一切割***、第一转向机、第二切割***和第二转向机依次排列；所述第一切割***，其将板材切割成两块板材并输送到所述第一转向机；所述第一转向机将所述两块板材进行转向并输送到所述第二切割***；所述第二切割***将两块板材分别切割成所需的多个产品板材并输送到所述第二转向机；所述第二转向机将所述多个产品板材进行转向输送。本实用新型的多刀式板材切割线，可以大幅度提高生产自动化程度，采用多机连线配置可以大幅度提高生产效率和产能，大大降低人工数量，节约生产成本。

Description

多刀式板材切割线

技术领域

本实用新型涉及一种板材生产线，尤其涉及一种板材切割生产线。

背景技术

现有技术中，板材加工采用单机自动或人工生产方式，公开号为CN102528837A中国专利文献，公开了一种板材切割机，包括机架、活动板、丝杠、丝杠电机、圆锯片、主轴、切割电机和电气***，主轴的两端安装在机架上，圆锯片安装在主轴的中间位置，主与切割电机通过皮带连接，活动板安装在机架上方，丝杠的螺杆两端固定在机架的一侧且螺杆的一端固定有皮带轮，皮带轮与丝杠电机通过皮带连接，丝杠的螺母通过螺栓固定连接在活动板的一侧，机架的一端安装有用于控制的电气***。

上述板材切割机采用电气***控制丝杠带动活动板前后反复移动，并控制电机带动圆锯片转动切割板材，实现了板材切割的自动化，但仍然采用单机生产，效率较低，不适宜大规模板材的生产。

发明内容

为了解决现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种多刀式板材切割线，可以有效解决单机切割问题，实现自动流水作业，提升行业的技术水平。

为了实现上述目的，本实用新型的多刀式板材切割线，包括, 第一切割***、第一转向机、第二切割***、第二转向机，以及电控***，其特征在于，

所述第一切割***、第一转向机、第二切割***和第二转向机依次排列；

所述第一切割***，其将板材切割成两块板材并输送到所述第一转向机；

所述第一转向机将所述两块板材进行转向并输送到所述第二切割***；

所述第二切割***将两块板材分别切割成所需的多个产品板材并输送到所述第二转向机；

所述第二转向机将所述多个产品板材进行转向输送。

其中，所述第一切割***，进一步包括：第一皮带输送线、第一对中装置、第一板材切割机、第二板材切割机、以及第三板材切割机，其中，

所述第一对中装置，其位于所述第一皮带输送线两侧，将放置在所述第一皮带输送线上的板材置于居中位置；

所述第一板材切割机、第二板材切割机、第三板材切割机置于所述第一皮带输送线的中间位置，对板材进行切边整理和切割。

其中，所述第二切割***，进一步包括，第二皮带输送线、第二对中装置、第四板材切割机、第五板材切割机、第六板材切割机、第七板材切割机，以及第八板材切割机，其中，

所述第二对中装置，其位于所述第二皮带输送线两侧，将放置在所述第二皮带输送线上的板材置于居中位置；

所述第四板材切割机、第五板材切割机、第六板材切割机、第七板材切割机、第八板材切割机位于所述第二皮带输送线的中间位置，对板材进行切边整理和切割。

其中，所述第一板材切割机、所述第二板材切割机和所述第三板材切割机，分别包括，下切刀装置、上切刀装置，以及切割机本体，其中，

所述上切刀装置安装在所述切割机本体的上部，所述下切刀装置安装在所述切割机本体的侧部。

其中，所述下切刀装置、所述上切刀装置，分别包括，装配体、驱动电机、传动筒、刀片、上下调整电机，以及水平调节手轮，其中，

所述驱动电机、传动筒、上下调整电机，以及水平调节手轮，分别安装在所述装配体上，所述驱动电机通过传动皮带与所述传动筒相连接，所述刀片安装在所述传动筒的中心轴上。

其中，所述第一转向机和所述第二转向机，分别包括，转向机机架、输送辊台、第三皮带输送线，以及第四皮带输送线，其中，

所述第三皮带输送线和所述第四皮带输送线，位于所述转向机机架的下部；所述输送辊台位于所述转向机机架的上部。

 本发明的多刀式板材切割线具有如下技术效果：

1、实现自动流水作业，提升行业的技术水平；

2、全面提升技术水准，促进行业的发展；

3、可以大幅度提高生产自动化程度，采用多机连线配置可以大幅度提高生产效率和产能，大大降低人工数量，节约生产成本，给该行业工业自动化装备水平带来全面的变革，为该产业工业化和规模化生产提供了技术支撑，进而推动该产品的产业化发展。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为根据本实用新型的多刀式板材切割线结构示意图；

图2为根据本实用新型的板材切割机结构示意图；

图3为根据本实用新型的转向机结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为根据本实用新型的多刀式板材切割线结构示意图，如图1所示，本实用新型的多刀式板材切割线，包括,第一皮带输送线101、第一对中装置102、第一板材切割机103、第二板材切割机104、第三板材切割机105、第一转向机106、第二皮带输送线107、第二对中装置108、第四板材切割机109、第五板材切割机110、第六板材切割机111、第七板材切割机112、第八板材切割机113、第二转向机114，以及电控***，其中，

第一皮带输送线101、第一对中装置102、第一板材切割机103、第二板材切割机104、第三板材切割机105构成第一切割***，将板材1进行切边处理，并切成两块，形成板材2和板材3。

第一板材切割机103、第二板材切割机104、第三板材切割机105置于第一皮带输送线101的中间位置。第一板材切割机103、第三板材切割机105将板材1做切边整理，第二板材切割机104将板材1切成两块，形成板材2和板材3。

第一对中装置102，其位于第一皮带输送线101起始端两侧，对放置在第一皮带输送线101上的板材1置于居中位置。

第一转向机106，其位于第一切割***的第一皮带输送线101末端。将板材2和板材3进行转向输送。

第二皮带输送线107、第二对中装置108、第四板材切割机109、第五板材切割机110、第六板材切割机111、第七板材切割机112、第八板材切割机113构成第二切割***，对板材2或3做切边整理，并将板材2或3分别切割成为4块成品板材4。

第二对中装置108，其位于第二皮带输送线107起始端两侧，对放置在第二皮带输送线107上的板材2置于居中位置。

第四板材切割机109、第五板材切割机110、第六板材切割机111、第七板材切割机112、第八板材切割机113位于第二皮带输送线107的中间位置，其中，第四板材切割机109和第八板材切割机113对板材2做切边整理；第五板材切割机110、第六板材切割机111、第七板材切割机112将第二皮带输送线107上的板材2切割成为4块成品板材4。

第二转向机114，其位于第二切割***的第二皮带输送线107末端，将成品板材4进行转向输送。

电控制***（图中未示出）主要由以下部件组成：PLC、变频器、编程软件、触摸屏、控制元件等组成，该***的功能是对整套设备实现自动化控制，操作人员在人机对话界面上调整和设定技术参数后，该***对整个设备实施自动化控制。

本实用新型的多刀式板材切割线，其中第一至第七材切割机结构相同，共8台材切割机；第一转向机106和第二转向机114结构相同，共两台。

本实用新型的多刀式板材切割线，其工作流程如下：

1) 将板材1放置在第一皮带输送线101上，第一皮带输送线101两侧的第一对中装置102将板材1置于居中位置；

2) 按照产品规格要求将第一板材切割机103、第二板材切割机104、第三板材切割机105调整到位并锁紧。第一皮带输送线101将板材1向前输送，第一板材切割机103、第三板材切割机105将板材1做切边整理，第二板材切割机104将板材1切成两块，形成板材2和板材3；

3) 第一皮带输送线101带动板材2和板材3继续前行，运送到第一转向机106上；

4) 第一转向机106将板材3换向输送与第二皮带输送线107相接；

5) 第二皮带输送线107将板材2向前输送，第四板材切割机109和第八板材切割机113对板材2做切边整理；第五板材切割机110、第六板材切割机111、第七板材切割机112将第二皮带输送线107上的板材2切割成为4块成品板材4；

6) 第二皮带输送线107把成品板材4向前输送到第二转向机114上，并将成品板材4换向输送至下一工序。

图2为根据本实用新型的板材切割机结构示意图，如图2所示，本实用新型的板材切割机使用组合式切刀，包括，下切刀装置21、上切刀装置22，以及切割机本体23，其中，

下切刀装置21和上切刀装置22构成相同，上切刀装置22安装在切割机本体23的上部，下切刀装置21安装在切割机本体23的侧部。

下切刀装置21和上切刀装置22的刀片上下对齐在一条直线上，上刀片切割板材厚度的二分之一，下刀片切割板材厚度的二分之一。

  下切刀装置21，包括，装配体201、驱动电机202、传动筒203、刀片204、上下调整电机205，以及水平调节手轮206，其中，

驱动电机202、传动筒203、上下调整电机205，以及水平调节手轮206，分别安装在装配体201上，驱动电机202通过传动皮带与传动筒203相连接，刀片204安装在传动筒203的中心轴上。

上下调整电机205用于调节刀片204上下位置，水平调节手轮206用于调节刀片204的水平位置。

图3为根据本实用新型的转向机结构示意图，如图3所示，本实用新型的转向机，包括，转向机机架301、输送辊台302、第三皮带输送线303，以及第四皮带输送线305，其中，

第三皮带输送线303和第四皮带输送线305为升降式皮带，位于转向机机架301的下部；

输送辊台302由多个滚筒组成，其位于转向机机架301的上部；

第三皮带输送线303和第四皮带输送线305运行到设定位置后停止运转，下降至辊台以下并将板材放置在滚筒上，辊台把板材进行换向输送。

本领域普通技术人员可以理解：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多刀式板材切割线，包括, 第一切割***、第一转向机、第二切割***、第二转向机，以及电控***，其特征在于，

所述第一切割***、第一转向机、第二切割***和第二转向机依次排列；

所述第一切割***，其将板材切割成两块板材并输送到所述第一转向机；

所述第一转向机将所述两块板材进行转向并输送到所述第二切割***；

所述第二切割***将两块板材分别切割成所需的多个产品板材并输送到所述第二转向机；

所述第二转向机将所述多个产品板材进行转向输送。

2.根据权利要求1 所述的多刀式板材切割线，其特征在于，所述第一切割***，进一步包括：第一皮带输送线、第一对中装置、第一板材切割机、第二板材切割机、以及第三板材切割机，其中，

所述第一对中装置，其位于所述第一皮带输送线两侧，将放置在所述第一皮带输送线上的板材置于居中位置；

所述第一板材切割机、第二板材切割机、第三板材切割机置于所述第一皮带输送线的中间位置，对板材进行切边整理和切割。

3.根据权利要求1 所述的多刀式板材切割线，其特征在于，所述第二切割***，进一步包括，第二皮带输送线、第二对中装置、第四板材切割机、第五板材切割机、第六板材切割机、第七板材切割机，以及第八板材切割机，其中，

所述第二对中装置，其位于所述第二皮带输送线两侧，将放置在所述第二皮带输送线上的板材置于居中位置；

所述第四板材切割机、第五板材切割机、第六板材切割机、第七板材切割机、第八板材切割机位于所述第二皮带输送线的中间位置，对板材进行切边整理和切割。

4.根据权利要求2所述的多刀式板材切割线，其特征在于，所述第一板材切割机、所述第二板材切割机和所述第三板材切割机，分别包括，下切刀装置、上切刀装置，以及切割机本体，其中，

所述上切刀装置安装在所述切割机本体的上部，所述下切刀装置安装在所述切割机本体的侧部。

5.根据权利要求4所述的多刀式板材切割线，其特征在于，所述下切刀装置、所述上切刀装置，分别包括，装配体、驱动电机、传动筒、刀片、上下调整电机，以及水平调节手轮，其中，

所述驱动电机、传动筒、上下调整电机，以及水平调节手轮，分别安装在所述装配体上，所述驱动电机通过传动皮带与所述传动筒相连接，所述刀片安装在所述传动筒的中心轴上。

6.根据权利要求1 所述的多刀式板材切割线，其特征在于，所述第一转向机和所述第二转向机，分别包括，转向机机架、输送辊台、第三皮带输送线，以及第四皮带输送线，其中，

所述第三皮带输送线和所述第四皮带输送线，位于所述转向机机架的下部；所述输送辊台位于所述转向机机架的上部。