CN204565925U - 一种高压抛光料抛光液混合喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光设备领域，具体涉及一种高压抛光料抛光液混合喷枪。本实用新型涉是通过以下技术方案得以实现的：一种高压抛光料抛光液混合喷枪，包含喷枪体，所述喷枪体上设有供抛光液流入的抛光液流道、供抛光料流入的抛光料流道、与所述抛光液流道和抛光料流道贯通且用于所述抛光液和所述抛光料混合的混合腔以及与所述混合腔连通供混合之后的抛光液抛光料排出的喷出口，所述抛光液流道中设有用于增加所述抛光液流通速度的节流装置。本实用新型的目的是提供一种高压抛光料抛光液混合喷枪，可以适应被抛光物件不规则的表面，射速高，抛光效果好。

Description

一种高压抛光料抛光液混合喷枪

技术领域

本实用新型涉及抛光设备领域，具体涉及一种高压抛光料抛光液混合喷枪。

背景技术

机械零部件生产之后需要经过去毛刺和抛光工序，坊间也经常使用诸如公开号为CN 103934743 A的专利文件所公布的一种抛光机，利用设在机架上的抛光轮对机械零部件进行抛光，但是这样的操作存在着不足：一方面，利用这样的结构对设备进行抛光只适用于表面规则的部件，对于复杂，表面不规则的部件需要人工控制操作，耗费人工，且对工人的操作精度水平有很高的要求；另一方面，采用抛光轮进行抛光的过程会产生大量的粉尘，对于车间人员的健康与安全有着一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高压抛光料抛光液混合喷枪，可以适应被抛光物件不规则的表面，射速高，抛光效果好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高压抛光料抛光液混合喷枪，包含喷枪体，所述喷枪体上设有供抛光液流入的抛光液流道、供抛光料流入的抛光料流道、与所述抛光液流道和抛光料流道贯通且用于所述抛光液和所述抛光料混合的混合腔以及与所述混合腔连通供混合之后的抛光液抛光料排出的喷出口，所述抛光液流道中设有用于增加所述抛光液流通速度的节流装置。

所述抛光料流道里放入液态状的抛光料，或者是一部分固态抛光料和液态溶剂的混合，所述抛光液流道里放入抛光液，所述抛光液可以是高压水，所述抛光液和所述抛光料高速流经所述混合腔内，经过混合，混合之后的经过所述喷出口高速喷出，喷洒在物件表面，达到抛光效果，用户可以调整该种高压抛光料抛光液混合喷枪的位置和角度来实现对物件不同位置的抛光加工，可以适用于表面不规则的物件，为了取得良好的抛光效果，必须具备足够快的喷射速度，该种高压抛光料抛光液混合喷枪的喷射速度主要取决于所述抛光液的输入速度，由所述抛光液带动所述混合腔内的抛光液和抛光料的混合剂喷出，所述抛光液流道里设置了所述节流装置，利于提高所述抛光液在所述抛光液流道中的流速。

作为本实用新型的优选，所述节流装置包括设在所述抛光液流道中的节流管或节流孔。

通过所述节流管或者节流孔来提高所述抛光液在所属抛光液流道中的流速。

作为本实用新型的优选，所述节流管至少部分伸入所述混合腔中。

所述节流管至少部分伸入混合腔中，一方面，降低所述混合腔内液面和所述节流管端部的高度差，另一方面，避免所述抛光液从所述节流管中射出后第一时间就被从所述抛光料流道射出的抛光料扰流，这样的设计可以提高所述抛光液的喷射速度。

作为本实用新型的优选，所述节流管伸入所述混合腔的端部位置较所述抛光料流道与所述混合腔贯通的位置更靠近所述喷出口，且伸入所述混合腔内所述节流管的端部和所述混合腔底面之间有混合空间。

这样的位置设计使得所述抛光料从所述抛光料流道喷出后直接接触的是所述节流管的外壁，而非直接冲刷在喷射出的抛光液上，降低干扰，保证所述抛光液的喷射速度。

作为本实用新型的优选，所述节流管伸入所述混合腔中的部分为弹性体或设有弹性层包裹在最外侧。

所述抛光料直接冲刷在所述节流管的外壁，长时间冲刷后，所述节流管最外侧被所述抛光料冲刷的部分会有严重的磨损，这个部分设计成弹性体或者设一层弹性层，柔性对抗刚性冲刷，可以提升所述节流管的使用寿命。

作为本实用新型的优选，所述抛光料流道与所述抛光液流道3成20°-60°的倾斜夹角。

若是该倾斜夹角角度过小，则所述抛光料和所述抛光液的混合效果不佳，若是角度过大，则会加大抛光料对于喷射出的抛光液的扰流效果，经过发明人多次实验，夹角为20°—60°的喷射和搅匀效果最好。

作为本实用新型的优选，所述节流装置包括设在所述抛光液流道中的节流管，所述抛光液流道开口处安装有可拆卸的快速接头，所述喷出口中安装有可拆卸的节流塞。

所述节流塞同样具有节流提速效果，加强所述抛光液和所述抛光料混合后喷射出的速度，经过长时间的使用之后用户可以将所述节流塞拆下，经过所述混合腔将所述节流管取出进行更换。

作为本实用新型的优选，所述节流塞中设有随着远离所述混合腔直径逐渐变小的提速孔。

作为本实用新型的优选，还包括和所述喷枪体连接用于调整所述喷出口喷射角度的调整机构，所述调整机构包括安装板、设在喷枪体上的外球面以及所述安装板内和所述外球面配合的内球面。

通过所述内球面和所述外球面的配合，使得所述喷枪体可以在所述安装板上调整角度，从而调整所述抛光液和所述抛光料混合后从所述喷出口喷射出的角度路线。

作为本实用新型的优选，所述抛光液流道的轴心线与所述喷出口的轴心线重合。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

1、            所述抛光液和所述抛光料在所述混合腔中充分混合后进所述喷出口喷出，可以适用于表面不规则的物件抛光加工。

2、            所述抛光液流道中设置有节流装置，能加快所述抛光液的喷射速度，抛光效果更好。

3、            所述节流管设有弹性体或含有弹性层设在外层，在长时间被抛光料冲刷的情况下保持良好的耐用性。

4、            所述调整机构能调整抛光液抛光料从所述喷出口喷出的路径角度。

5、            所述节流塞进一步提升抛光液抛光料从所述喷出口喷出的速度，进一步提升抛光效果。

6、            所述节流管的位置设定提升抛光液流出的速度，降低被喷射出的抛光液干扰。

附图说明

图1是实施例1的示意图；

图2 是实施例1喷枪体的剖视图;

图3是实施例1中节流管包含为钢芯和套设在钢芯外层的弹性体的剖视图;

图4是实施例1中节流管包含为钢芯、设在钢芯外部的轴承和弹性体的剖视图。

图中：1、喷枪体，2、抛光料流道，3、抛光液流道，4、混合腔，5、喷出口，6，节流装置，7、快速接头，8、节流塞，81、提速孔，9、调整机构，91、安装板，92、外球面，93、内球面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1、图2、图3和图4所示：一种高压抛光料抛光液混合喷枪，包含喷枪体1，喷枪体1上设有供抛光液流入的抛光液流道3、供抛光料流入的抛光料流道2、与抛光液流道3和抛光料流道2贯通且用于抛光液和抛光料混合的混合腔4以及与混合腔4连通供混合之后的抛光液抛光料排出的喷出口5。

抛光液流道3中设有用于增加抛光液流通速度的节流装置6。节流装置6为节流管或节流阻尼或节流阀或节流孔，本实施方式中，采用的是节流管。节流管有一部分伸入混合腔4中，节流管伸入混合腔4的端部位置较抛光料流道2与混合腔4贯通的位置更靠近喷出口5，且伸入混合腔4内节流管的端部和混合腔4底面之间有混合空间，混合空间的设置，使得从节流管中被加速过的抛光液能够和从抛光料流道2进入的抛光料进行混合。节流管的轴心线，即抛光液流道3的轴心线与喷出口5的轴心线重合，与抛光液流道3倾斜，倾斜夹角可以为30°、45°或60°。

进入抛光料流道2中的抛光料，一般为固态抛光料和液态溶剂的混合抛光料，抛光液流道3里放入抛光液，抛光液可以是高压水，抛光液和抛光料高速流经混合腔4内，经过混合，混合之后的经过喷出口5高速喷出，喷洒在物件表面，达到抛光效果，用户可以调整该种高压抛光料抛光液混合喷枪的位置和角度来实现对物件不同位置的抛光加工，可以适用于表面不规则的物件。节流管6可以提高抛光液在抛光液流道3中的流速，增加抛光效果，抛光料从抛光料流道2喷出后直接接触的是节流管的外壁，而非直接冲刷在喷射出的抛光液上，降低干扰，保证抛光液的喷射速度。抛光液流道3的与喷出口5的轴心线重合，抛光液从抛光液流道3至混合腔4，再从混合腔4到喷出口5这一过程更为顺畅，抛光液流道3和抛光料流道2两者倾斜设置，若是两者轴心线的夹角角度过小，则抛光料和抛光液的混合效果不佳，若是角度过大，则会加大抛光料对于喷射出的抛光液的扰流效果，经过发明人多次实验，夹角为20°—60°的喷射和搅匀效果最好。

节流管伸入混合腔4中的部分为弹性体，节流管最外侧被抛光料冲刷的部分会有严重的磨损，这个部分设计成弹性体，柔性对抗刚性冲刷，可以提升节流管的使用寿命。节流管可以为多个结构，在本实施例中，节流管整个为弹性体，且节流管位于混合腔的部分随着靠近喷出口外径逐渐减小，也可如图3所示，节流管包括钢芯和设在所述钢芯外表面上的弹性层，弹性层长度至少应该满足从抛光料流道2出来的抛光料能够直接冲刷在该弹性层上，而不是有部分冲刷在钢管上，当然，还可以采用直接在钢管上固定位弹性管的结构，也可如图4所示，节流管包含内层的钢芯、套设在所述钢芯外部的旋转轴承和设在所述旋转轴承外层的弹性套，使得所述弹性套可以以所述钢芯为轴进行旋转，旋转的所述弹性套更加减少所述抛光料对所述弹性体的摩擦力，降低冲刷磨损，所述弹性套可以采用弹性橡胶或聚氨酯等现有技术的弹性材料。节流管可以直接套接扣在抛光液流道3里，也可采用螺接的方式旋转进抛光液流道3里。

抛光液流道3开口处安装有可拆卸的快速接头7，喷出口5中安装有可拆卸的节流塞8。节流塞8中设有随着远离混合腔4直径逐渐变小的提速孔81。节流塞8同样具有节流提速效果，加强抛光液和抛光料混合后喷射出的速度，经过长时间的使用之后用户可以将节流塞8拆下，经过混合腔4将节流管取出进行更换，较佳的，节流塞8为由聚氨酯或弹性橡胶制成的弹性体。

喷枪体1连接有用于调整喷出口5喷射角度的调整机构9，调整机构9包括安装板91、设在喷枪体1上的外球面92以及安装板91内和外球面92配合的内球面93。 通过内球面93和外球面92的配合，使得喷枪体1可以在安装板91上调整角度，从而调整抛光液和抛光料混合后从喷出口5喷射出的角度路线。

实施例2：与实施例1的区别为节流管伸入混合腔4的端部位置与抛光料流道2与混合腔4贯通的位置的相对位置不同，节流管的端部位置离喷出口5的距离等于或者小于抛光料流道2与混合腔4的贯通位置离喷出口5的距离，这种情况下，从抛光料流通2喷射出的抛光料对节流管中喷出的抛光液的扰流效果较大，需要调整抛光液流道3和抛光料流道2轴心线的夹角，两者之间的夹角在45°—60°之间。

实施例3：与实施例1的区别为节流装置6不同，节流装置6为设在抛光液流道3中的节流孔，节流孔的孔径设置的比抛光液流道3的内径小，抛光液通过节流孔的时候流速会增加。

Claims (10)

1.一种高压抛光料抛光液混合喷枪，包含喷枪体（1），其特征在于：所述喷枪体（1）上设有供抛光液流入的抛光液流道（3）、供抛光料流入的抛光料流道（2）、与所述抛光液流道（3）和抛光料流道（2）贯通且用于所述抛光液和所述抛光料混合的混合腔（4）以及与所述混合腔（4）连通供混合之后的抛光液抛光料排出的喷出口（5），所述抛光液流道（3）中设有用于增加所述抛光液流通速度的节流装置（6）。

2.根据权利要求1所述的一种高压抛光料抛光液混合喷枪，其特征在于：所述节流装置（6）包括设在所述抛光液流道（3）中的节流管或节流孔。

3.根据权利要求2所述的一种高压抛光料抛光液混合喷枪，其特征在于：所述节流管至少部分伸入所述混合腔（4）中。

4.根据权利要求3所述的一种高压抛光料抛光液混合喷枪，其特征在于：所述节流管伸入所述混合腔（4）的端部位置较所述抛光料流道（2）与所述混合腔（4）贯通的位置更靠近所述喷出口（5），且伸入所述混合腔（4）内所述节流管的端部和所述混合腔（4）底面之间有混合空间。

5.根据权利要求3所述的一种高压抛光料抛光液混合喷枪，其特征在于：所述节流管伸入所述混合腔（4）中的部分为弹性体或设有弹性层包裹在最外侧。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种高压抛光料抛光液混合喷枪，其特征在于：所述抛光料流道（2）与所述抛光液流道（3）成20°-60°的倾斜夹角。

7.根据权利要求1所述的一种高压抛光料抛光液混合喷枪，其特征在于：所述节流装置（6）包括设在所述抛光液流道（3）中的节流管，所述抛光液流道（3）开口处安装有可拆卸的快速接头（7），所述喷出口（5）中安装有可拆卸的节流塞（8）。

8.根据权利要求7所述的一种高压抛光料抛光液混合喷枪，其特征在于：所述节流塞（8）中设有随着远离所述混合腔（4）直径逐渐变小的提速孔（81）。

9.根据权利要求1或2或3或4或5或7或8所述的一种高压抛光料抛光液混合喷枪，其特征在于：还包括和所述喷枪体（1）连接用于调整所述喷出口（5）喷射角度的调整机构（9），所述调整机构（9）包括安装板（91）、设在喷枪体（1）上的外球面（92）以及所述安装板（91）内和所述外球面（92）配合的内球面（93）。

10.根据权利要求1或2或3或4或5或7或8所述的一种高压抛光料抛光液混合喷枪，其特征在于：所述抛光液流道（3）的轴心线与所述喷出口（5）的轴心线重合。