CN204565470U - 一种用于定位的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于定位的工装，其包括：底板；设置在底板上用于对背板进行定位的定位块；设置在底板上，用于压紧背板的定位压板，且定位压板的侧边能够与筋板的侧面贴合以实现对筋板的定位。在对背板和筋板进行焊接时，首先将背板放置在底板上，并由定位块进行定位，并将筋板通过定位压板实现定位，即实现对筋板在背板位置上的定位。通过该工装可保证每次对背板和筋板的定位均相同，避免了在背板上画线的定位方式，因此，可保证定位的准确性，降低了废品率。

Description

一种用于定位的工装

技术领域

本实用新型涉及工业机械技术领域，更具体的说，是涉及一种用于定位的工装。

背景技术

空压机座包括背板和位于该背板表面上的筋板。目前，对于筋板和背板的连接方式为焊接，即通过焊接的方式将筋板焊接在背板上。

在对背板和筋板进行组焊时，操作者通常利用刻度尺和粉笔在背板上将焊接位置标记出来，然后将筋板对齐该标记线后通过焊枪进行点焊，最后进行补焊，从而完成对筋板和背板的连接。

但是，采用人工画线的方式存在较大的偶然性，对筋板的定位容易产生误差，使得次品率较高。

因此，如何保证定位的准确性，以降低次品率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于定位的工装，保证定位的准确性，以降低次品率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于定位的工装，其包括：

底板；

设置在所述底板上用于对背板进行定位的定位块；

设置在所述底板上，用于压紧所述背板的定位压板，且所述定位压板的侧面能够与所述筋板的侧面贴合以对所述筋板进行定位。

优选地，上述的工装中，所述定位块包括定位方向垂直的端部定位块和侧边定位块。

优选地，上述的工装中，所述侧边定位块包括：

安装在所述底板上，用于对所述背板定位的背板定位块；

与所述背板定位块相连，且用于与所述筋板的侧面贴合定位的筋板定位块。

优选地，上述的工装中，所述定位压板与所述筋板定位块一一对应布置，且所述定位压板的连线与所述筋板定位块的连线平行。

优选地，上述的工装中，所述背板定位块与所述筋板定位块形成能够卡接所述背板的L型槽。

优选地，上述的工装中，所述定位压板与所述底板通过铰链铰接。

优选地，上述的工装中，所述定位压板为四个，且四个所述定位压板均通过连杆与铰链铰接。

优选地，上述的工装中，所述铰链为两个，且所述定位压板绕两个所述铰链的连线转动。

优选地，上述的工装中，所述定位压板上开设有配重孔。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开了一种用于定位的工装，其包括：底板；设置在底板上用于对背板进行定位的定位块；设置在底板上，用于压紧背板的定位压板，且定位压板的侧边能够与筋板的侧面贴合以实现对筋板的定位。在对背板和筋板进行焊接时，首先将背板放置在底板上，并由定位块进行定位，并将筋板通过定位压板实现定位，即实现对筋板在背板位置上的定位。通过该工装可保证每次对背板和筋板的定位均相同，避免了在背板上画线的定位方式，因此，可保证定位的准确性，降低了废品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例公开的用于定位的工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的定位压板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例公开的用于定位的工装对背板和筋板定位的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种用于定位的工装，保证定位的准确性，以降低次品率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种用于定位的工装，其包括：底板3，底板3作为整个装置的支撑平台，支撑下面所有部件；设置在底板3上用于对背板6进行定位的定位块1，该定位块1能够实现对放置在底板3上的背板6的定位；设置在底板3上，用于压紧背板6的定位压板4，且定位压板的侧边能够与筋板5的侧面贴合以实现对筋板5的定位。在对背板6和筋板5进行焊接时，首先将背板6放置在底板3上，并由定位块1进行定位，并将筋板5通过定位压板4实现定位，即实现对筋板5在背板6位置上的定位。通过该工装可保证每次对背板6和筋板5的定位均相同，避免了在背板6上画线的定位方式，因此，可保证定位的准确性，降低了废品率。

具体的实施例中，上述的定位块1包括定位方向相互垂直的端部定位块和侧边定位块。其中端部定位块对背板6沿底板3的宽度方向定位，而侧边定位块则对背板6沿底板3的长度方向定位。具体地，侧边定位块为四个，并沿底板的宽度方向均匀分布，即侧边定位块限制了背板6沿底板3长度方 向的运动；而端部定位块为两个，并沿底板3的长度方向均匀分布，即端部定位块限定了背板6沿底板3宽度方向的运动。对于侧边定位块和端部定位块的个数以及设置方向可根据不同的需要进行设定，只要能最终实现对背板6的定位即可。

本申请中的侧边定位块包括：安装在底板3上用于对背板6定位的背板定位块；和与背板定位块相连用于与筋板5的侧面贴合定位的筋板定位块。通过上述描述可知，本申请中的侧边定位块可同时实现对背板6和筋板5的定位。

为了更好对背板6进行定位，上述的背板定位块和筋板定位块形成能够卡接背板6的L型槽。通过上述布置，背板定位块、筋板定位块和底板3三者形成卡接背板6的卡槽，以实现对背板6沿底板3长度方向的定位。对于侧边定位块和端部定位块的具体结构可直接为安装在底板3上的凸块，在实际中也可根据不同的需要设置不同形状的定位块，且均在保护范围内。

进一步的实施例中，定位压板4与底板3通过铰链2铰接，通过铰链2连接可便于定位压板4转动，方便操作者放置和取下背板6。由于定位压板4具有一定的重量在对背板6和筋板5进行定位时，可通过自重压紧背板6进一步保证背板6定位的准确性，防止背板6发生偏移。

更进一步的实施例中，将上述连接定位压板4和底板3的铰链2设置为两个，并且将上述的定位压板4设置为绕两个铰链2的连线转动，即实现定位压板4的翻转。本领域技术人员可以理解的是，还可将定位压板4设置为偏转铰接，即向一个方向偏转。在实际中，由于翻转铰接的方式比偏转铰接的方式占用的体积小，而且还可避免在偏转过程中对筋板6的划伤的问题，因此，优选的采用翻转铰接的方式。

优选的实施例中，上述定位压板4与筋板定位块一一对应，并将定位压板4的连线设置为与筋板定位块的连线平行。通过一一对应的定位压板4和筋板定位块可实现对多个筋板5的定位。当定位完成后，对筋板5和背板6进行焊接，然后翻转定位压板4，释放背板6和筋板5，取下焊接好的背板6和筋板5。

在实际中，定位压板4和筋板定位块同时与筋板5的同侧贴合定位，也可对相对边进行贴合定位。具体地，将定位压板4设定为四个，并将这四个定位压板4均通过连杆与铰链2铰接，以便于对四个定位压板4的连动。相邻的定位压板4之间的距离可根据不同的需要进行设定。

为了进一步优化上述技术方案，在定位压板4上开设配重孔，以降低定位压板4的重量，防止定位压板4在背板6上压出压痕。对于配重孔的形状和尺寸在此不做具体限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种用于定位的工装，其特征在于，包括：

底板(3)；

设置在所述底板(3)上用于对背板(6)进行定位的定位块(1)；

设置在所述底板(3)上，用于压紧所述背板(6)的定位压板(4)，且所述定位压板(4)的侧面能够与筋板(5)的侧面贴合以对所述筋板(5)进行定位。

2.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述定位块(1)包括定位方向垂直的端部定位块和侧边定位块。

3.根据权利要求2所述的工装，其特征在于，所述侧边定位块包括：

安装在所述底板(3)上，用于对所述背板(6)定位的背板定位块；

与所述背板定位块相连，且用于与所述筋板(5)的侧面贴合定位的筋板定位块。

4.根据权利要求3所述的工装，其特征在于，所述定位压板(4)与所述筋板定位块一一对应布置，且所述定位压板的连线与所述筋板定位块的连线平行。

5.根据权利要求3所述的工装，其特征在于，所述背板定位块与所述筋板定位块形成能够卡接所述背板(6)的L型槽。

6.根据权利要求3所述的工装，其特征在于，所述定位压板(4)与所述底板(3)通过铰链铰接。

7.根据权利要求6所述的工装，其特征在于，所述定位压板(4)为四个，且四个所述定位压板(4)均通过连杆与铰链铰接。

8.根据权利要求6所述的工装，其特征在于，所述铰链(2)为两个，且所述定位压板(4)绕两个所述铰链(2)的连线转动。

9.根据权利要求1-7任一项所述的工装，其特征在于，所述定位压板(4)上开设有配重孔。