CN204563901U - 工业废气的复合工艺处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业废气的复合工艺处理装置，该处理装置包括提供化学反应场所和反应药液的化学反应塔、用于过滤并干燥废气的过滤干燥装置以及催化氧化废气中有害成分的电子废气处理箱，化学反应塔中的药液为植物药剂，能够对工业废气的化学成分进行有针对性的分解，再采用过滤干燥装置予以去除颗粒物质和水蒸气，最后以电子处理方式进一步深度处理；且上述三种设备都可以是预制的单元件，具有多种型号，可以根据具体的废气成分进行选择，进而通过利用上述三种废气处理设备的组合对废气进行复合处理，能够充分地适应不同种类的废气的处理作业并达到完全去除工业废气的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业废气的处理装置，具体涉及一种能够按照不同废气成分和浓度选取不同型号设备的工业废气的复合工艺处理装置。
背景技术
在工业生产过程中，由于生产的产品不同，使用的原材料不同，会产生大量气味、成分不同的工业废气，这些工业废气具有强烈的刺激性，有的还具有颗粒物质，对周围环境造成严重污染，给人类健康带来不同程度的危害。由于工业废气的化学成分复杂，处理效果很不理想，目前还没有一套能够充分适应不同种类废气的处理需求的设备，各种设备缺乏通用性，选择设备时存在困难，工业废气处理效率低下、成分单一、技术落后仍是制约工业废气处理行业发展的瓶颈。
由于上述原因，本发明人对现有的工业废气处理装置进行了深入研究，以便研制出能够解决上述问题的新型废气处理装置。
实用新型内容
为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种工业废气的复合工艺处理装置，该处理装置是在基于对不同工业废气进行成分分析的基础上，选取特定废气处理单元进行废气处理，具体来说，该处理装置包括提供化学反应场所和反应药液的化学反应塔、用于过滤并干燥废气的过滤干燥装置以及催化氧化废气中有害成分的电子废气处理箱，化学反应塔中 的药液为植物药剂，能够对工业废气的化学成分进行有针对性的分解，再采用过滤干燥装置予以去除颗粒物质和水蒸气，最后以电子处理方式进一步深度处理；且上述三种设备都是预制的单元件，具有多种型号，可以根据具体的废气成分进行选择，进而通过利用上述三种废气处理设备的组合对废气进行复合处理，能够充分地适应不同种类的废气的处理作业并达到完全去除工业废气的目的，从而完成本实用新型。
具体来说，本实用新型的目的在于提供以下方面：
(1)一种工业废气的复合工艺处理装置，其特征在于，该装置包括供所述废气依次通过的化学反应塔2、过滤干燥装置3和电子废气处理箱5；
其中，在化学反应塔2内部下方设置有鼓泡池22，在所述鼓泡池22底部设置有与进气管相连通的鼓泡管24，在所述鼓泡池22内还设置有对鼓泡池中药液进行实时监测的监测仪23；
所述过滤干燥装置3包括用于过滤废气中细颗粒物的过滤网和用于干燥废气的电加热器；
在所述电子废气处理箱5中设置有光解催化管和臭氧发生器。
(2)根据上述(1)所述的工业废气的复合工艺处理装置，其特征在于，在所述化学反应塔2外部设置有与之相连通的药剂投放装置21，在所述药剂投放装置21内盛装有处理废气的药液，并在鼓泡池22中药液pH值下降到预定值时，将药剂投放装置21中的药液投放至鼓泡池22中。
(3)根据上述(2)所述的工业废气的复合工艺处理装置，其特征在于，所述药剂投放装置21包括具有进液口和出液口的储液罐，所述储液罐内盛装有预制的用于处理废气的药液，在所述出液口处设置有加液泵和控制阀。
(4)根据上述(1)所述的工业废气的复合工艺处理装置，其特征在于，所述化学反应塔2、过滤干燥装置3和电子废气处理箱5都通过导气管顺次相连。
(5)根据上述(1)所述的工业废气的复合工艺处理装置，其特征在于，所述化学反应塔2上的进气管一端连通至鼓泡池，在所述进气管的另一端上设置有废气收集装置1。
(6)根据上述(1)所述的工业废气的复合工艺处理装置，其特征在于，所述过滤网设置在所述过滤干燥装置的进气口端，所述过滤网包括多层滤布和碳吸附层。
(7)根据上述(1)所述的工业废气的复合工艺处理装置，其特征在于，所述电子废气处理箱5为预制的单元件，每种型号的废气处理箱5内部针对特定的废气成分设置有预定数量的光解催化管和臭氧发生器。
(8)根据上述(1)所述的工业废气的复合工艺处理装置，其特征在于，该处理装置中还包括有引风机4，所述引风机4设置在所述过滤干燥装置3和电子废气处理箱5之间，并且都通过导气管相连通。
(9)根据上述(1)所述的工业废气的复合工艺处理装置，其特征在于，电子废气处理箱5与排放烟囱6相连，经过处理的废气通过所述排放烟囱6排入到大气中。
(10)根据上述(1)或(2)或(8)所述的工业废气的复合工艺处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括有电子控制***7，通过所述电子控制***7调节引风机4的功率、控制所述药剂投放装置21的药液投放作业、调节电子废气处理箱5中光解催化管和臭氧发生器的功率。
本实用新型所具有的有益效果包括：
(1)根据本实用新型提供的工业废气的复合工艺处理装 置具有预先生产好的预制的单元件，使得该装置按照工业废气的成分不同任意搭配，对废气的处理更为充分彻底；
(2)根据本实用新型提供的工业废气的复合工艺处理装置具有药剂投放装置，并且能够根据鼓泡池中药液浓度实时添加，使得鼓泡池中的药液浓度保持在最佳的反应浓度范围内，从而高效地完成废气的初步处理作业；
(3)根据本实用新型提供的工业废气的复合工艺处理装置的电子废气处理箱中光解催化管和臭氧发生器的数量之比不尽相同，可以针对废气的特点进行选取，从而在提高废气处理效率的同时节约了能源，避免浪费。
附图说明
图1示出根据本实用新型一种优选实施方式的工业废气的复合工艺处理装置整体结构示意图；
图2示出根据本实用新型一种优选实施方式的工业废气的复合工艺处理装置的化学反应塔结构示意图。
附图标号说明：
1-废气收集装置
2-化学反应塔
21-药剂投放装置
22-鼓泡池
23-监测仪
24-鼓泡管
3-过滤干燥装置
4-引风机
5-电子废气处理箱
6-排放烟囱
7-电子控制***
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。
在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
本实用新型中所述预制的单元件为预先设计并且制作好的并且分成多种型号的部件，不同的型号的部件不仅可以在大小上有区别，其内部搭配的工作部件种类和数量也可以是有所区别的，在使用时可以根据需要选取适宜的型号，由于都是预先设计并制作好的，使用更为方便。
根据本实用新型提供的工业废气的复合工艺处理装置，如图1中所示，该装置包括供所述废气依次通过的化学反应塔2、过滤干燥装置3和电子废气处理箱5；所述化学反应塔2、过滤干燥装置3和电子废气处理箱5都通过导气管顺次相连，图1中三角箭头表示废气的流动方向。
在一个优选的实施方式中，如图1、图2中所示，在化学反应塔2内部下方设置有鼓泡池22，在所述鼓泡池底部设置有与进气管相连通的鼓泡管24，在所述鼓泡池22内还设置有对鼓泡池中药液进行实时监测的监测仪23；其中，所述鼓泡管上开设有多个细小的孔洞，废气通过鼓泡管以细小的气泡形式进入到化学反应塔内，化学反应塔上的进气管连通至反应塔的下方，化学反应塔上的出气管位于化学反应塔上的顶部，从而使得进 入到化学反应塔中的废气充分地与药液相接触，在化学反应塔内部上方还设置有填料层和喷淋装置，所述填料层包括位于下方的网状支撑和填料，在网状支撑中填充/铺设填料，网状支撑一般优选的选用过滤网，过滤网上放置的填料为多面体颗粒，多面体颗粒由塑料等物质制成，多个多面体颗粒铺满过滤网；从所述喷淋装置中喷出与鼓泡池中药液成分相同的药液，以便于保证废气与药液充分地接触。
在一个优选的实施方式中，所述监测仪23主要用于检测鼓泡池中药液的pH值，通过pH值即可以推算出鼓泡池中药液的浓度，从而简化了检测设备，节约了检测成本。
在一个优选的实施方式中，如图1中所示，在所述化学反应塔2外部设置有与之相连通的药剂投放装置21，在所述药剂投放装置21内盛装有处理废气的药液，并在鼓泡池22中药液pH值达到预定值时，将药剂投放装置21中的药液投放至鼓泡池22中，直至鼓泡池中药液的pH值回升至预定的范围内。
在一个优选的实施方式中，所述药剂投放装置21包括具有进液口和出液口的储液罐，所述储液罐内盛装有预制的用于处理废气的药液，在所述出液口处设置有加液泵和控制阀，通过加液泵向化学反应塔内加注药液，通过控制阀控制药液加注的开启、关闭和加注速度。
在一个优选的实施方式中，所述过滤干燥装置3包括用于过滤废气中细颗粒物的过滤网和用于干燥废气的电加热器；过滤干燥装置可以为一个密封箱体，在其进气口端上设置过滤网，所述过滤网包括多层滤布和碳吸附层，以便于去掉废气中携带的颗粒物，避免后续附着在电子废气处理箱中，提高设备整体的使用寿命，所述电加热器可以有多个，分布在过滤干燥装置内，对经过滤干燥装置内部的废气进行加热作业，去除废气中 的水分，起到干燥废气的效果。
在一个优选的实施方式中，在所述电子废气处理箱5中设置有光解催化管和臭氧发生器，所述电子废气处理箱5为预制的单元件，每种型号的废气处理箱5内部针对特定的废气成分设置有预定数量的光解催化管和臭氧发生器，通过紫外光的照射和臭氧的催化氧化等处理方式，废气中的有害成分发生紫外光解反应、等离子体裂解反应、臭氧氧化反应、光催化氧化反应等复杂反应，经过这些复杂氧化还原反应、预荷电集尘、催化、净化及正负离子作用等反应，最终生成小分子化合物CO2和H2O等，从而完成对废气的处理作业。所述电子废气处理箱是预制的单元件，不同型号的电子废气处理箱中光解催化管和臭氧发生器的数量分布是不同的，可以根据废气的种类和其中有害物质的成分选取适合的电子废气处理箱，以使得废气能够被充分反应并消除掉，同时避免资源的浪费。
在一个优选的实施方式中，所述化学反应塔2上的进气管一端连通至鼓泡池，在所述进气管的另一端上设置有废气收集装置1，所述废气收集装置直接与废气排放口相连，并且密封，避免废气直接被排放到空气中。
在一个优选的实施方式中，如图1中所示，工业废气的复合工艺处理装置中还包括有引风机4，所述引风机4设置在所述过滤干燥装置3和电子废气处理箱5之间，并且都通过导气管相连通，所述引风机能够吸收外界的气体，稀释调节废气的浓度，使其注入到电子废气处理箱时具有适宜的浓度。
在一个优选的实施方式中，电子废气处理箱5与排放烟囱6相连，经过处理的废气通过所述排放烟囱6排入到大气中，优选地，所述烟囱具有足够的高度，以使得排放高度满足国家标准。
在一个优选的实施方式中，所述处理装置还包括有电子控制***7，所述电子控制***能够识别分析检测到的数据，包括废气浓度、鼓泡池中pH值等参数，进而通过所述电子控制***7调节引风机4的功率、控制所述药剂投放装置21的药液投放作业、调节电子废气处理箱5中光解催化管和臭氧发生器的功率，实时控制上述部件的作业，在保证废气处理充分的前提下，节约能源，避免浪费。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于本实用新型工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本实用新型进行多种替换和改进，这些均落入本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种工业废气的复合工艺处理装置，其特征在于，该装置包括供所述废气依次通过的化学反应塔(2)、过滤干燥装置(3)和电子废气处理箱(5)；
其中，在化学反应塔(2)内部下方设置有鼓泡池(22)，在所述鼓泡池(22)底部设置有与进气管相连通的鼓泡管(24)，在所述鼓泡池(22)内还设置有对鼓泡池中药液进行实时监测的监测仪(23)；
所述过滤干燥装置(3)包括用于过滤废气中细颗粒物的过滤网和用于干燥废气的电加热器；
在所述电子废气处理箱(5)中设置有光解催化管和臭氧发生器。
2.根据权利要求1所述的工业废气的复合工艺处理装置，其特征在于，在所述化学反应塔(2)外部设置有与之相连通的药剂投放装置(21)，在所述药剂投放装置(21)内盛装有处理废气的药液，并在鼓泡池(22)中药液pH值下降到预定值时，将药剂投放装置(21)中的药液投放至鼓泡池(22)中。
3.根据权利要求2所述的工业废气的复合工艺处理装置，其特征在于，所述药剂投放装置(21)包括具有进液口和出液口的储液罐，所述储液罐内盛装有预制的用于处理废气的药液，在所述出液口处设置有加液泵和控制阀。
4.根据权利要求1所述的工业废气的复合工艺处理装置，其特征在于，所述化学反应塔(2)、过滤干燥装置(3)和电子废气处理箱(5)都通过导气管顺次相连。
5.根据权利要求1所述的工业废气的复合工艺处理装置，其特征在于，所述化学反应塔(2)上的进气管一端连通至鼓泡池，在所述进气管的另一端上设置有废气收集装置(1)。
6.根据权利要求1所述的工业废气的复合工艺处理装置， 其特征在于，所述过滤网设置在所述过滤干燥装置的进气口端，所述过滤网包括多层滤布和碳吸附层。
7.根据权利要求1所述的工业废气的复合工艺处理装置，其特征在于，所述电子废气处理箱(5)为预制的单元件，每种型号的废气处理箱(5)内部针对特定的废气成分设置有预定数量的光解催化管和臭氧发生器。
8.根据权利要求1所述的工业废气的复合工艺处理装置，其特征在于，该处理装置中还包括有引风机(4)，所述引风机(4)设置在所述过滤干燥装置(3)和电子废气处理箱(5)之间，并且都通过导气管相连通。
9.根据权利要求1所述的工业废气的复合工艺处理装置，其特征在于，电子废气处理箱(5)与排放烟囱(6)相连，经过处理的废气通过所述排放烟囱(6)排入到大气中。
10.根据权利要求1或2或8所述的工业废气的复合工艺处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括有电子控制***(7)，通过所述电子控制***(7)调节引风机(4)的功率、控制所述药剂投放装置(21)的药液投放作业、调节电子废气处理箱(5)中光解催化管和臭氧发生器的功率。
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