CN204563658U - 一种带有半透膜的结晶罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有半透膜的结晶罐，包括汽液分离器和结晶器，汽液分离器连接在结晶器的顶部，汽液分离器设有顶部排汽口和中部进料口，结晶器设有底部出料口，底部出料口位于结晶器锥形底部的尖端处；所述结晶器与汽液分离器之间连通有气相管，汽液分离器的外径小于结晶器的外径，结晶器具有与汽液分离器底部连接的肩部，气相管的一端安装于肩部上，气相管的另一端安装于汽液分离器的侧壁上；所述结晶器内设有螺旋状换热管；本实用新型提高了结晶效果，节约了生产成本，增加了经济效益，操作简单方便，极大的提高了工作效率、节省了人力物力，安全可靠，适合推广使用。

Description

一种带有半透膜的结晶罐

技术领域

本实用新型涉及一种结晶罐，具体是一种带有半透膜的结晶罐。

背景技术

结晶是溶质从溶液中析出的过程，在化工生产中比较常见，一般出现在产品制备及提纯的过程中。结晶过程产生大量固体沉淀，沉积在结晶设备的底部，容易堵塞或糊死底部的排料口和排料阀，使结晶设备内的母液及固体难以排出，严重影响生产的正常进行。如六氟磷酸锂结晶后的放液过程一直是氟化工生产的难题，六氟磷酸锂结晶后，沉积在设备底部堵塞或糊死底部的排料口和排料阀，放液时需要将设备翻转后倒出母液，每次翻转需要人工拆卸和链接母液管和冷媒管，操作极其繁琐；同时，整个过程极度危险，母液中的氢氟酸具有强烈的腐蚀性和毒性，一旦泄露将对人体造成灾难性的后果，因此翻转放液过程存在极大的安全隐患。物料在蒸发过程中浓缩倍数太大而析出晶体，使加热器换热管结垢、堵塞而造成蒸发设备无法继续运行。但是，对于溶解度随着温度变化不大的物料，达到饱和状态下后从蒸发器出料后，冷却结晶析出的晶体更少，而且在离心机固液分离时会产生大量的分离母液，这部分母液在冷却、分离后再到母液槽的较长循环路线中会向外散发热量，再回到蒸发***进行蒸发时需要重新对其加热，使得整个***对热能的浪费较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有半透膜的结晶罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有半透膜的结晶罐，包括汽液分离器和结晶器，汽液分离器连接在结晶器的顶部，汽液分离器设有顶部排汽口和中部进料口，结晶器设有底部出料口，底部出料口位于结晶器锥形底部的尖端处；所述结晶器与汽液分离器之间连通有气相管，汽液分离器的外径小于结晶器的外径，结晶器具有与汽液分离器底部连接的肩部，气相管的一端安装于肩部上，气相管的另一端安装于汽液分离器的侧壁上；汽液分离器的中部进料口与结晶器的中部出液口处于同一侧，汽液分离器的底部具有伸入结晶器内的中央管，中央管末端连接有设有布水管，布水管上均布设有若干个布水器，布水器包括第一喷头和第二喷头；所述结晶器内设有出水管，出水管穿出结晶器外部，出水管与结晶器密闭设置，并向上连接若干个螺旋状换热管；螺旋状换热管上端连接进水管，进水管左侧穿出结晶器外部，进水管与结晶器密闭设置；所述结晶器底部设有滤水装置，滤水装置下方设有半透膜。

进一步的，所述底部出料口装有排料阀。

进一步的，所述半透膜下方设有集水池。

与现有技术相比，本实用新型工作时，由于母液的压力使母液中的水分渗透出半透膜，落入集水池，进一步的提高了结晶效果，节约了生产成本，增加了经济效益；本实用新型设有螺旋状换热管，加大了换热面积，结晶效果好，另外集水池上方设有半透膜，可以过滤母液中的水分，本实用新型工作时，第一喷头和第二喷头组合使用，使母液相互碰撞、飞溅，布水均匀，喷淋面积大，不留死角，从而达到更好的换热效果，结构紧凑，操作方便，维护容易；设有排料阀，排料时不需要翻转设备和拆装管道，操作简单方便，极大的提高了工作效率、节省了人力物力，操作时不会造成母液的泄露，安全可靠，适合推广使用。

附图说明

图1为带有半透膜的结晶罐的结构示意图。

图2为带有半透膜的结晶罐中布水器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种带有半透膜的结晶罐，包括汽液分离器1和结晶器2，汽液分离器1连接在结晶器2的顶部，汽液分离器1设有顶部排汽口11和中部进料口12，结晶器2设有底部出料口21，底部出料口21位于结晶器2锥形底部的尖端处；所述结晶器2与汽液分离器1之间连通有气相管13，汽液分离器1的外径小于结晶器2的外径，结晶器2具有与汽液分离器1底部连接的肩部201，气相管13的一端安装于肩部201上，气相管13的另一端安装于汽液分离器1的侧壁上；汽液分离器1的中部进料口12与结晶器2的中部出液口21处于同一侧，汽液分离器1的底部具有伸入结晶器2内的中央管22，中央管22末端连接有设有布水管23，布水管23上均布设有若干个布水器24，布水器24包括第一喷头241和第二喷头242，工作时，第一喷头241和第二喷头242组合使用，使母液相互碰撞、飞溅，布水均匀，喷淋面积大，不留死角，从而达到更好的换热效果；所述结晶器2内设有出水管32，出水管32穿出结晶器2外部，出水管32与结晶器2密闭设置，并向上连接若干个螺旋状换热管3；螺旋状换热管3上端连接进水管31，进水管31左侧穿出结晶器2外部，进水管31与结晶器2密闭设置；所述结晶器2底部设有滤水装置4，滤水装置4下方设有半透膜41，半透膜41下方设有集水池42，工作时，由于母液的压力使母液中的水分渗透出半透膜41，落入集水池42，进一步的提高了结晶效果，节约了生产成本，增加了经济效益；所述底部出料口21装有排料阀5；本实用新型设有螺旋状换热管3，加大了换热面积，结晶效果好，另外集水池42上方设有半透膜41，可以过滤母液中的水分，本实用新型结构紧凑，操作方便，维护容易；设有排料阀5，排料时不需要翻转设备和拆装管道，操作简单方便，极大的提高了工作效率、节省了人力物力；同时，操作时，不会造成母液的泄露，安全可靠，适合推广使用。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种带有半透膜的结晶罐，包括汽液分离器和结晶器，其特征在于，汽液分离器连接在结晶器的顶部，汽液分离器设有顶部排汽口和中部进料口，结晶器设有底部出料口，底部出料口位于结晶器锥形底部的尖端处；所述结晶器与汽液分离器之间连通有气相管，汽液分离器的外径小于结晶器的外径，结晶器具有与汽液分离器底部连接的肩部，气相管的一端安装于肩部上，气相管的另一端安装于汽液分离器的侧壁上；汽液分离器的中部进料口与结晶器的中部出液口处于同一侧，汽液分离器的底部具有伸入结晶器内的中央管，中央管末端连接有设有布水管，布水管上均布设有若干个布水器，布水器包括第一喷头和第二喷头；所述结晶器内设有出水管，出水管穿出结晶器外部，出水管与结晶器密闭设置，并向上连接若干个螺旋状换热管；螺旋状换热管上端连接进水管，进水管左侧穿出结晶器外部，进水管与结晶器密闭设置；所述结晶器底部设有滤水装置，滤水装置下方设有半透膜。

2.根据权利要求1所述的带有半透膜的结晶罐，其特征在于，所述底部出料口装有排料阀。

3.根据权利要求1所述的带有半透膜的结晶罐，其特征在于，所述半透膜下方设有集水池。