CN204555639U - 一种回转式轻质微粉干燥设备 - Google Patents
一种回转式轻质微粉干燥设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204555639U CN204555639U CN201520106660.8U CN201520106660U CN204555639U CN 204555639 U CN204555639 U CN 204555639U CN 201520106660 U CN201520106660 U CN 201520106660U CN 204555639 U CN204555639 U CN 204555639U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotary drying
- drying cylinder
- cylinder
- micro mist
- described rotary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
一种回转式轻质微粉干燥设备，包括机架以及设置在机架上的回转干燥滚筒、加热装置和送料机构，所述回转干燥滚筒可转动地安装在所述机架上，所述回转干燥滚筒的出料端低于所述回转干燥滚筒的进料端，所述回转干燥滚筒与滚筒驱动装置连接，所述加热装置安装在所述回转干燥滚筒上，所述送料机构的输料口与所述回转干燥滚筒的进料端连接，所述回转干燥滚筒的内壁上布置有抄料板，所述抄料板的横截面呈锯齿形，所述锯齿形的一侧为用以承载物料的承载面，所述承载面呈下凹弧形，所述下凹弧形的下凹方向与所述回转干燥滚筒的旋转方向相反。本实用新型提供了一种提升载料容积率、降低物料下落冲击的回转式轻质微粉干燥设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及轻质微粉干燥技术，尤其是一种回转式轻质微粉干燥设备。
背景技术
回转干燥又称转筒干燥，是由稍作倾斜而转动的长筒所构成。回转干燥处理量大，运转的安全性高，且十分适合于含水率相对较低，粘附性小的粉粒、小片状物料等堆积密度较小的物料干燥。该类设备蒸发出的水分通常靠自然通风排除，由于风量小、故热效率可达80％～90％，设备内的载料量为容积的10％-20％。传统的回转干燥设备加热介质可以是热气流与物料直接接触方式(类似对流干燥)，也可以是由蒸汽等热源来加热圆筒壁。但是该类设备在干燥粉状物料特别是轻质微粉物料时极易造成粉状物料的飞扬，污染环境的同时造成物料的损失。另一方面由于传统的转筒干燥设备抄料板基本都是径向配置，造成其载料容积率小，设备体积庞大；同时径向分布的抄料板在转至一定角度时抄料板上物料瞬间滑落，造成很大的冲击，激起更多的物料飞扬。因此回转干燥机在轻质微粉干燥领域正逐渐被流化沸腾床以及气流式干燥机逐渐取代的趋势。
发明内容
为了克服已有回转干燥设备载料容积率较低、物料下落冲击较大的不足，本实用新型提供了一种提升载料容积率、降低物料下落冲击的回转式轻质微粉干燥设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种回转式轻质微粉干燥设备，包括机架以及设置在机架上的回转干燥滚筒、加热装置和送料机构，所述回转干燥滚筒可转动地安装在所述机架上，所述回转干燥滚筒的出料端低于所述回转干燥滚筒的进料端，所述回转干燥滚筒与滚筒驱动装置连接，所述加热装置安装在所述回转干燥滚筒上，所述送料机构的输料口与所述回转干燥滚筒的进料端连接，所述回转干燥滚筒的内壁上布置有抄料板，所述抄料板的横截面呈锯齿形，所述锯齿形的一侧为用以承载物料的承载面，所述承载面呈下凹弧形，所述下凹弧形的下凹方向与所述回转干燥滚筒的旋转方向相反。
进一步，所述锯齿形的另一侧为背面，所述背面与所述回转干燥滚筒的内壁之间的夹角为直角或钝角。
进一步，所述抄料板的厚度自与所述回转干燥滚筒连接的根部至其端部逐渐变薄。
进一步，所述加热装置为滚筒加热套，所述回转干燥滚筒套装于所述滚筒加热套内，所述滚筒加热套与热源连接。
进一步，所述送料机构包括进料斗和螺旋输送机，所述进料斗的出料口位于所述螺旋输送机的进料口的上方，所述螺旋输送机的输料口与所述回转干燥滚筒的进料端密闭连接，所述回转干燥滚筒的出料端设置有出料口，所述出料口的上方设置有用以防止待干燥物料随气流外溢的出料防护罩。
再进一步，所述干燥设备还包括微粉回收装置，所述微粉回收装置包括排潮风管和粉体回收器，所述排潮风管的一端与所述回转干燥滚筒的进料端连通，所述排潮风管的另一端与所述粉体回收器的进风口连通；所述粉体回收器的出风口与粉体回收器排风管连通，所述粉体回收器排风管中安装排潮风机。
再进一步，所述滚筒加热套可设置两段以上。
再进一步，所述回转干燥滚筒的两端分别套装于回转干燥滚筒转动轨道上并与其形成转动副，所述回转干燥滚筒转动轨道安装在转筒底座上，所述转筒底座固定在所述机架上。
再进一步，从所述回转干燥滚筒的横截面看，所述抄料板等圆弧的布置在所述回转干燥滚筒的内壁一圈。
更进一步，所述滚筒加热套安装在滚筒加热套底座上，所述滚筒加热套底座固定在所述机架上。
本实用新型的设计构思：本实用新型在传统回转干燥设备的基础上通过将径向分布的抄料板设计成弧形，不仅可以有效提升回转干燥滚筒的载料容积率，同时可以使抄料板上的物料逐次到达堆积临界角，可以有效降低物料下落造成的冲击；通过将回转干燥滚筒的进料端封闭，出料端增设防护罩，同时使用螺旋输送机进料，将物料有效封闭在固定的空间里，避免了物料随气流外溢；增设的微粉回收装置可以将排潮气流中的物料有效回收利用，同时避免了粉料外泄对环境的污染和物料浪费；滚筒外套式加热装置可以根据需要设计成一段或者多段，以实现恒温干燥或者分段式变温干燥，提升了设备的使用灵活性。
本实用新型的有益效果主要表现在：扩大了回转干燥设备的适用范围，提升了载料容积率，避免了传统回转干燥设备粉尘外溢和排放对于环境的污染和物料浪费；使得便宜、安全、高效、节能的回转干燥技术在轻质微粉干燥领域也能适用；相比于气流和沸腾床干燥方式节能50％以上，且设备投资少，操作简单，易于维护。
附图说明
图1是一种回转式轻质微粉干燥设备的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的后视图。
图4是图1的主视图。
图5是图3的F-F图。
图6是图4的E-E图。
图7是回转干燥滚筒与转筒底座的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
参照图1～图7，一种回转式轻质微粉干燥设备，包括机架以及设置在机架上的回转干燥滚筒9、加热装置和送料机构，所述回转干燥滚筒9可转动的安装在所述机架上，所述回转干燥滚筒9的出料端低于所述回转干燥滚筒9的进料端，所述回转干燥滚筒9与滚筒驱动装置连接，所述加热装置安装在所述回转干燥滚筒9上，所述送料机构的输料口与所述回转干燥滚筒9的进料端连接，所述回转干燥滚筒9的内壁上布置有抄料板15，所述抄料板15的横截面呈锯齿形，所述锯齿形的一侧为用以承载物料的承载面，所述承载面呈下凹弧形，所述下凹弧形的下凹方向与所述回转干燥滚筒9的旋转方向相反。
所述锯齿形的另一侧为背面，所述背面与所述回转干燥滚筒9的内壁之间的夹角为直角或钝角。
所述抄料板15的厚度自与所述回转干燥滚筒9连接的根部至其端部逐渐变薄。
所述加热装置为滚筒加热套8，所述回转干燥滚筒9套装于所述滚筒加热套8内，所述滚筒加热套8与热源连接。
进一步，所述送料机构包括进料斗1和螺旋输送机2，所述进料斗1的出料口位于所述螺旋输送机2的进料口的上方，所述螺旋输送机2的输料口与所述回转干燥滚筒9的进料端密闭连接，所述回转干燥滚筒9的出料端设置有出料口，所述出料口的上方设置有用以防止待干燥物料随气流外溢的出料防护罩11。
再进一步，所述干燥设备还包括微粉回收装置，所述微粉回收装置包括排潮风管3和粉体回收器7，所述排潮风管3的一端与所述回转干燥滚筒9的进料端连通，所述排潮风管3的另一端与所述粉体回收器7的进风口连通；所述粉体回收器7的出风口与排风管5连通，所述粉体回收器排风管5中安装排潮风机6。粉体回收器7可以将微粉阻挡让空气通过，并将微粉收集在粉体回收器7内腔的底部。
再进一步，所述滚筒加热套8可设置两段以上。
再进一步，所述回转干燥滚筒9的两端分别套装于回转干燥滚筒转动轨道10上并与其形成转动副，所述回转干燥滚筒转动轨道10安装在转筒底座4上，所述转筒底座4固定在所述机架上。
再进一步，从所述回转干燥滚筒的横截面看，所述抄料板等圆弧的布置在所述回转干燥滚筒的内壁一圈。
更进一步，所述滚筒加热套8安装在滚筒加热套底座13上，所述滚筒加热套底座13固定在所述机架上。
本实施例中，所述承载面上设置有用以增加承载面的粗糙度的波浪凸起；所述滚筒驱动装置为滚筒驱动电机12，所述回转干燥滚筒转动轨道10通过回转干燥滚筒支架滚轮14安装在转筒底座4上；所述抄料板15均匀分布在所述回转干燥滚筒9的内壁上；所述粉体回收器7是一种除尘过滤装置。
本实用新型的工作过程为：设备启动预热完成后，待干燥物料装入进料斗1，螺旋输送机2将物料定量、匀速送入回转干燥滚筒9，回转干燥滚筒9由底座4上的四个回转干燥滚筒支架滚轮14承载，滚筒驱动电机12驱动回转干燥滚筒9转动；物料在抄料板15的作用下随回转干燥滚筒9的转动而提升，抄料板15上的物料在时钟九点钟方位附近开始滑落，至一点钟方位附近完滑落；干燥后的物料到达回转干燥滚筒9出料端时经由防护罩11下方的出料口出料；回转干燥滚筒9的筒壁温度由滚筒加热套8控制；排潮风机6将回转干燥滚筒9内的湿热空气连同部分飘浮的粉体物料吸入粉体回收器7内完成粉体回收，并将湿热空气经由粉体回收器排风管5排出，粉体回收器7内的物料若水分偏大，可收集后加入进料斗1中继续干燥。
Claims (10)
1.一种回转式轻质微粉干燥设备，包括机架以及设置在机架上的回转干燥滚筒、加热装置和送料机构，所述回转干燥滚筒可转动地安装在所述机架上，所述回转干燥滚筒的出料端低于所述回转干燥滚筒的进料端，所述回转干燥滚筒与滚筒驱动装置连接，所述加热装置安装在所述回转干燥滚筒上，所述送料机构的输料口与所述回转干燥滚筒的进料端连接，所述回转干燥滚筒的内壁上布置有抄料板，其特征在于：所述抄料板的横截面呈锯齿形，所述锯齿形的一侧为用以承载物料的承载面，所述承载面呈下凹弧形，所述下凹弧形的下凹方向与所述回转干燥滚筒的旋转方向相反。
2.如权利要求1所述的一种回转式轻质微粉干燥设备，其特征在于：所述锯齿形的另一侧为背面，所述背面与所述回转干燥滚筒的内壁之间的夹角为直角或钝角。
3.如权利要求1或2所述的一种回转式轻质微粉干燥设备，其特征在于：所述抄料板的厚度自与所述回转干燥滚筒连接的根部至其端部逐渐变薄。
4.如权利要求1或2所述的一种回转式轻质微粉干燥设备，其特征在于：所述加热装置为滚筒加热套，所述回转干燥滚筒套装于所述滚筒加热套内，所述滚筒加热套与热源连接。
5.如权利要求1或2所述的一种回转式轻质微粉干燥设备，其特征在于：所述送料机构包括进料斗和螺旋输送机，所述进料斗的出料口位于所述螺旋输送机的进料口的上方，所述螺旋输送机的输料端位于所述回转干燥滚筒内并与其进料端密闭连接，所述回转干燥滚筒的出料端设置有出料口，所述出料口的上方设置有用以防止待干燥物料随气流外溢的出料防护罩。
6.如权利要求1或2所述的一种回转式轻质微粉干燥设备，其特征在于：所述干燥设备还包括微粉回收装置，所述微粉回收装置包括排潮风管和粉体回收器，所述排潮风管的一端与所述回转干燥滚筒的进料端连通，所述排潮风管的另一端与所述粉体回收器的进风口连通；所述粉体回收器的出风口与粉体回收器排风管连通，所述粉体回收器排风管中安装排潮风机。
7.如权利要求4所述的一种回转式轻质微粉干燥设备，其特征在于：所述滚筒加热套可设置两段以上。
8.如权利要求1或2所述的一种回转式轻质微粉干燥设备，其特征在于：所述回转干燥滚筒的两端分别套装于回转干燥滚筒转动轨道上并与其形成转动副，所述回转干燥滚筒转动轨道安装在转筒底座上，所述转筒底座固定在所述机架上。
9.如权利要求1或2所述的一种回转式轻质微粉干燥设备，其特征在于：从所述回转干燥滚筒的横截面看，所述抄料板等圆弧的布置在所述回转干燥滚筒的内壁一圈。
10.如权利要求7所述的一种回转式轻质微粉干燥设备，其特征在于：所述滚筒加热套安装在滚筒加热套底座上，所述滚筒加热套底座固定在所述机架上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520106660.8U CN204555639U (zh) | 2015-02-13 | 2015-02-13 | 一种回转式轻质微粉干燥设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520106660.8U CN204555639U (zh) | 2015-02-13 | 2015-02-13 | 一种回转式轻质微粉干燥设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204555639U true CN204555639U (zh) | 2015-08-12 |
Family
ID=53830738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520106660.8U Expired - Fee Related CN204555639U (zh) | 2015-02-13 | 2015-02-13 | 一种回转式轻质微粉干燥设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204555639U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104654776A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-05-27 | 浙江万寿康生物科技有限公司 | 一种回转式轻质微粉干燥设备 |
| CN114485109A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-05-13 | 湖南人文科技学院 | 一种重力补偿型摆动式蔬菜种子筛选烘干装置 |
-
2015
- 2015-02-13 CN CN201520106660.8U patent/CN204555639U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104654776A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-05-27 | 浙江万寿康生物科技有限公司 | 一种回转式轻质微粉干燥设备 |
| CN114485109A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-05-13 | 湖南人文科技学院 | 一种重力补偿型摆动式蔬菜种子筛选烘干装置 |
| CN114485109B (zh) * | 2022-01-20 | 2023-03-24 | 湖南人文科技学院 | 一种重力补偿型摆动式蔬菜种子筛选烘干装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104654776A (zh) | 一种回转式轻质微粉干燥设备 | |
| CN104930832B (zh) | 双滚筒农作物烘干机 | |
| CN207439096U (zh) | 一种带有预加热功能的高效谷物除杂干燥装置 | |
| CN103604281B (zh) | 转筒烘干机 | |
| CN207770370U (zh) | 一种中药药材清洗干燥装置 | |
| CN207197248U (zh) | 一种内热管回转煅烧窑 | |
| CN202915688U (zh) | 一种回转干燥机抄板排列结构 | |
| CN104044226A (zh) | 一种塑料粒子干燥机 | |
| CN204854217U (zh) | 双滚筒农作物烘干机 | |
| CN204555639U (zh) | 一种回转式轻质微粉干燥设备 | |
| CN103925778A (zh) | 转筒烘干机 | |
| CN110523467A (zh) | 一种利用电加热的中医药饮片原料加工设备 | |
| CN201331249Y (zh) | 分淋涡流式烘干机 | |
| CN206755800U (zh) | 一种煤矿所使用的高效煤泥烘干机 | |
| CN208846835U (zh) | 一种真空烘干机 | |
| CN105444538A (zh) | 选矿用烘干机 | |
| CN110411171A (zh) | 一种分级式滚筒生物质烘干机 | |
| CN107166919B (zh) | 一种快速干燥的滚筒干燥机 | |
| CN205919635U (zh) | 直接加热式干燥机 | |
| CN207422840U (zh) | 转筒干燥装置 | |
| CN108286872A (zh) | 一种沙子干燥装置 | |
| CN203919447U (zh) | 一种塑料粒子干燥机 | |
| CN205027073U (zh) | 一种工业搅拌式干燥机 | |
| CN206638004U (zh) | 一种转筒干燥器 | |
| CN206731287U (zh) | 一种粉剂物料烘干*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150812 Termination date: 20220213 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |