CN204552526U - 用于门窗附框的角码结构 - Google Patents

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CN204552526U CN201520164488.1U CN201520164488U CN204552526U CN 204552526 U CN204552526 U CN 204552526U CN 201520164488 U CN201520164488 U CN 201520164488U CN 204552526 U CN204552526 U CN 204552526U
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夏海昌
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Changzhou Lian Xiang Sunshade Science And Technology Ltd
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Changzhou Lian Xiang Sunshade Science And Technology Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种用于门窗附框的角码结构,特征是:包括设置于门窗洞口直角拐角处的角码主体,角码主体整体呈直角状,角码主体由第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板组成,第一侧板和第二侧板垂直设置,第一侧板和第二侧板均为矩形,第三侧板和第四侧板分别为直角件,第三侧板和第四侧板分别位于第一侧板和第二侧板的两侧,并且第三侧板和第四侧板分别与第一侧板和第二侧板垂直;所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板包围形成的角码主体的内腔为用于容纳两段附框连接端的空腔。在所述第一侧板和第二侧板上分别设置固定孔。本实用新型可以快速连接门窗附框结构,并且角码结构制作工艺简便,降低了加工难度。

Description

用于门窗附框的角码结构
技术领域
本实用新型涉及一种用于门窗附框的角码结构,尤其是一种连接门窗附框的角码结构,属于门窗结构技术领域。
背景技术
附框对门窗起到一个定尺、定位的作用。一般来说,建筑的门窗洞口建成后,尺寸不规范,安装附框后,就可以比较精确地测定门窗加工尺寸。大型工程均要求安装附框,这样规范性更强。在洞口处理完毕或者即将完毕,就可以安装附框,把附框定位完毕,则门窗尺寸和位置就确定了。
现有技术中,门窗附框的连接方式一般是采用附框下料成四段,通过焊接的方式将其组成四边形,该种方式的缺点在于:(1)材料用量大,焊接加强效率差;(2)每段的连接处需要切割成相互配合的45°斜面,平行度很难掌握,影响最终附框的尺寸稳定性。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种用于门窗附框的角码结构,可以快速连接门窗附框结构,并且角码结构制作工艺简便,降低了加工难度。
按照本实用新型提供的技术方案,一种用于门窗附框的角码结构,特征是:包括设置于门窗洞口直角拐角处的角码主体,角码主体整体呈直角状,角码主体由第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板组成,第一侧板和第二侧板垂直设置,第一侧板和第二侧板均为矩形,第三侧板和第四侧板分别为直角件,第三侧板和第四侧板分别位于第一侧板和第二侧板的两侧,并且第三侧板和第四侧板分别与第一侧板和第二侧板垂直;所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板包围形成的角码主体的内腔为用于容纳两段附框连接端的空腔。
进一步的,在所述第一侧板和第二侧板上分别设置固定孔。
进一步的,在所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板上还分别设置有定位孔。
本实用新型具有以下优点:(1)本实用新型可以快速连接门窗附框结构,降低加工难度,避免了现有技术中需要切割45°斜面的工序;(2)采用本实用新型连接门窗附框,可以保证连接后门窗附框的水平度和平行度。
附图说明
图1为本实用新型所述角码结构的主视图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的右视图。
图4为所述角码结构的展开图。
图5为第三侧板和第四侧板经弯折后原料的示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
如图1~图5所示,所述用于门窗附框的角码结构包括角码主体1、第一侧板2、第二侧板3、第三侧板4、第四侧板5、固定孔6、定位孔7等。
如图1~图3所示,本实用新型包括设置于门窗洞口直角拐角处的角码主体1,角码主体1整体呈直角状,角码主体1由第一侧板2、第二侧板3、第三侧板4和第四侧板5组成,第一侧板2和第二侧板3垂直设置,第一侧板2和第二侧板3均为矩形,第三侧板4和第四侧板5分别为直角件,第三侧板4和第四侧板5分别位于第一侧板2和第二侧板3的两侧,并且第三侧板4和第四侧板5分别与第一侧板2和第二侧板3垂直;所述第一侧板2、第二侧板3、第三侧板4和第四侧板5包围形成的角码主体1的内腔用于容纳两段附框的连接端。
如图5所示,在所述第一侧板2和第二侧板3上分别设置固定孔6,固定孔6用于将容置于角码主体1内腔中的附框通过螺栓等进行固定,即可将角码结构和附框实现连接。
在所述第一侧板2、第二侧板3、第三侧板4和第四侧板5上还分别设置有定位孔7。
制作角码的原料如图4所示,第一侧板2、第二侧板3、第三侧板4和第四侧板5为经切割得到的一整块板,先将第三侧板4和第四侧板5弯折至与第一侧板2和第二侧板3垂直(如图5所示),再将第一侧板2和第二侧板3弯折呈垂直,再将第一侧板2和第三侧板4的连接缝焊接,将第二侧板3和第四侧板5的连接缝进行焊接,从而得到所述的角码主体1。本实用新型所述的角码结构通过一整块平板切割成所需形状,再进行弯折和焊接即可得到,制作工艺简单。

Claims (3)

1.一种用于门窗附框的角码结构,其特征是:包括设置于门窗洞口直角拐角处的角码主体(1),角码主体(1)整体呈直角状,角码主体(1)由第一侧板(2)、第二侧板(3)、第三侧板(4)和第四侧板(5)组成,第一侧板(2)和第二侧板(3)垂直设置,第一侧板(2)和第二侧板(3)均为矩形,第三侧板(4)和第四侧板(5)分别为直角件,第三侧板(4)和第四侧板(5)分别位于第一侧板(2)和第二侧板(3)的两侧,并且第三侧板(4)和第四侧板(5)分别与第一侧板(2)和第二侧板(3)垂直;所述第一侧板(2)、第二侧板(3)、第三侧板(4)和第四侧板(5)包围形成的角码主体(1)的内腔为用于容纳两段附框连接端的空腔。
2.如权利要求1所述的用于门窗附框的角码结构,其特征是:在所述第一侧板(2)和第二侧板(3)上分别设置固定孔(6)。
3.如权利要求1所述的用于门窗附框的角码结构,其特征是:在所述第一侧板(2)、第二侧板(3)、第三侧板(4)和第四侧板(5)上还分别设置有定位孔(7)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105227105A (zh) * 2015-09-27 2016-01-06 成都聚合科技有限公司 一种聚光光伏组件立柱角加固板

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