CN204548955U - 一种粘合剂包装瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粘合剂包装瓶。包括圆柱形的筒体，在其一端设有一体成型的半球形前端、另一端密封固接有端盖；在半球形前端的中心设有沿轴向向外侧延伸的、一体成型的排出管，还包括扣设在排出管外端上的扣盖；在端盖的中心开设有轴向的螺纹孔，在端盖外表面的中部粘接固定有对螺纹孔进行密封的膜片；在筒体的内腔设有轴向移动的活塞，活塞包括位于前端的半球部分和位于后端的直筒部分，直筒部分的外径等于筒体的内径、半球部分的外径等于半球形前端的内径；在直筒部分的内腔固接有中部带有凸台的支撑板，在凸台后端的中心设有凹槽；在筒体的外壁上设有轴向分布的多个卡扣，在各卡扣上卡接固定有后端铰接有拨杆的螺纹杆。

Description

一种粘合剂包装瓶

技术领域

本实用新型属于包装技术领域，尤其涉及一种粘合剂包装瓶。

背景技术

粘合剂一般用包装瓶进行包装，使用时包装瓶中内容的粘合剂应能够便捷、定量、全部挤出。现有的包装瓶结构复杂，向瓶中封装粘合剂的操作比较繁杂，在使用时需要外置驱动机进行驱动挤出，手动挤出时比较费力，此外粘合剂也不能够全部挤出使用，造成材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、灌装及使用时操作便捷、能够将内容物完全排净的粘合剂包装瓶。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种粘合剂包装瓶包括圆柱形的筒体，在其一端设有一体成型的半球形前端、另一端密封固接有端盖；在半球形前端的中心设有沿轴向向外侧延伸的、一体成型的排出管，还包括扣设在排出管外端上的扣盖；在端盖的中心开设有轴向的螺纹孔，在端盖外表面的中部粘接固定有对螺纹孔进行密封的膜片；在筒体的内腔设有轴向移动的活塞，活塞包括位于前端的半球部分和位于后端的直筒部分，直筒部分的外径等于筒体的内径、半球部分的外径等于半球形前端的内径；在直筒部分的内腔固接有中部带有凸台的支撑板，在凸台后端的中心设有凹槽；在筒体的外壁上设有轴向分布的多个卡扣，在各卡扣上卡接固定有后端铰接有拨杆的螺纹杆。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的粘合剂包装瓶，与现有包装瓶相比，本技术方案通过设置用于挤压的活塞由前端的半球部分和后端的直筒部分构成，保证移动稳定性的同时，实现了通过与筒体的半球形前端配合将内容物全部挤出排净的技术效果，节省了材料。通过在筒体的半球形前端设置由扣盖封堵的排出管、在后端设置密封固接的端盖，实现了从排出管进行逆向灌装、从后端进行端封的技术效果，简化了粘合剂的灌装工艺，提升了灌装的质量。通过在筒体的外壁上固定可以取下的、后端带有拨杆的螺纹杆，在端盖中心开设轴向螺纹孔以及在活塞的支撑板中心设置外端带有凹槽的凸台，实现了将螺纹杆由螺纹孔轴向旋入、推动活塞轴向移动的技术效果，不仅提升了粘合剂使用时的便捷性，而且在使用的中途可以将螺纹杆旋出、再次使用时重 新旋入，并不破坏内容粘合剂的品质。

优选地：扣盖与排出管两者之间采用螺纹连接。

优选地：凹槽和螺纹杆的端部均为半球形。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖视结构示意图。

图中：1、直筒部分；2、端盖；3、螺纹孔；4、膜片；5、凹槽；6、支撑板；7、凸台；8、半球部分；9、拨杆；10、螺纹杆；11、卡扣；12、筒体；13、半球形前端；14、扣盖；15、排出管。 

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型包括圆柱形的筒体12，在其一端设有一体成型的半球形前端13、另一端密封固接有端盖2。

在半球形前端13的中心设有沿轴向向外侧延伸的、一体成型的排出管15，还包括扣设在排出管15外端上的扣盖14，本实施例中扣盖14与排出管15两者之间采用螺纹连接。

在端盖2的中心开设有轴向的螺纹孔3，在端盖2外表面的中部粘接固定有对螺纹孔3进行密封的膜片4。

在筒体12的内腔设有轴向移动的活塞，活塞移动时将内容粘合剂经由排出管15挤出。如图中所示，活塞包括位于前端的半球部分8和位于后端的直筒部分1，其中直筒部分1的外径等于筒体12的内径、半球部分8的外径等于半球形前端13的内径。直筒部分1的主要作用是维持活塞移动时的稳定性，半球部分8用于与半球形前端13配合实现内容粘合剂的全部挤出，半球形结构具备一定的自动定心效果，挤出时构成活塞的材料本身也具有一定的变形能力，因此能够保证将粘合剂完全挤出、残留减少。

在直筒部分1的内腔固接有中部带有凸台7的支撑板6，在凸台7后端的中心设有凹槽5。

在筒体12的外壁上设有轴向分布的多个卡扣11，在各卡扣11上卡接固定有后端铰接有拨杆9的螺纹杆10。螺纹杆10用于旋入螺纹孔3，内端***凹槽5内推动活塞轴向移动。

使用方法：分体加工得到筒体12、活塞和端盖2之后，将活塞塞入筒体12的内腔，迫使其轴向移动到半球形前端13处，之后将端盖2扣设在筒体12的端部，并采用粘接、 熔接等方式与筒体12密封固接。灌装时，将灌装接头连接在排出管15上进行逆向灌装，随着粘合剂的灌入，活塞向后端移动直至直筒部分1的后端与端盖2接触，此时已经灌满。之后在排出管15上扣合扣盖14，在端盖2外表面的中部粘接固定膜片4封堵住螺纹孔3。将螺纹杆10卡合固定在各卡扣11上。

使用时，将螺纹杆10取下，将拨杆9拨动倾转至与螺纹杆10近似垂直的位置；撕除膜片4将螺纹孔3露出，将螺纹杆10的端部由螺纹孔3旋入，直至其前端***凹槽5内；去除扣盖14，之后通过拨杆9旋动螺纹杆10使其向筒体12的内腔移动，活塞在挤压作用下轴向移动，将粘合剂由排出管15挤出。

本实施例中，为了提升螺纹杆10与凹槽5之间配合的紧密型性、降低转动时的阻力，设定凹槽5和螺纹杆10的端部均为半球形。

Claims (3)

1.一种粘合剂包装瓶，其特征在于：包括圆柱形的筒体(12)，在其一端设有一体成型的半球形前端(13)、另一端密封固接有端盖(2)；在半球形前端(13)的中心设有沿轴向向外侧延伸的、一体成型的排出管(15)，还包括扣设在排出管(15)外端上的扣盖(14)；在端盖(2)的中心开设有轴向的螺纹孔(3)，在端盖(2)外表面的中部粘接固定有对螺纹孔(3)进行密封的膜片(4)；在筒体(12)的内腔设有轴向移动的活塞，活塞包括位于前端的半球部分(8)和位于后端的直筒部分(1)，直筒部分(1)的外径等于筒体(12)的内径、半球部分(8)的外径等于半球形前端(13)的内径；在直筒部分(1)的内腔固接有中部带有凸台(7)的支撑板(6)，在凸台(7)后端的中心设有凹槽(5)；在筒体(12)的外壁上设有轴向分布的多个卡扣(11)，在各卡扣(11)上卡接固定有后端铰接有拨杆(9)的螺纹杆(10)。

2.如权利要求1所述的粘合剂包装瓶，其特征在于：扣盖(14)与排出管(15)两者之间采用螺纹连接。

3.如权利要求1所述的粘合剂包装瓶，其特征在于：凹槽(5)和螺纹杆(10)的端部均为半球形。