CN204546407U - 风电机组偏航制动器拆装工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风电机组偏航制动器拆装工具，包括：丝杆和丝圈螺母以及平面轴承，其中，所述丝杆与偏航制动器的安装孔螺纹连接，所述丝圈螺母与所述丝杆螺纹连接。在使用所述风电机组偏航制动器拆装工具拆卸和安装所述偏航制动器以及更换所述摩擦片的过程中，操作非常简单，劳动量很少，不会对工作人员和风机造成损失，安全系数非常高，而且由于拆装和恢复安装的过程简单，使得整个拆装和安装过程所需的时间大大缩短，提高了工作效率，降低了维护成本，增加了风力发电机的工作时间，提高了风场的收益。而所述风电机组偏航制动器拆装工具的制造非常简单，成本较低，可以有效的降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及风力发电机组安装和维修领域，特别是涉及一种风电机组偏航制动器拆装工具。
背景技术
目前国内风力发电机偏航制动器摩擦片的使用寿命为3-5年，也就需要在3-5年内对其摩擦片进行更换，由于偏航制动器两个半体重量约178kg，而且在约80m高的塔筒顶部狭窄空间内进行更换，操作起来就会造成安全，可靠性，效率方面的问题，过程十分复杂。据风场统计，没有专用工具时，一般全部更换一台风力发电机的偏航制动器摩擦片所需时间约7天。更换时间长，导致风力发电机不能正常发电，减少了发电收益；更换时间长，导致了维护成本高昂，对厂家维护和业主都造成利益损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种风电机组偏航制动器拆装工具，减少更换风力发电机的偏航制动器摩擦片的时间，降低维护成本，提高生产效益。
为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种风电机组偏航制动器拆装工具，包括：丝杆和丝圈螺母，其中，所述丝杆与偏航制动器的安装孔螺纹连接，所述丝圈螺母与所述丝杆螺纹连接。
优选的，所述风电机组偏航制动器拆装工具还包括平面轴承，所述平面轴承与所述丝杆套接，设置于所述丝圈螺母的上表面，用于承受所述偏航制动器的下半钳的重量。
优选的，所述丝杆和所述丝圈螺母的螺纹为梯形螺纹。
优选的，所述丝圈螺母的侧面还设置有至少一个丝圈拔杆。
优选的，所述丝圈拔杆与所述丝圈螺母卡接或螺纹连接。
优选的，当所述丝圈拔杆的数量不少于两个时，所述丝圈拔杆之间的夹角相等。
优选的，所述风电机组偏航制动器拆装工具还包括锁紧件，所述锁紧件具有把手，并与所述丝圈螺母的侧面套接。
优选的，所述丝圈螺母的侧面被扁方处理，并进行毛刺处理。
优选的，所述丝杆的下端的表面或所述丝圈螺母的下端内表面的预定长度为光滑表面，所述丝杆或所述丝圈螺母经过棱角倒圆处理。
优选的，所述丝杆和所述丝圈螺母为经过发黑处理的丝杆和丝圈螺母。
本实用新型实施例提供一种风电机组偏航制动器拆装工具，与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型实施例提供一种风电机组偏航制动器拆装工具，包括：丝杆和丝圈螺母，其中，所述丝杆与偏航制动器的安装孔螺纹连接，所述丝圈螺母与所述丝杆螺纹连接。在使用时，先将所述偏航制动器的大部分紧固螺栓取下，只剩余一条边角位置的紧固螺栓。然后将一条或两条所述丝杆拧入所述偏航制动器的安装孔中，安装相应的所述丝圈螺母副，再拆卸所述偏航制动器的最后一条紧固螺栓。旋转所述丝杆上的所述丝圈螺母，所述偏航制动器的下半钳逐步下落。在所述丝杆的正下方放置木箱等承重物承接所述偏航制动器的下半钳，移走所述偏航制动器的下半钳。如果此时所述偏航制动器上安装有两条所述丝杆，则拆去多余的所述丝杆，在所述偏航制动器上只留有一条所述丝杆，再次安装所述丝圈螺母，再将所述偏航制动器的上半钳旋转90度到110度，将所述丝圈螺母退出所述丝杆，向拆卸所述偏航制动器的下半钳一些样拆去所述偏航制动器的上半钳，或者直接取出摩擦片进行更换。安装所述偏航制动器的过程与上述过程相反。整个拆卸和安装所述偏航制动器以及换取所述摩擦片的过程，操作非常简单，劳动量很少，不会对工作人员和风机造成损失，安全系数非常高，而且由于拆装和恢复安装的过程简单，使得整个拆装和安装过程所需的时间大大缩短，提高了工作效率，降低了维护成本，增加了风力发电机的工作时间，提高了风场的收益。而所述风电机组偏航制动器拆装工具的制造非常简单，成本较低，可以有效的降低成本。
综上所述，本实用新型实施例提供一种风电机组偏航制动器拆装工具，制造简单成本低，对所述偏航制动器的拆卸和安装过程简单，安全系数高，大大缩小了花费的时间，减少了维护成本，增加了收益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的风电机组偏航制动器拆装工具的一种具体实施方式的丝杆的示意图；
图2为本实用新型实施例所提供的风电机组偏航制动器拆装工具的一种具体实施方式的丝杆的部分纵截面示意图；
图3为本实用新型实施例所提供的风电机组偏航制动器拆装工具的一种具体实施方式的丝圈螺母的立体示意图；
图4为本实用新型实施例所提供的风电机组偏航制动器拆装工具的一种具体实施方式的丝圈螺母的俯视图示意图；
图5为本实用新型实施例所提供的风电机组偏航制动器拆装工具的一种具体实施方式的丝圈螺母的正视图示意图；
图6为本实用新型实施例所提供的风电机组偏航制动器拆装工具的一种具体实施方式的丝圈螺母的剖视图示意图；
图7为本实用新型实施例所提供的风电机组偏航制动器拆装工具的一种具体实施方式的丝圈螺母的半剖视图示意图；
图8为本实用新型实施例所提供的风电机组偏航制动器拆装工具的一种具体实施方式的丝圈拔杆的立体示意图。
具体实施方式
正如背景技术部分所述，现有技术中，对风力发电机偏航制动器摩擦片的更换过程，操作繁琐，安全性低，效率低，更换所需的时间长，维护成本高，降低了风场的收益。
基于此，本实用新型实施例提供了一种风电机组偏航制动器拆装工具，包括：丝杆和丝圈螺母，其中，所述丝杆与偏航制动器的安装孔螺纹连接，所述丝圈螺母与所述丝杆螺纹连接。
综上所述，本实用新型实施例提供的风电机组偏航制动器拆装工具，在拆卸所述偏航制动器过程中，通过将所述低杆拧入所述片偏航制动器的安装孔，以所述丝圈螺母所述偏航制动器的拆卸部分，随着所述丝圈螺母的下移而下移，将所述偏航制动器拆卸后，更换摩擦片，安装所述偏航制动器的过程与拆卸所述偏航制动器的过程相反。整个拆卸和安装所述偏航制动器以及换取所述摩擦片的过程，操作非常简单，劳动量很少，不会对工作人员和风机造成损失，安全系数非常高，而且由于拆装和恢复安装的过程简单，使得整个拆装和安装过程所需的时间大大缩短，提高了工作效率，降低了维护成本，增加了风力发电机的工作时间，提高了风场的收益。而所述风电机组偏航制动器拆装工具的制造非常简单，成本较低，可以有效的降低成本。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
在一种具体实施方式中，所述风电机组偏航制动器拆装工具，包括：如图1和图2所示的丝杆11和如图3、图4、图5、图6和图7所示的丝圈螺母12，其中，所述丝杆11与偏航制动器的安装孔螺纹连接，所述丝圈螺母12与所述丝杆11螺纹连接。
优选的，所述风电机组偏航制动器拆装工具还包括平面轴承，所述平面轴承与所述丝杆11套接，设置于所述丝圈螺母12的上表面，用于承受所述偏航制动器的下半钳的重量。所述风电机组偏航制动器拆装工具还包括平面轴承，在转动所述丝圈螺母12移动所述偏航制动器时，可以减少与所述偏航制动器的摩擦力，使得整个操作过程更简单，同时可以减少所述丝圈螺母12和所述偏航制动器的磨损，增加所述丝圈螺母12的使用寿命，减少对所述偏航制动器造成的损伤。需要说明的是，本实用新型对所述平面轴承的种类以及参数不做具体限定，结合使用成本和所述丝圈螺母12选择适当的所述平面轴承。
在上述实施例的基础上，在本实用新型的一种具体实施方式中，所述丝杆11和所述丝圈螺母12的螺纹为梯形螺纹。所述丝杆11和所述丝圈螺母12的螺纹为梯形螺纹，可以增加所述丝杆11和所述丝圈螺母12的螺纹的强度，使得所述丝杆11和所述丝圈螺母12的承重能力增加，增加所述丝杆11和所述丝圈螺母12的使用寿命。需要说明的是，本实用新型对所述丝杆11和所述丝圈螺母12的螺纹的参数不做具体限定，只要能增加所述丝杆11和所述丝圈螺母12的承重能力，增加所述丝杆11和所述丝圈螺母12的可靠性即可。
在上述实施例的基础上，在本实用新型的一种具体实施方式中，如图8所示，所述丝圈螺母12的侧面还设置有至少一个丝圈拔杆13。所述丝圈螺母12的侧面还设置有至少一个所述丝圈拔杆13，可以在转动所述丝圈拔杆13，带动所述丝圈螺母12转动，可以显著的减少转动所述丝圈螺母12的力量，同时有益于所述丝圈螺母12的体积较小，增加所述丝圈拔杆13后，可以增加受力面积，提高转动所述丝圈螺母12的效率。需要说明的是，本实用新型对所述丝圈拔杆13的形状以及参数不做具体限定，只要能降低转动所述丝圈螺母12的难度，提高工作效率即可。
在上述实施例的基础上，在本实用新型的一种具体实施方式中，所述丝圈拔杆13与所述丝圈螺母12卡接或螺纹连接。所述丝圈拔杆13与所述丝圈螺母12卡接或螺纹连接，可以在使用时，将所述丝圈拔杆13安装到所述丝圈螺母12上，运输时将所述丝圈拔杆13拆卸下，减少运输难度，同时分别制造所述丝圈螺母12和所述丝圈拔杆13，可以显著减低加工难度。需要说明的是，本实用新型对所述丝圈拔杆13与所述丝圈螺母12的连接关系不做具体限定，只要所述丝圈拔杆13与所述丝圈螺母12是可拆卸的安装，可以降低加工难度，方便运输即可。
在上述实施例的基础上，在本实用新型的一种具体实施方式中，当所述丝圈拔杆13的数量不少于两个时，所述丝圈拔杆13之间的夹角相等。使得在转动所述丝圈拔杆13时，所述丝圈螺母12在水平方向受力平衡，减少对所述丝圈螺母12和所述丝杆11的螺母造成较大的损伤。需要说明的是，当所述丝圈拔杆13的数量不少于两个时，可以使得转动所述丝圈拔杆13时，所述丝圈螺母12受力较均匀，减少对所述丝圈螺母12造成损伤，所述丝圈拔杆13之间的夹角相等，可以减少所述丝圈螺母12因为在水平方向受力不均而造成损伤，本实用新型对所述丝圈拔杆13的数量以及所述丝圈拔杆13之间的夹角不做具体限定。
在上述实施例的基础上，在本实用新型的一种具体实施方式中，所述锁紧件具有把手，并与所述丝圈螺母12的侧面套接。所述锁紧件与所述丝圈螺母12的侧面套接，增大了所述丝圈螺母12的受力面，由于不在所述丝圈螺母12的侧面进行打孔操作，使得所述丝圈螺母12的强度更高，同时，也减少了加工的难度。需要说明的是，本实用新型对所述紧锁件不做具体限定，只要在与所述丝圈螺母12套接后，可以转动所述丝圈螺母12即可。
在上述实施例的基础上，在本实用新型的一种具体实施方式中，所述丝圈螺母12的侧面被扁方处理，并进行毛刺处理。对所述丝圈螺母12的侧面进行打孔时，如果打孔的深度相同，那么对所述丝圈螺母12的侧面被扁方处理后，所述丝圈拔杆13与所述丝圈螺母12的接触面积更大，在转动所述丝圈螺母12时，对所述丝圈螺母12的损伤变小；如果所述转动件与所述丝圈螺母12的接触面积相同，可以减小打孔深度，降低工艺难度。对所述丝圈螺母12进行毛刺处理，可以减少对操作人员或所述丝圈拔杆13造成损伤。需要说明的是，本实用新型对所述扁方处理的过程以及所述毛刺处理的过程不做具体限定。
在上述实施例的基础上，在本实用新型的一种具体实施方式中，所述丝杆11的下端的表面或所述丝圈螺母12的下端内表面的预定长度为光滑表面，所述丝杆11或所述丝圈螺母12经过棱角倒圆处理。在使用所述丝杆11和所述丝圈螺母12对所述偏航制动器的拆卸或安装过程中，在所述偏航制动器即将脱离所述丝杆11或者即将要安装到所述丝杆11接触上时，所述丝杆11的末端具有螺纹，使得拆卸时必须将所述丝圈螺母12拧到所述丝杆11的末端，所述偏航制动器才能脱离所述丝杆11，而所述丝杆11的下端的表面或所述丝圈螺母12的下端内表面的预定长度为光滑表面时，可以在所述丝杆11的正下方放置承接所述偏航制动器的物体，如木箱等，直接将所述偏航制动器滑出，减少操作难度，减少操作时间。所述丝杆11或所述丝圈螺母12经过棱角倒圆处理，使得在使用所述丝杆11或所述丝圈螺母12时，避免将操作人员划伤，或者将其他的物件划伤。需要说明的是，本实用新型对所述预定长度不做具体限制，由操作人员根据实际情况设定。
在上述实施例的基础上，在本实用新型的一种具体实施方式中，所述丝杆11和所述丝圈螺母12为经过发黑处理的丝杆11和丝圈螺母12。对所述丝杆11和所述丝圈螺母12进行发黑处理，可以增加所述丝杆11和所述丝圈螺母12的抗腐蚀能力，增加其使用寿命，使得所述丝杆11和所述丝圈螺母12可以在更加复杂的环境下正常工作。本需要说明的是，本实用新型对所述发黑处理不做具体限定能够，对所述丝杆11和所述丝圈螺母12被发黑处理的次数不做具体限定。
综上所述，本实用新型实施例提供的风电机组偏航制动器拆装工具，在拆卸所述偏航制动器过程中，通过将所述低杆拧入所述片偏航制动器的安装孔，以所述丝圈螺母所述偏航制动器的拆卸部分，随着所述丝圈螺母的下移而下移，将所述偏航制动器拆卸后，更换摩擦片，安装所述偏航制动器的过程与拆卸所述偏航制动器的过程相反。整个拆卸和安装所述偏航制动器以及换取所述摩擦片的过程，操作非常简单，劳动量很少，不会对工作人员和风机造成损失，安全系数非常高，而且由于拆装和恢复安装的过程简单，使得整个拆装和安装过程所需的时间大大缩短，提高了工作效率，降低了维护成本，增加了风力发电机的工作时间，提高了风场的收益。而所述风电机组偏航制动器拆装工具的制造非常简单，成本较低，可以有效的降低成本。
以上对本实用新型所提供的风电机组偏航制动器拆装工具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种风电机组偏航制动器拆装工具，其特征在于，包括：丝杆和丝圈螺母，其中，所述丝杆与偏航制动器的安装孔螺纹连接，所述丝圈螺母与所述丝杆螺纹连接。
2.如权利要求1所述的风电机组偏航制动器拆装工具，其特征在于，所述风电机组偏航制动器拆装工具还包括平面轴承，所述平面轴承与所述丝杆套接，设置于所述丝圈螺母的上表面，用于承受所述偏航制动器的下半钳的重量。
3.如权利要求1所述的风电机组偏航制动器拆装工具，其特征在于，所述丝杆和所述丝圈螺母的螺纹为梯形螺纹。
4.如权利要求1所述的风电机组偏航制动器拆装工具，其特征在于，所述丝圈螺母的侧面还设置有至少一个丝圈拔杆。
5.如权利要求4所述的风电机组偏航制动器拆装工具，其特征在于，所述丝圈拔杆与所述丝圈螺母卡接或螺纹连接。
6.如权利要求4所述的风电机组偏航制动器拆装工具，其特征在于，当所述丝圈拔杆的数量不少于两个时，所述丝圈拔杆之间的夹角相等。
7.如权利要求1所述的风电机组偏航制动器拆装工具，其特征在于，所述风电机组偏航制动器拆装工具还包括锁紧件，所述锁紧件具有把手，并与所述丝圈螺母的侧面套接。
8.如权利要求7所述的风电机组偏航制动器拆装工具，其特征在于，所述丝圈螺母的侧面被扁方处理，并进行毛刺处理。
9.如权利要求7所述的风电机组偏航制动器拆装工具，其特征在于，所述丝杆的下端的表面或所述丝圈螺母的下端内表面的预定长度为光滑表面，所述丝杆或所述丝圈螺母经过棱角倒圆处理。
10.如权利要求1-9任一项所述的风电机组偏航制动器拆装工具，其特征在于，所述丝杆和所述丝圈螺母为经过发黑处理的丝杆和丝圈螺母。
Priority Applications (1)
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| CN201420785162.6U CN204546407U (zh) | 2014-12-12 | 2014-12-12 | 风电机组偏航制动器拆装工具 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105945866A (zh) * | 2016-07-14 | 2016-09-21 | 新疆金风科技股份有限公司 | 偏航制动器的更换装置 |
| CN111255632A (zh) * | 2020-02-20 | 2020-06-09 | 甘肃靖远航天风力发电有限公司 | 风电机组偏航液压制动器更换方法 |
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2014
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| CN105945866B (zh) * | 2016-07-14 | 2017-11-07 | 新疆金风科技股份有限公司 | 偏航制动器的更换装置 |
| CN111255632A (zh) * | 2020-02-20 | 2020-06-09 | 甘肃靖远航天风力发电有限公司 | 风电机组偏航液压制动器更换方法 |
| CN111255632B (zh) * | 2020-02-20 | 2022-04-12 | 甘肃靖远航天风力发电有限公司 | 风电机组偏航液压制动器更换方法 |
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