CN204545732U - 海上风力发电导管架基础法兰安装结构 - Google Patents

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CN204545732U CN201520124209.9U CN201520124209U CN204545732U CN 204545732 U CN204545732 U CN 204545732U CN 201520124209 U CN201520124209 U CN 201520124209U CN 204545732 U CN204545732 U CN 204545732U
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周再军
敬思康
庞晓东
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Abstract

本实用新型公开了海上风力发电导管架基础法兰安装结构，其包括将军柱预制平台以及立在将军柱预制平台上的将军柱，将军柱的上端面设有筒体，筒体的外壁分布有多个导向板，位于筒体上部的内壁和外壁分别开有内坡口和外坡口，内坡口和外坡口之间预留有法兰安装水平面，法兰安装水平面位于筒体的上端面。通过在筒体的外壁分布导向板，吊装法兰的时候，法兰沿着导向板滑进筒体的上方，与法兰安装水平面接触后分别与外坡口和内坡口形成外焊接口和内焊接口，通过焊接后将法兰固定安装在筒体的上端面。本结构简单紧凑，减少反变形装置，减少吊装工作量；与传统卧式自动埋弧焊方法比，不需要转胎和厂房，可以在任何普通钢结构建造场地进行施工。

Description

海上风力发电导管架基础法兰安装结构
技术领域
本实用新型涉及一种海上风力发电导管架基础法兰安装结构。
背景技术
基础法兰是桂山海上风力发电导管架建造的重要组成部分，此法兰结构尺寸Φ4237mm，重3153KG，材质Q345E-Z35。由于法兰完工尺寸精度高，且是安装在导管架顶部，施工难度非常大，法兰安装的成败，直接体现风电导管架建造能力水平的高低。基础法兰有以下要求：1）基础法兰与主筒体焊后的平面度小于1.5mm。2）基础法兰不允许外翻，内倾度0～1mm；3）基础法兰与主筒体的环焊缝,以及主筒体各段之间的环焊缝径向偏移量应小于0.1t(若为不同壁厚焊接,t 为最小壁厚),且最大不超过4mm；4）主筒体椭圆度不应超过其公称直径的0.5%，最大不超过6mm；5）主筒体与法兰平面垂直度h/1000 最大3mm。传统风电法兰是采用卧式对接、反焊接变形、自动埋弧焊接安装方法。这种方法施工工序繁琐，施工条件要求高，而且用反焊接变形对焊缝的内应力释放有影响，导致环焊缝径向偏移量应大于0.1t，导致其安装精度不高。
实用新型内容
本实用新型的目的，在于提供一种海上风力发电导管架基础法兰安装结构。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：海上风力发电导管架基础法兰安装结构，其包括将军柱预制平台以及立在将军柱预制平台上的将军柱，所述将军柱的上端面设有筒体，所述筒体的外壁分布有多个导向板，位于所述筒体上部的内壁和外壁分别开有内坡口和外坡口，所述内坡口和外坡口之间预留有法兰安装水平面，所述法兰安装水平面位于筒体的上端面。
作为上述技术方案的进一步改进，位于所述外坡口下方的筒体外侧设有安装斜面，所述导向板包括一圆弧杆以及直杆，所述圆弧杆的一侧为平面，圆弧杆的另一侧为弧面，圆弧杆的弧面靠在安装斜面后焊接固定且弧面的最高点高于法兰安装水平面，所述直杆焊接在安装斜面下方的筒体外壁上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述外坡口与法兰安装水平面之间的夹角为13~16°，所述内坡口与法兰安装水平面之间的夹角为13~16°。
作为上述技术方案的进一步改进，所述导向板的数量为8个，相邻的两个导向板之间的夹角为45°。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在筒体的外壁分布导向板，吊装法兰的时候，法兰沿着导向板滑进筒体的上方，与法兰安装水平面接触后分别与外坡口和内坡口形成外焊接口和内焊接口，通过焊接后将法兰固定安装在筒体的上端面。本结构简单紧凑，减少反变形装置，减少吊装工作量；与传统卧式自动埋弧焊方法比，不需要转胎和厂房，可以在任何普通钢结构建造场地进行施工。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型安装法兰时的结构示意图。
图2是本实用新型中筒体的结构示意图；
图3是本实用新型定位焊法兰后的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
参照图1～图3，海上风力发电导管架基础法兰安装结构，其包括将军柱预制平台1以及立在将军柱预制平台1上的将军柱2，所述将军柱2的上端面设有筒体20，所述筒体20的外壁分布有多个导向板3，位于所述筒体20上部的内壁和外壁分别开有内坡口22和外坡口21，所述内坡口22和外坡口21之间预留有法兰安装水平面23，所述法兰安装水平面23位于筒体20的上端面。
通过在筒体20的外壁分布导向板3，吊装法兰4的时候，法兰4沿着导向板3滑进筒体20的上方，与法兰安装水平面23接触后分别与外坡口21和内坡口22形成外焊接口和内焊接口，通过焊接后将法兰4固定安装在筒体20的上端面。本结构简单紧凑，减少反变形装置，减少吊装工作量；与传统卧式自动埋弧焊方法比，不需要转胎和厂房，可以在任何普通钢结构建造场地进行施工。
进一步作为优选的实施方式，位于所述外坡口21下方的筒体20外侧设有安装斜面24，所述导向板3包括一圆弧杆31以及直杆30，所述圆弧杆31的一侧为平面，圆弧杆31的另一侧为弧面，圆弧杆31的弧面靠在安装斜面24后焊接固定且弧面的最高点高于法兰安装水平面23，所述直杆30焊接在安装斜面24下方的筒体20外壁上。吊装法兰4的时候，法兰4沿着圆弧杆31的弧面滑进筒体20的上方，与法兰安装水平面23接触后分别与外坡口21和内坡口22形成外焊接口和内焊接口，通过在内焊接口施工定位焊将法兰4预固定在筒体20的上端面后，采用通过立式气体保护焊的方法固定安装在筒体20的上端面，立式气体保护焊的方法中没有采取强制反焊接变形措施，焊接过程中的焊接应力得到充分释放，提高了焊缝的内在质量。
进一步作为优选的实施方式，所述外坡口21与法兰安装水平面23之间的夹角为13~16°，所述内坡口22与法兰安装水平面23之间的夹角为13~16°。优选地，外坡口21与法兰安装水平面23之间的夹角为15°，所述内坡口22与法兰安装水平面23之间的夹角为15°
进一步作为优选的实施方式，所述导向板3的数量为8个，导向板3沿筒体20的圆周均匀分布，相邻的两个导向板3之间的夹角为45°。当法兰4通过定位焊预固定在筒体20的上端面后，将导向板3拆除。
以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (4)

1.海上风力发电导管架基础法兰安装结构，其特征在于：其包括将军柱预制平台以及立在将军柱预制平台上的将军柱，所述将军柱的上端面设有筒体，所述筒体的外壁分布有多个导向板，位于所述筒体上部的内壁和外壁分别开有内坡口和外坡口，所述内坡口和外坡口之间预留有法兰安装水平面，所述法兰安装水平面位于筒体的上端面。
2.根据权利要求1所述的海上风力发电导管架基础法兰安装结构，其特征在于：位于所述外坡口下方的筒体外侧设有安装斜面，所述导向板包括一圆弧杆以及直杆，所述圆弧杆的一侧为平面，圆弧杆的另一侧为弧面，圆弧杆的弧面靠在安装斜面后焊接固定且弧面的最高点高于法兰安装水平面，所述直杆焊接在安装斜面下方的筒体外壁上。
3.根据权利要求1或2所述的海上风力发电导管架基础法兰安装结构，其特征在于：所述外坡口与法兰安装水平面之间的夹角为13~16°，所述内坡口与法兰安装水平面之间的夹角为13~16°。
4.根据权利要求1或2所述的海上风力发电导管架基础法兰安装结构，其特征在于：所述导向板的数量为8个，相邻的两个导向板之间的夹角为45°。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022217777A1 (zh) * 2021-04-14 2022-10-20 营口诚源机械设备有限公司 一种低形变垂直焊接结构及工艺

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