CN204545665U - 一种氩弧焊自动提升引弧焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种氩弧焊自动提升引弧焊接装置，通过钨针检测是否短路状态，焊枪安装在升降机构上，升降机构上配有控制模块，升降机构上设置控制电路，钨针上设置检测电流，控制电路和检测电流分别连接控制模块，控制模块与焊机主模块连接。本实用新型焊枪设置在升降机构上，钨针上设置的检测电流连接至控制模块，实现焊枪自动下行寻找工件，降低对工人的技术要求，使不懂焊工知识的人就可操作；由于焊枪焊接的上下位置可自动调整，使工人可以完全避开弧，不看弧，降低对工人的伤害；可以在控制模块上设置固定的参数，使焊接点实现几乎百分之百的起弧率，使焊点及其漂亮，避免了打磨和抛光，实现环保；结构简单，十分实用。

Description

一种氩弧焊自动提升引弧焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置领域，具体来说是一种氩弧焊自动提升引弧焊接装置。

背景技术

氩弧焊是利用氩气对焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊金属上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材结合的一种焊接技术。由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此氩弧焊可以焊接不锈钢、铝等多种金属及合金材料。

在氩弧焊过程中，需要工人对氩弧焊的位置有一个准确判断，并利用经验寻找焊接的高低位置，对工人的技术要求较高，经验不足的的焊接工人很难焊接漂亮的焊接点，在焊接之后还需要打磨、抛光，不仅成本较高，也使氩弧焊接工作不能实现简单化。再者，传统的弧焊方式高压击穿起弧时会伴随瞬间大电流，产生飞溅，存在安全隐患。

因此，特别需要氩弧焊自动提升引弧焊接装置，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，氩弧焊对工人技术要求较高的缺陷，提供一种氩弧焊自动提升引弧焊接装置，来解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种氩弧焊自动提升引弧焊接装置，包括焊枪和设置在焊枪上的钨针，还包括升降机构和控制模块，所述焊枪和控制模块分别设置在升降机构上，所述升降机构上设置控制电路，所述钨针上设置检测电流，所述控制电路和检测电流分别连接控制模块。

在本实用新型中，还包括焊机主模块，所述控制模块连接焊机主模块。

在本实用新型中，所述升降机构包括安装座和设置在安装座上的步进电机、丝杆、丝杆平移块，所述步进电机依次连接丝杆和丝杆平移块，所述丝杆平移块连接焊枪。

在本实用新型中，还包括感应器和感应器安装码，所述丝杆上设置凸出部分，所述感应器通过感应器安装码设置在安装座上与丝杆凸出部分相对应的位置。

在本实用新型中，所述丝杆上的凸出部分的形状为圆形，所述凸出部分套设在丝杆上，所述感应器的形状为U型。

在本实用新型中，还包括焊枪安装块、盒体和拉手，所述焊枪通过焊枪安装块设置在盒体上，所述盒体上设置拉手。

在本实用新型中，所述步进电机通过安装座设置在盒体内。

有益效果

本实用新型的一种氩弧焊自动提升引弧焊接装置，与现有技术相比，焊枪设置在升降机构上，钨针上设置的检测电流连接至控制模块，实现焊枪自动下行寻找工件，可降低对工人的技术要求，使不懂焊工知识的人就可操作；由于焊枪焊接的上下位置可自动调整，使工人可以完全避开弧，不看弧，降低对工人的伤害；可以在控制模块上设置固定的参数，使焊接点实现几乎百分之百的起弧率，使焊点及其漂亮，避免了打磨和抛光，实现环保；结构简单，十分实用，实现本实用新型的目的。

附图说明

图1本实用新型的结构***图。

图中：1、焊枪；2、钨针；3、安装座；4、步进电机；5、丝杆；6、丝杆平移块；7、感应器；8、感应器安装码；9、焊枪安装块；10、盒体；11、拉手。

具体实施方式

在全部附图的视图中，对应的参考符号表示对应的部件。

一种氩弧焊自动提升引弧焊接装置，包括焊枪1和设置在焊枪1上的(焊枪)钨针2，还包括升降机构(图中未标示)和控制模块/控制中心(图中未显示)，控制模块可以通过精密变位器旋钮(图中未显示)进行参数设定，焊枪1和控制模块分别设置在升降机构上，升降机构上设置控制电路，控制电路用于控制升降机构执行升降命令，钨针2上设置检测电流，控制电路和检测电流分别连接控制模块；在工作时候，带有检测电流的钨针2触碰到工件(图中未显示)时，检测电流会变成短路电路，这个检测结果反馈至控制模块，则控制模块不再使升降机构下降。

优选的实施方式中，升降机构包括安装座3和设置在安装座3上的步进电机4、丝杆5、丝杆平移块6，步进电机4依次连接丝杆5和丝杆平移块6，丝杆平移块6连接焊枪1；通过步进电机4和丝杆5的方式，控制焊枪1的上下运动，达到较好的使用效果；再另一实施方案中，可在步进电机4和丝杆5之间增加变速器(图中未显示)，以达到更高的上升或下降的距离调节精度；

作为本实用新型的置换方案，升降机构也可以采用钢丝、滑头结构或采用气缸结构来实现升降运动。

一种氩弧焊自动提升引弧焊接装置，还包括焊机主模块，控制模块连接焊机主模块；通过设置焊机主模块，方便焊机的直接控制，达到便于使用的目的。

一种氩弧焊自动提升引弧焊接装置，还包括感应器7和感应器安装码8，丝杆5上设置凸出部分51，感应器7通过感应器安装码8设置在安装座3上与丝杆5凸出部分相对应的位置；通过设置感应器7，以达到对升降距离有效把控的目的，达到较好的使用效果。

丝杆5上的凸出部分的形状为圆形，凸出部分套设在丝杆5上，感应器的形状为U型；为本实用新型优选的实施方案，圆形结构达到便于批量生产和安装的目的，U型结构达到稳定和均匀感应的目的。

一种氩弧焊自动提升引弧焊接装置，还包括焊枪安装块9、盒体10和拉手11，焊枪1通过焊枪安装块9设置在盒体10上，盒体10上设置拉手11；为本实用新型优选的实施方式，达到较好的使用效果；在使用的时候，本装置有安装座3可以很稳的放在工作台面(图中未显示)，工人只需轻轻的扶着或者把此装置固定在工作台面上，工人移动工件到焊枪1的钨针2处，启动焊机的焊接按钮(脚踏开关)就可以轻松焊接。

步进电机4通过安装座3设置在盒体10内，达到安全的使用效果，也对步进电机4和升降机构起到保护的作用。

在使用的时候：

步骤一，手持此装置焊接时，工人将焊枪的钨针放在工件要焊接的位置上，紧靠着或有少量间隙；将此装机构安装在台面时，工人将工件移动到钨针处，紧靠着或有少量间隙。

步骤二，如果有间隙，氩弧焊自动提升引弧焊接装置会带动焊枪自动下行寻找工件，找到工件后停止进行；

步骤三，如果紧靠着工件，焊机会放电1—20安(放电时间为：1—1000毫秒可通过精密变位器旋钮进行参数设定)，放电的时间到后升降机构控制焊枪提升；

步骤四，提升高度0.1—5毫米，提升过程焊机会放电1—100安进行曲线起弧(起弧而不伤工件)；

步骤五，此时引弧成功，焊机会放电(放电电流和放电时间均可通过精密变位器旋钮进行参数设定)进行焊机，点焊或连续焊。

本实用新型手工用的优点：

1、对工人的技术要求极低，可以不懂焊工知识的人就可操作；

2、对工人伤害极小。工人可以完全避开弧，不看弧；

3、焊点极其漂亮，实现不打磨，以致于不抛光，实现环保。

4、可以实现零飞溅，传统的弧焊方式高压击穿起弧时会伴随瞬间大电流，产生飞溅；

本实用新型用在自动调设备上的优点：除了手工的优点外，还具有：

1起弧率高的优点，如果按工件设定好参数，实现几乎百分百之百的起弧率；

2起弧不伤工件，零点几毫米的薄板都可以焊机。

本实用新型的缺点，在于：

1、对焊机要求高，不能在一般的氩弧焊机上使用，只能在高精密焊机上使用；

2、由于此装置有一定的体积，不能放入很窄而深的低位焊接，只能摘下焊***工焊接。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氩弧焊自动提升引弧焊接装置，包括焊枪和设置在焊枪上的钨针，其特征在于，还包括升降机构和控制模块，所述焊枪和控制模块分别设置在升降机构上，所述升降机构上设置控制电路，所述钨针上设置检测电流，所述控制电路和检测电流分别连接控制模块。

2.根据权利要求1所述的氩弧焊自动提升引弧焊接装置，其特征在于，还包括焊机主模块，所述控制模块连接焊机主模块。

3.根据权利要求1所述的氩弧焊自动提升引弧焊接装置，其特征在于：所述升降机构包括安装座和设置在安装座上的步进电机、丝杆、丝杆平移块，所述步进电机依次连接丝杆和丝杆平移块，所述丝杆平移块连接焊枪。

4.根据权利要求3所述的氩弧焊自动提升引弧焊接装置，其特征在于，还包括感应器和感应器安装码，所述丝杆上设置凸出部分，所述感应器通过感应器安装码设置在安装座上与丝杆凸出部分相对应的位置。

5.根据权利要求4所述的氩弧焊自动提升引弧焊接装置，其特征在于：所述丝杆上的凸出部分的形状为圆形，所述凸出部分套设在丝杆上，所述感应器的形状为U型。

6.根据权利要求3所述的氩弧焊自动提升引弧焊接装置，其特征在于，还包括焊枪安装块、盒体和拉手，所述焊枪通过焊枪安装块设置在盒体上，所述盒体上设置拉手。

7.根据权利要求6所述的氩弧焊自动提升引弧焊接装置，其特征在于：所述步进电机通过安装座设置在盒体内。