CN204544743U - 低阻超细选粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低阻超细选粉机，属于粉体分级设备技术领域，包括依次顺序连接的驱动装置、初级分选装置和细分选装置，初级分选装置设有下壳体，下壳体下端设置下料翻板阀、下壳体上端连接中壳体，中壳体内设置反击锥，贯穿中壳体设置外来风可调风管，外来风可调风管上设置调风阀；细分选装置设有上壳体，上壳体安装到中壳体上端，上壳体内设置内椎体，内椎体上部设置环形分级区，环形分级区内设置低阻可调分级静叶片组件，低阻可调分级静叶片组件内设置转笼，上壳体上端设置支架，支架两侧设置出风管。本实用新型风力可根据需要调整，设备阻力低、能耗低，分散效果好，分级效率和分级精度高。

Description

低阻超细选粉机

技术领域

本实用新型涉及一种低阻超细选粉机，属于粉体分级设备技术领域。

背景技术

粉体分级是通过选粉机的分选而实现的，目前风扫式粉磨工艺***中，物料在磨机内需得到充分研磨，才能达到选粉机需要分选的细度。现有选粉机风量不能调整，如选粉机风量大于风扫式磨机的风量，物料在没有充分研磨达到要求的细度前就会被带入选粉机，选粉颗粒太大，选粉机筛选后，重新进入磨机研磨。达不到细度要求的物料在选粉机与磨机之间重复循环，导致选粉机阻力大、能耗高，分散效果差，分级效率低，分级精度低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种低阻超细选粉机，风力可根据需要调整，设备阻力低、能耗低，分散效果好，分级效率和分级精度高。

本实用新型所述的低阻超细选粉机，包括依次顺序连接的驱动装置、初级分选装置和细分选装置，初级分选装置包括下料翻板阀、下壳体、中壳体、反击锥、内椎体和外来风可调风管，下壳体下端设置下料翻板阀、下壳体上端连接中壳体，中壳体内设置反击锥，贯穿中壳体设置外来风可调风管，外来风可调风管上设置调风阀，调风阀包括调节阀壳体，调节阀壳体内设置阀板，调节阀壳体外设置手柄，手柄上安装碟形螺母，调节阀壳体上对应碟形螺母设置弧形槽板；细分选装置包括上壳体、内椎体、环形分级区、低阻可调分级静叶片组件和转笼，上壳体安装到中壳体上端，上壳体内设置内椎体，内椎体上部设置环形分级区，环形分级区内设置低阻可调分级静叶片组件，低阻可调分级静叶片组件内设置转笼，上壳体上端设置支架，支架两侧设置出风管。驱动装置可为电机、汽油发动机或柴油发动机等。

本实用新型使用时，与磨机相连，从磨机出来的物料直接被气体引入本实用新型初级选粉装置，气体沿下壳体内筒上升，与反击锥碰撞后向四周分流；大颗粒粉随气流上升进入环形分级区前，经外来风可调风管清洗后提前被提纯及分离出来，外来风可调风管可经调风阀调节风量，较大的粗粉被预先分离并通过下料翻板阀卸出，减轻选粉机重复选粉阻力；同时气体带着其余的物料进入上壳体，物料被带到细分选装置内进一步细分选，通过调节低阻可调分级静叶片组件调节适合细分选的风力，符合要求的细粉成品随着气流通过上壳体上的出风管，进入其它分离设备，其余被分离下来的粗粉下落到内锥体，通过反击锥与内锥体之间的间隙均匀的分散开来，上升的料气混合物对下落的粗粉进一步的分选，提高了选粉机的选粉效率。

所述的低阻可调分级静叶片组件包括叶根、可调转轴、叶翼和叶板，叶根和叶翼通过可调转轴连接，叶板外端部与叶翼外端部连接，叶板和叶翼夹角为锐角，可通过调节可调转轴可调节叶根和叶板的夹角，从而调节进风量，可以根据选粉需求确定适合的进风量。可调转轴可以为可转动销轴，并通过紧固件紧固，或者端部通过螺母固定。

所述的外来风可调风管沿中壳体外圆切线方向设置至少2个，外来风可调风管，通常设置2-10个，一般设置6个效果最好。通过外来风可调风管调整引入选粉机的适当外来风量，设置多个外来风可调风管调整风量更精确，来同时满足通过风扫磨机的风量与通过选粉机的风量，选粉效果更好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型增设了带调风阀的外来风可调风管和低阻可调分级静叶片组件，根据需要调整进入本实用新型的风量，使喂入本实用新型的物料浓度及细度可控，使一定粒径范围内的细粉在进入环形分级区前，经外来风可调风管清洗后提前被提纯及分离出来，确保大颗粒物料不进入细分选装置，降低了设备循环负荷，降低了设备运行阻力，减少能源耗用，提高了选粉效率；同时喂料细度提高，分散效果更好，提高了分级效率和分级精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1中A-A处剖视图，

图3是调风阀结构示意图，

图4是图3中B-B处剖视图，

图5是低阻可调分级静叶片组件结构示意图，

图6是图5中C-C处剖视图。

图中：1、驱动装置 2、出风管 3、支架 4、上壳体 5、环形分级区 6、低阻可调分级静叶片组件 7、外来风可调风管 8、中壳体 9、反击锥 10、下壳体 11、下料翻板阀 12、调风阀 13、内椎体 14、转笼 15、回转轴 16、壳体密封圈 17、调节阀壳体 18、弧形槽板 19、碟形螺母 20、阀板 21、手柄 22、叶根 23、可调转轴 24、叶翼 25、叶板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：

如图1～图6所示，本实用新型所述的低阻超细选粉机，包括依次顺序连接的驱动装置1、初级分选装置和细分选装置，初级分选装置包括下料翻板阀11、下壳体10、中壳体8、反击锥9、内椎体13和外来风可调风管7，下壳体10下端设置下料翻板阀11、下壳体10上端连接中壳体8，中壳体8内设置反击锥9，贯穿中壳体8设置外来风可调风管7，外来风可调风管7沿中壳体8外圆切线方向设置至少2个，外来风可调风管7通常设置2-10个，一般设置6个效果最好；外来风可调风管7上设置调风阀12，调风阀12包括调节阀壳体17，调节阀壳体17内设置阀板20，调节阀壳体17外设置手柄21，手柄21上安装碟形螺母19，调节阀壳体17上对应碟形螺母19设置弧形槽板18；细分选装置包括上壳体4、内椎体13、环形分级区5、低阻可调分级静叶片组件6和转笼14，上壳体4安装到中壳体8上端，上壳体4内设置内椎体13，内椎体13上部设置环形分级区5，环形分级区5内设置低阻可调分级静叶片组件6，低阻可调分级静叶片组件6包括叶根22、可调转轴23、叶翼24和叶板25，叶根22和叶翼24通过可调转轴23连接，叶板25外端部与叶翼24外端部连接，叶板25和叶翼24夹角为锐角，可通过调节可调转轴23可调节叶根22和叶板25的夹角，从而调节进风量，可以根据选粉需求确定适合的进风量；低阻可调分级静叶片组件6内设置转笼14，上壳体4上端设置支架3，支架3两侧设置出风管2。驱动装置可为电机、汽油发动机或柴油发动机。

工作过程：

本实用新型与磨机相连，从磨机出来的物料直接被气体引入本实用新型初级选粉装置，气体沿下壳体10内筒上升，与反击锥9碰撞后向四周分流；一定粒径范围内的细粉在随气流上升进入环形分级区5前，经外来风可调风管7清洗后提前被提纯及分离出来，通过调节调风阀12调整外来风可调风管7进风量，较大的粗粉被预先分离并通过下料翻板阀11卸出，气体带着其余的物料进入上壳体4，完成初级分选，提高了进入细分选装置物料的精细度，同时降低了选粉机循环负荷，降低设备阻力。

气体带着其余的物料进入上壳体4，物料被带到细分选装置内进一步细分选，通过调节低阻可调分级静叶片组件6调节适合细分选的风力，符合要求的细粉成品随着气流通过上壳体4上的出风管2进入其它分离设备，

其余被分离下来的粗粉下落到内锥体13上，通过反击锥9与内锥体13之间的间隙均匀的分散开来，上升的料气混合物对下落的粗粉进一步的分选，提高了选粉机的选粉效率。

Claims (3)

1.一种低阻超细选粉机，包括依次顺序连接的驱动装置(1)、初级分选装置和细分选装置，其特征在于，初级分选装置包括下料翻板阀(11)、下壳体(10)、中壳体(8)、反击锥(9)、内椎体(13)和外来风可调风管(7)，下壳体(10)下端设置下料翻板阀(11)、下壳体(10)上端连接中壳体(8)，中壳体(8)内设置反击锥(9)，贯穿中壳体(8)设置外来风可调风管(7)，外来风可调风管(7)上设置调风阀(12)，调风阀(12)包括调节阀壳体(17)，调节阀壳体(17)内设置阀板(20)，调节阀壳体(17)外设置手柄(21)，手柄(21)上安装碟形螺母(19)，调节阀壳体(17)上对应碟形螺母(19)设置弧形槽板(18)；细分选装置包括上壳体(4)、内椎体(13)、环形分级区(5)、低阻可调分级静叶片组件(6)和转笼(14)，上壳体(4)安装到中壳体(8)上端，上壳体(4)内设置内椎体(13)，内椎体(13)上部设置环形分级区(5)，环形分级区(5)内设置低阻可调分级静叶片组件(6)，低阻可调分级静叶片组件(6)内设置转笼(14)，上壳体(4)上端设置支架(3)，支架(3)两侧设置出风管(2)。

2.根据权利要求1所述的低阻超细选粉机，其特征在于，低阻可调分级静叶片组件(6)包括叶根(22)、可调转轴(23)、叶翼(24)和叶板(25)，叶根(22)和叶翼(24)通过可调转轴(23)连接，叶板(25)外端部与叶翼(24)外端部连接，叶板(25)和叶翼(24)夹角为锐角。

3.根据权利要求1或2所述的低阻超细选粉机，其特征在于，外来风可调风管(7)沿中壳体(8)外圆切线方向设置至少2个。