CN204544045U - 一种伴管高剪切乳化搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种伴管高剪切乳化搅拌机,它包括外壳,所述的外壳的侧面设置有护板,所述的外壳的上部设置有进料口A、除尘口、进料口B和投料口,所述的外壳中部上方设置有电机A,所述的电机A的下侧设置有减速器,所述的减速器通过联轴器连接有搅拌轴,所述的搅拌轴的下端设置有搅拌装置,所述的电机A的右侧设置有电机B,所述的电机B连接有轴,所述的轴的中下部设置有离剪切头,所述的外壳的底部设置有底壳,所述的底壳的中部下端设置有出口,所述的外壳上表面还设置有吊耳A和吊耳B,所述的外壳的中下部设置有盘管,所述的外壳下部右侧设置有盘管入口,所述的外壳左侧中部设置有盘管出口;本实用新型具有结构合理、工作效率高、稳定性好、安全性高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于搅拌机技术领域,具体涉及一种乳化搅拌机,特别涉及一种伴管高剪切乳化搅拌机。
背景技术
乳化机是一种纺织、化工、制药、化妆品等领域的常用设备,通过乳化机对物料进行剪切、分散、撞击,这样物料就会变得更加细腻,从而使得物料的溶解性提高;传统的乳化机一般包括搅拌筒、设置在搅拌筒上方的输出轴朝下的电机、设置在电机输出轴上与电机同轴高速旋转的搅拌轴,搅拌轴深入到搅拌筒的底部,在搅拌轴的作用下,物料得到细微化、均匀化和乳化,得到所需要的粒子精细、液体均匀的成品,但是目前的乳化机普遍存在着剪切力较小,工作时间长、工作效率低、人力物力浪费严重的问题,而且搅拌机在工作过程中容易发热进而影响工作效率;因此提供一种结构合理、工作效率高、乳化质量好的高剪切乳化搅拌机是非常有必要的。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种结构合理、工作效率高、乳化质量好的高剪切乳化搅拌机。
本实用新型的目的是这样实现的:一种伴管高剪切乳化搅拌机,它包括外壳,所述的外壳的侧面设置有护板,所述的外壳的上部设置有进料口A、除尘口、进料口B和投料口,所述的外壳中部上方设置有电机A,所述的电机A的下侧设置有减速器,所述的减速器通过联轴器连接有搅拌轴,所述的搅拌轴的下端设置有搅拌装置,所述的电机A的右侧设置有电机B,所述的电机B连接有轴,所述的轴的中下部设置有离剪切头,所述的外壳的底部设置有底壳,所述的底壳的中部下端设置有出口,所述的外壳上表面还设置有吊耳A和吊耳B,所述的外壳的中下部设置有盘管,所述的外壳下部右侧设置有盘管入口,所述的外壳左侧中部设置有盘管出口。
所述的护板为4个。
所述的护板还设置有接地板。
所述的离剪切头为循环叶轮离剪切头。
所述的电机A和电机B均为防爆电机。
所述的外壳为圆柱形外壳。
所述的底壳为圆弧形底壳。
所述的盘管为半盘管。
本实用新型的有益效果:本实用新型采用两个电机,电机A为低速运转,从而通过搅拌轴带动搅拌装置旋转,使得壳体内的湿性物料进行旋转,电机B为高速运转,而且方向与电机A的旋转方向相反,从而通过轴带动离剪切头高速旋转,实现对湿性物料的剪切和撞击,该技术方案相比于传统的乳化搅拌机,物料的剪切效率更高,乳化速度快;本实用新型设置有护板和吊耳,吊耳关于搅拌桶的中心位置对称分布,这样可以平衡搅拌机运转时的惯性力,采用护板对壳体进行加强,整个搅拌机的稳定性更好;本实用新型采用盘管对搅拌机进行冷却,使得搅拌机不仅工作效率高,而且安全性高,不易发生事故;本实用新型具有结构合理、工作效率高、乳化速度快、稳定性好的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种伴管高剪切乳化搅拌机的结构示意图。
图2是本实用新型一种伴管高剪切乳化搅拌机的俯视图。
图中:1、外壳 2、护板 3、进料口A 4、吊耳A 5、减速器 6、电机A 7、联轴器 8、搅拌轴 9、电机B 10、轴 11、离剪切头 12、搅拌装置 13、盘管进口 14、出口 15、底壳 16、盘管 17、盘管出口 18、除尘口 19、进料口B 20、吊耳B 21、接地板 22、投料口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1和图2所示,一种伴管高剪切乳化搅拌机,它包括外壳1,所述的外壳1的侧面设置有护板2,所述的外壳1的上部设置有进料口A3、除尘口18、进料口B19和投料口22,所述的外壳1中部上方设置有电机A6,所述的电机A6的下侧设置有减速器5,所述的减速器5通过联轴器7连接有搅拌轴8,所述的搅拌轴8的下端设置有搅拌装置12,所述的电机A6的右侧设置有电机B9,所述的电机B9连接有轴10,所述的轴10的中下部设置有离剪切头11,所述的外壳1的底部设置有底壳15,所述的底壳15的中部下端设置有出口13,所述的外壳1上表面还设置有吊耳A4和吊耳B20,所述的外壳1的中下部设置有盘管16,所述的外壳1下部右侧设置有盘管入口13,所述的外壳左侧中部设置有盘管出口17。
本实用新型采用两个电机,电机A为低速运转,从而通过搅拌轴带动搅拌装置旋转,使得壳体内的湿性物料进行旋转,电机B为高速运转,而且方向与电机A的旋转方向相反,从而通过轴带动离剪切头高速旋转,实现对湿性物料的剪切和撞击,该技术方案相比于传统的乳化搅拌机,物料的剪切效率更高,乳化速度快;本实用新型设置有护板和吊耳,吊耳关于搅拌桶的中心位置对称分布,这样可以平衡搅拌机运转时的惯性力,采用护板对壳体进行加强,整个搅拌机的稳定性更好;本实用新型采用盘管对搅拌机进行冷却,使得搅拌机不仅工作效率高,而且安全性高,不易发生事故;本实用新型具有结构合理、工作效率高、乳化速度快、稳定性好的优点。
实施例2
如图1和图2所示,一种伴管高剪切乳化搅拌机,它包括外壳1,所述的外壳1的侧面设置有护板2,所述的外壳1的上部设置有进料口A3、除尘口18、进料口B19和投料口22,所述的外壳1中部上方设置有电机A6,所述的电机A6的下侧设置有减速器5,所述的减速器5通过联轴器7连接有搅拌轴8,所述的搅拌轴8的下端设置有搅拌装置12,所述的电机A6的右侧设置有电机B9,所述的电机B9连接有轴10,所述的轴10的中下部设置有离剪切头11,所述的外壳1的底部设置有底壳15,所述的底壳15的中部下端设置有出口13,所述的外壳1上表面还设置有吊耳A4和吊耳B20,所述的外壳1的中下部设置有盘管16,所述的外壳1下部右侧设置有盘管入口13,所述的外壳左侧中部设置有盘管出口17。
所述的护板2为4个。
所述的护板2还设置有接地板18。
所述的离剪切头11为循环叶轮离剪切头。
所述的电机A6和电机B9均为防爆电机。
所述的外壳1为圆柱形外壳。
所述的底壳15为圆弧形底壳。
所述的盘管16为半盘管。
本实用新型采用两个电机,电机A为低速运转,从而通过搅拌轴带动搅拌装置旋转,使得壳体内的湿性物料进行旋转,电机B为高速运转,而且方向与电机A的旋转方向相反,从而通过轴带动离剪切头高速旋转,实现对湿性物料的剪切和撞击,该技术方案相比于传统的乳化搅拌机,物料的剪切效率更高,乳化速度快;本实用新型设置有护板和吊耳,吊耳关于搅拌桶的中心位置对称分布,这样可以平衡搅拌机运转时的惯性力,采用护板对壳体进行加强,整个搅拌机的稳定性更好;本实用新型采用防爆电机和接地板,避免静电或漏电引发的安全事故,安全性高,采用盘管对搅拌机进行冷却,使得搅拌机不仅工作效率高,而且安全性高,不易发生事故;;本实用新型具有结构合理、工作效率高、乳化速度快、稳定性好的优点。
Claims (8)
1.一种伴管高剪切乳化搅拌机,它包括外壳,其特征在于:所述的外壳的侧面设置有护板,所述的外壳的上部设置有进料口A、除尘口、进料口B和投料口,所述的外壳中部上方设置有电机A,所述的电机A的下侧设置有减速器,所述的减速器通过联轴器连接有搅拌轴,所述的搅拌轴的下端设置有搅拌装置,所述的电机A的右侧设置有电机B,所述的电机B连接有轴,所述的轴的中下部设置有离剪切头,所述的外壳的底部设置有底壳,所述的底壳的中部下端设置有出口,所述的外壳上表面还设置有吊耳A和吊耳B,所述的外壳的中下部设置有盘管,所述的外壳下部右侧设置有盘管入口,所述的外壳左侧中部设置有盘管出口。
2.根据权利要求1所述的一种伴管高剪切乳化搅拌机,其特征在于:所述的护板为4个。
3.根据权利要求1所述的一种伴管高剪切乳化搅拌机,其特征在于:所述的护板还设置有接地板。
4.根据权利要求1所述的一种伴管高剪切乳化搅拌机,其特征在于:所述的离剪切头为循环叶轮离剪切头。
5.根据权利要求1所述的一种伴管高剪切乳化搅拌机,其特征在于:所述的电机A和电机B均为防爆电机。
6.根据权利要求1所述的一种伴管高剪切乳化搅拌机,其特征在于:所述的外壳为圆柱形外壳。
7.根据权利要求1所述的一种伴管高剪切乳化搅拌机,其特征在于:所述的底壳为圆弧形底壳。
8.根据权利要求1所述的一种伴管高剪切乳化搅拌机,其特征在于:所述的盘管为半盘管。
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