CN204536113U - 一种钢丝破断夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢丝破断夹具，包括支架，支架具有与外界相通的夹缝，支架上设有转轴组件，转轴组件中包括转轴与手轮，转轴贯穿于支架并凸出于支架一部分，凸出于支架的转轴的端部与手轮固定连接；所述支架上设有定位销，手轮上设有多个与所述定位销相对应的定位孔；位于夹缝中的转轴上设有用于将钢丝***的钢丝孔；其中：所述定位销***定位孔中限制手轮转动实现钢丝的轴向受力。本实用新型所提供的夹具，为两个协同使用。通过设计全新的结构，极大的减少钢丝在破断试验中受弯曲力和剪切力，保证了试验结果的可靠性。

Description

一种钢丝破断夹具

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳试验技术设备领域，具体的说，是涉及一种钢丝破断夹具。

背景技术

钢丝是制造钢丝绳的主要原材料，在生产以前要对所要使用的钢丝进行各种物理指标的测试，标准号为GB/T 228-2002的国家标准，名称为《金属材料室温拉伸试验方法》就规定了钢丝的试验方法的原理、试样及其尺寸测量、试验设备、试验要求、性能测定和试验报告等参数，是一项最重要的执行标准。

该标准第10.2款规定，应尽最大努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用。

然而，如果钢丝夹具设计不当，钢丝往往受到剪切力和弯曲力，则钢丝破断的位置不是只受轴向拉力的位置，而是既受轴向拉力、又受剪切力或弯曲力的位置，这样测到的钢丝破断强度数据往往小于钢丝实际的轴向抗拉破断强度，使用误差较大的测试数据和结论去指导生产，往往会给钢丝绳生产厂家带来损失。

因此，如何设计一种夹具，来使得钢丝破断试验中，钢丝最大程度的承受拉力，几乎不承受剪切力和弯曲力，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种钢丝破断夹具。本实用新型所提供的夹具，为两个协同使用。通过设计全新的结构，极大的减少钢丝在破断试验中受弯曲力和剪切力，保证了试验结果的可靠性。

为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢丝破断夹具，包括支架，支架具有与外界相通的夹缝，支架上设有转轴组件，转轴组件中包括转轴与手轮，转轴贯穿于支架并凸出于支架一部分，凸出于支架的转轴的端部与手轮固定连接；

所述支架上设有定位销，手轮上设有多个与所述定位销相对应的定位孔；

位于夹缝中的转轴上设有用于将钢丝***的钢丝孔；

其中：所述定位销***定位孔中限制手轮转动实现钢丝的轴向受力。

优选的，所述支架包括两块结构相同的侧板及一个联接轴头，两块侧板分别与联接轴头固定连接，两块侧板之间的缝隙即为夹缝。

优选的，所述两块侧板上均设置有相同的转轴孔，转轴安装于转轴孔内。

优选的，所述支架上设有定位销孔，定位销安装于定位销孔内。

优选的，所述定位销孔位于转轴孔和联接轴头之间。

优选的，所述定位孔为多个，定位孔呈圆周向均匀设置在手轮上。

优选的，任一相邻的两个定位孔的中心与手轮的圆心构成的夹角角度相同。

优选的，所述钢丝孔垂直于所述转轴的轴线。

本实用新型的有益效果是：通过将钢丝***钢丝孔中，多股钢丝环绕在转轴上后，则相邻钢丝之间的摩擦力极大的增加，钢丝的两端分别***两个夹具的钢丝孔中，能确保夹持的试样仅受轴向拉力的作用，测得的钢丝破断强度数据更接近真实值，产生的误差较小，用这样的实验结果去指导生产，不会给生产厂家带来较大损失。

附图说明

图1是本实用新型在试验机上的三维布置示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是图2中沿A-A线的剖视图；

图4是钢丝、钢丝孔与转轴的配合图；

图5是本实用新型中支架的三维结构示意图；

图6是本实用新型中转轴组件的三维结构示意图；

图中：

1.支架，11.联接轴头，12.侧板，13.夹缝，14.转轴孔，15.定位销孔；

2.定位销；

3.转轴组件，31.钢丝孔，32.转轴，33.手轮，34.定位孔；

4.钢丝。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例1：一种钢丝破断夹具，其结构如图2-6所示，包括支架1，支架1具有与外界相通的夹缝13，支架1上设有转轴组件3，转轴组件3中包括转轴32与手轮33，转轴32贯穿于支架1并凸出于支架1一部分，凸出于支架1的转轴32的端部与手轮33固定连接；

所述支架1上设有定位销2，手轮33上设有多个与所述定位销2相对应的定位孔34；

位于夹缝13中的转轴32上设有用于将钢丝***的钢丝孔31；

所述支架1包括两块结构相同的侧板12及一个联接轴头11，两块侧板12分别与联接轴头11固定连接，两块侧板12之间的缝隙即为夹缝13。

所述两块侧板12上均设置有相同的转轴孔14，转轴32安装于转轴孔14内。

所述支架1上设有定位销孔15，定位销2安装于定位销孔15内。

所述定位销孔15位于转轴孔14和联接轴头11之间。

所述定位孔34为多个，定位孔34呈圆周向均匀设置在手轮33上。

任一相邻的两个定位孔34的中心与手轮33的圆心构成的夹角角度相同，能够提高定位精准度。

所述钢丝孔31垂直于所述转轴32的轴线。

本装置的使用步骤如下：

A.通过联接轴头11把一个本装置安装在拉力试验机上。

B.拔下插销2，这时通过转动手轮33，整个转轴组件3能在转轴孔14内转动。

C.把待做试验的钢丝4一头穿入钢丝孔31，并从钢丝孔31的另一端抽出来一段，这一段不小于转轴32直径的3倍。

D.一只手扯住钢丝4露在钢丝孔31外面的部分，另一只手转动手轮33，使露在外的钢丝紧紧地缠绕在转轴32表面，尽量规则地缠绕不少于三层，使定位孔34和定位销孔15对齐，***插销2。

E.用同样的方法把另一个本实施例安装在拉力试验机上，并把钢丝4的另一端缠绕在另一个转轴32表面。

F.调整试验机，使两个本实施例夹具距离变大，使钢丝4变直，但是先不加载。

安装完毕，下一步就可以做钢丝破断试验了。

如图1所示，穿过钢丝孔31的钢丝4，再缠绕在转轴32上，钢丝4在钢丝孔31口部有一个转弯，要想把钢丝4转弯拉直要费很大的力，钢丝4又在转轴32表面缠绕了很多匝，不小于三层，把转弯部位缠绕在里面，即使钢丝4受到拉力，也不会把转弯拉直；每一匝与转轴32表面或相邻的钢丝之间都要产生摩擦力，经过很多匝的累积能产生很大的摩擦力，实验过程中即使把钢丝4的直段拉断，也不能把缠绕部位的钢丝拉脱或拉断；在钢丝4离开缠绕部位过渡到直段的这一段，钢丝4经过与内层钢丝相切的位置离开，只受到钢丝拉力，基本不受剪切力或弯曲力，能确保夹持的试样仅受轴向拉力的作用，符合国标GB/T228-2002的规定，测得的钢丝破断强度数据更接近真实值，产生的误差较小，用这样的实验结果去指导生产，不会给生产厂家带来较大损失。

本实施例的有益效果：使用可靠，钢丝不易拉脱，实验段的钢丝只受到钢丝拉力，不受剪切力或弯曲力，能确保夹持的试样仅受轴向拉力的作用，测得的钢丝破断强度数据更接近真实值，产生的误差较小，用这样的实验结果去指导生产，不会给生产厂家带来较大损失。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，未予以详细说明的部分，为现有技术，在此不进行赘述。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种钢丝破断夹具，其特征在于，包括支架，支架具有与外界相通的夹缝，支架上设有转轴组件，转轴组件中包括转轴与手轮，转轴贯穿于支架并凸出于支架一部分，凸出于支架的转轴的端部与手轮固定连接；

所述支架上设有定位销，手轮上设有多个与所述定位销相对应的定位孔；

位于夹缝中的转轴上设有用于将钢丝***的钢丝孔；

其中：所述定位销***定位孔中限制手轮转动实现钢丝的轴向受力。

2.根据权利要求1所述的钢丝破断夹具，其特征在于，所述支架包括两块结构相同的侧板及一个联接轴头，两块侧板分别与联接轴头固定连接，两块侧板之间的缝隙即为夹缝。

3.根据权利要求2所述的钢丝破断夹具，其特征在于，所述两块侧板上均设置有相同的转轴孔，转轴安装于转轴孔内。

4.根据权利要求3所述的钢丝破断夹具，其特征在于，所述支架上设有定位销孔，定位销安装于定位销孔内。

5.根据权利要求4所述的钢丝破断夹具，其特征在于，所述定位销孔位于转轴孔和联接轴头之间。

6.根据权利要求1所述的钢丝破断夹具，其特征在于，所述定位孔为多个，定位孔呈圆周向均匀设置在手轮上。

7.根据权利要求6所述的钢丝破断夹具，其特征在于，任一相邻的两个定位孔的中心与手轮的圆心构成的夹角角度相同。

8.根据权利要求1所述的钢丝破断夹具，其特征在于，所述钢丝孔垂直于所述转轴的轴线。