CN204534824U - 一种食用菌接种室*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食用菌接种室***包括接种室以及用于净化接种室的净化***，其中接种室的上层吊顶板的外侧设有若干用于新风补充的新风FFU机组，夹层内设有用于制冷的冷风机，下层吊顶板的上面设有若干用于净化室内的室内FFU机组。同时在接种室内设置的净化棚上方设有多个吊挂式净化棚，因吊挂式净化棚固定在下层吊顶板上，使接种室内的接种操作空间自由。同时在吊挂式净化棚上还设有若干台用于净化棚层流的净化棚FFU机组。由上述结构可知，本实用新型的接种室内接种操作空间自由，提高了接种的工作效率；同时其净化***无需设置机组机箱、送风、排风和回风管道，从而节省了成本。因此本实用新型既保证了净化效果，又具有成本低的优点。

Description

一种食用菌接种室***

技术领域

本实用新型涉及生物室净化技术领域，尤其涉及一种食用菌接种室***。

背景技术

食用菌接种室的净化属于生物洁净室范畴，是以控制微生物污染为目的的洁净室。目前的食用菌接种室的净化方式，延用了医院手术室的净化方式。具体为：采用组合式空调净化机组配合通风管道送风、回风和排风来实现室内净化、制冷以及新风的补充和排出。上述的净化方式净化效果虽然好，但是存在以下缺点：设备投入资金大、施工时所需的空间大、施工较为麻烦以及工期长。现有的净化方式还需要有专门放置大型净化机组的机房，大型净化机组在使用过程中维护也非常麻烦。针对上述技术问题，本领域技术人员急需设计一种食用菌接种室的净化方案，来解决食用菌接种室的净化成本大、维修不便等问题。

本领域技术人员发现现有技术中有一种净化设备，其简称为FFU(Fan FilterUni ts),中文为风机滤器单元(机组)。该FFU机组将风机和过滤器(高效过滤器(HEPA)或超高效过滤器(ULPA))组合在一起，构成了自身提供动力的末端净化设备。FFU机组是一种自带动力、具有过滤功效的模块化的末端送风装置。风机从FFU顶部将空气吸入并经HEPA过滤，过滤后的洁净空气在整个出风面以0.45m/s±20％的风速均匀送出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种食用菌接种室***，该接种室***的净化洁净度高，接种操作在净化棚内进行，空间自由，提高了接种的工作效率；同时其净化***选用FFU机组作为净化工具，节省了大量的设备投入资金。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种食用菌接种室***包括接种室，所述接种室的顶部设有吊顶，所述吊顶包括上层吊顶板和下层吊顶板，所述上层吊顶板和所述下层吊顶板之间形成夹层；所述接种室的四周设有与所述夹层连通的回风墙，所述回风墙上设有回风口；所述下层吊顶板的下方吊挂有多个吊挂式净化棚，每个所述吊挂式净化棚相对的两侧均设有软帘；还包括用于净化所述接种室的净化***，所述净化***包括若干台用于补充新风的新风FFU机组，每台所述新风FFU机组均设在所述上层吊顶板的外侧顶部；若干台用于循环净化所述接种室的室内净化FFU机组，每台所述室内净化FFU机组均设在所述夹层内的所述下层吊顶板上；若干台用于净化所述吊挂式净化棚内空间的净化棚FFU机组，每台所述净化棚FFU机组均设在所述吊挂式净化棚的上面；冷风机，所述冷风机设在所述夹层内。

优选方式为，所述新风FFU机组的数量大于或等于所述接种室的容积乘以3的积，再除以每台所述新风FFU机组的风量。

优选方式为，所述室内净化FFU机组的数量大于或等于所述接种室的容积乘以15的积，再除以每台所述室内净化FFU机组的风量。

优选方式为，所有所述净化棚FFU机组满布在所述吊挂式净化棚上，所有所述净化棚FFU机组的覆盖面积大于所述吊挂式净化棚的下方的接种台的面积。

优选方式为，所述接种室内设置的传送带的进口和出口，以及所述接种室的门缝隙均作为所述净化***的排风口。

优选方式为，每个所述吊挂式净化棚均包括若干竖向设置的丝杆，每根所述丝杆的下端均固定在一个吊挂框架上，每个所述丝杆的上端均设在所述下层吊顶板上。

优选方式为，每台所述净化棚FFU机组均设在所述吊挂框架的上面。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的食用菌接种室***包括接种室以及用于净化接种室的净化***，其中接种室的顶部设有吊顶,吊顶的上层吊顶板和下层吊顶板之间形成夹层，该夹层与四周的回风墙连通，该回风墙上设有回风口，下层吊顶板的下方吊挂有多个吊挂式净化棚。因接种室的净化棚为吊挂式，没有立柱阻挡，使接种室内的接种空间自由，从而提高了接种的工作效率。其中净化***包括新风FFU机组、室内FFU机组和净化棚FFU机组，因净化***均选用FFU机组，使各机组可根据接种室的实际情况灵活配置。具体为：新风FFU机组设在上层吊顶板的外侧，来补充新风；室内FFU机组设在夹层内的下层吊顶板上，当夹层内的冷风机将空气制冷后，室内FFU机组将冷风直接送入室内，来完成室内降温和循环净化；净化棚FFU机组设在吊挂式净化棚上，使其净化风覆盖接种室内的接种作业区域，达到极高效的局部洁净。由上述可知，净化***全部采用FFU机组来实现净化，因此无需设置机组机箱，送风、排风以及回风管道，从而节省了大量的设备资金投入。因此本实用新型的接种室的接种操作空间自由，提高了接种的工作效率；同时其净化***选用FFU机组作为净化工具，节省了大量的设备投入资金。

由于所有净化棚FFU机组满布在吊挂式净化棚上，所有净化棚FFU机组的覆盖面积大于吊挂式净化棚的下方的接种台的面积，该结构的所有吊挂式净化棚FFU机组形成的垂直洁净气流均覆盖了接种的操作区域，使接种的局部区域高度洁净，因此可以大大的提高接种的成功率和保持接种生产的稳定性。。

由于接种室内设置的传送带的进口和出口，以及接种室的门缝隙均作为净化***的排风口；新风FFU机组送入的新风通过该结构出口排出，并维持室内一定的正压，避免了外界气流对室内洁净度的影响。

由于每个吊挂式净化棚均包括若干竖向设置的丝杆，每根丝杆的下端均固定在一个吊挂框架上，每个丝杆的上端均设在下层吊顶板上；该结构使吊挂式净化棚的高度可根据需要通过丝杠上下调整，灵活满足生产需要。

由于每台净化棚FFU机组均设在所述吊挂框架的上面，该结构保证了所有FFU机组均座落于吊挂框架之上，运行时形成一个平面的垂直洁净气流。

综上所述，本实用新型相对于现有技术中的接种室具有以下优点：1、整个接种室的净化全部选用FFU机组作为净化工具，不需要大型的机组机箱，送风、排风和回风管道，节省了大量设备投入资金；2、根据接种室实际情况，FFU机组可灵活布置，实现了新风补充、接种室内循环净化和净化棚层流净化的所有净化功能；3、制冷直接采用氟利昂风冷机组，冷风机吊装于吊顶夹层之内，控温灵活，不管风机的气流和风速多少，均不影响接种室内的净化气流，经过制冷后的冷气通过下层吊顶上的FFU机组直接送入接种室内，室现了接种室内的降温；4、净化棚改为吊挂式净化棚，满布有净化棚FFU机组，形成的垂直空气流保证操作空间的高度洁净，同时由于没有立柱阻挡，使接种操作空间更为自由，有助提高生产效率。

附图说明

图1是现有技术中的层流净化棚的结构示意图；

图2是本实用新型的食用菌接种室***净化***的主视图；

图3是本实用新型的食用菌接种室***净化***的俯视图；

图4是本实用新型的食用菌接种室***净化***的接种流水线俯视图；

图中：1—新风FFU机组、2—室内净化FFU机组、3—净化棚FFU机组、4—冷风机、5—回风口、6—吊挂式净化棚、60—丝杆、61—吊挂框架、7—PVC软帘、8—不锈钢接种台、9—下层吊顶板、10—上层吊顶板、11—回风墙、12—吊顶检修口、13—传送带进口、14—输入传送带、15—传送带出口、16—输出传送带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2和图3所示，一种食用菌接种室***包括接种室，接种室的顶部设有吊顶，吊顶包括上层吊顶板10和下层吊顶板9，上层吊顶板10和下层吊顶板9之间形成夹层；其中上层吊顶板10和下层吊顶板9均选用净化专用彩钢板。在接种室的四周设有与夹层连通的回风墙11，回风墙11上设有回风口5。在吊顶上还设有吊顶检修口12，用于检修和维护净化***的各FFU机组。下层吊顶板9的下方吊挂有多个吊挂式净化棚6，每个吊挂式净化棚6均包括四根竖向设置的丝杆60，每根丝杆60的下端均固定在一个吊挂框架61上，上端均设在下层吊顶板9上。调整丝杆60后，可以实现吊挂式净化棚6的层流高度的调整，满足多种生产需要。每个吊挂式净化棚6相对的两侧均设有软帘，软帘选用PVC软帘7。

本实用新型还包括净化***，净化***包括多台用于补充新风的新风FFU机组1，每台新风FFU机组1均设在上层吊顶板10的外侧顶部。新风FFU机组1的数量大于或等于接种室的容积乘以3的积，再除以每台新风FFU机组1的风量。并且新风FFU机组1由时控开关进行控制。在实际使用中，一般是接种先使用臭氧发生器进行室内熏蒸消毒，完成消毒后，接种室内的全部新风FFU机组1开启，将臭氧置换出接种室，当工作人员进入接种室后只需开启一部分新风FFU机组1，满足每人每小时不少于40立方米空气，室内维持在5Pa以上正压即可，这样可以大大减少接种室内的制冷能耗和新风带入的污染源。

如图4所示，接种室不设置专门的排风口，将输入传送带14的传送带进口13，输出传送带16的传送带出口15作为排风口，以及门缝隙均作为排风口，即保持室内正压，又可避免外界气流通过传送带出入口影响接种室内环境。

净化***还包括多台用于循环净化接种室的室内净化FFU机组2，每台室内净化FFU机组2均设在夹层内的下层吊顶板9上面。室内净化FFU机组2的数量大于或等于接种室的容积乘以15的积，再除以每台室内净化FFU机组2的风量。夹层内还设有用于制冷的冷风机4，该冷风机4吊挂在上层吊顶板10上。本实施例的冷风机4制冷直接采用氟利昂风冷机组，冷风机4因吊装于吊顶的夹层之内，不管冷风机4的气流和风速多少，均不影响接种室内的净化气流。冷风机4将空气制冷后，冷气被室内净化FFU机组2直接送入接种室，来实现接种室内的降温和循环净化。同时由新风FFU机组1送入接种室的高温空气在夹层内被混合，再通过制冷机制冷抽湿，最后由FFU送入接种室，确保了空气温度和湿度的稳定。

净化***还包括多台用于净化净化棚的净化棚FFU机组3，每台净化棚FFU机组3均设在吊挂式净化棚6的吊挂框架61上，该结构保证了所有FFU机组均座落于吊挂框架61之上，运行时形成一个平面的垂直洁净气流。净化棚FFU机组3的数量根据下部的不锈钢接种台8，以及作业人员需要的平方数进行计算，要求作业区域内的上部的净化棚FFU机组3进行满布式排列，使净化棚FFU机组3的净化总面积要大于作业面积，保证整个接种作业均在净化风的覆盖范围之内，来保持局部的高洁净度。

本实用新型的使用过程中，相对于现有技术具有以下优点：

1、整个接种室的净化全部选用FFU机组作为净化工具，不需要大型的机组机箱，送风、排风和回风管道，节省了大量设备投入资金。

2、根据接种室实际情况，各FFU机组可灵活布置，本实用新型同时实现了新风补充、接种室内循环净化和净化棚净化的所有净化功能。

3、制冷直接采用氟利昂风冷机组，冷风机4因吊装于吊顶的夹层之内，不管冷风机4的气流和风速多少，均不影响接种室内的净化气流，经过制冷后的冷气通过下层吊顶板9上的室内净化FFU机组2直接送入接种室内，室现了接种室内的降温。

4、接种净化棚由支柱支撑改为吊挂式净化棚，使接种的操作空间更为自由，不再受到支柱的干扰，且净化棚的高度可由吊挂的丝杆根据需要灵活调节，实现了更好的净化。

以上所述本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种食用菌接种室***结构的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种食用菌接种室***，包括接种室，所述接种室的顶部设有吊顶，所述吊顶包括上层吊顶板和下层吊顶板，所述上层吊顶板和所述下层吊顶板之间形成夹层；所述接种室的四周设有与所述夹层连通的回风墙，所述回风墙上设有回风口；其特征在于，所述下层吊顶板的下方吊挂有多个吊挂式净化棚，每个所述吊挂式净化棚相对的两侧均设有软帘；还包括用于净化所述接种室的净化***，所述净化***包括

若干台用于补充新风的新风FFU机组，每台所述新风FFU机组均设在所述上层吊顶板的外侧顶部；

若干台用于循环净化所述接种室的室内净化FFU机组，每台所述室内净化FFU机组均设在所述夹层内的所述下层吊顶板上；

若干台用于净化所述吊挂式净化棚内空间的净化棚FFU机组，每台所述净化棚FFU机组均设在所述吊挂式净化棚的上面；

冷风机，所述冷风机设在所述夹层内。

2.根据权利要求1所述的食用菌接种室***，其特征在于，所述新风FFU机组的数量大于或等于所述接种室的容积乘以3的积，再除以每台所述新风FFU机组的风量。

3.根据权利要求2所述的食用菌接种室***，其特征在于，所述室内净化FFU机组的数量大于或等于所述接种室的容积乘以15的积，再除以每台所述室内净化FFU机组的风量。

4.根据权利要求3所述的食用菌接种室***，其特征在于，所有所述净化棚FFU机组满布在所述吊挂式净化棚上，所有所述净化棚FFU机组的覆盖面积大于所述吊挂式净化棚的下方的接种台的面积。

5.根据权利要求4所述的食用菌接种室***，其特征在于，所述接种室内设置的传送带的进口和出口，以及所述接种室的门缝隙均作为所述净化***的排风口。

6.根据权利要求5所述的食用菌接种室***，其特征在于，每个所述吊挂式净化棚均包括若干竖向设置的丝杆，每根所述丝杆的下端均固定在一个吊挂框架上，每个所述丝杆的上端均设在所述下层吊顶板上。

7.根据权利要求6所述的食用菌接种室***，其特征在于，每台所述净化棚FFU机组均设在所述吊挂框架的上面。