CN204531389U - 伸缩模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种伸缩模板，属于爬模浇筑领域，包括主框架、副框架、丝杆和两根活动支撑杆，主框架和副框架滑动连接，主框架的一侧固定设置有浇筑模板，副框架的一侧固定设置有挡板，浇筑模板与挡板贴合；丝杆分为螺纹旋向相反的两段，每段丝杆上均套设有与丝杆配套的螺帽，螺帽与丝杆螺纹配合，螺帽的靠近副框架的一侧设置有凸块；活动支撑杆的两端分别与副框架和凸块铰接。通过转动丝杆即可调节主框架和副框架的相对位置，调节浇筑模板与挡板覆盖的面积，操作简单方便，使伸缩模板的宽度可以根据需要进行调节，适用于不同尺寸、宽度的墙体，浇筑模板和挡板共同形成浇筑平面，有效减少漏浆问题，伸缩自如，提升时方便快捷。

Description

伸缩模板

技术领域

本实用新型涉及爬模浇筑领域，具体而言，涉及伸缩模板。

背景技术

爬模是爬升模板的简称，是施工剪力墙体系、筒体体系等高耸结构中的一种有效工具，在工地施工现场经常使用爬模浇筑，当墙体的两端是水泥柱剪力墙时，要使搭建的模板不漏浆，必须搭建严实，使用常规的模板难以提升，如遇水泥柱或剪力墙不平整，则更不可能被提升。

实用新型内容

本实用新型提供了一种伸缩模板，使上述问题得到改善。

本实用新型是这样实现的：

一种伸缩模板，包括：

主框架和副框架，所述主框架和所述副框架滑动连接，所述主框架的一侧固定设置有浇筑模板，所述副框架的一侧固定设置有挡板，所述浇筑模板与所述挡板贴合；

丝杆，所述丝杆分为螺纹旋向相反的两段，每段所述丝杆上均套设有与所述丝杆配套的螺帽，所述螺帽与所述丝杆螺纹配合，所述螺帽的靠近所述副框架的一侧设置有凸块；

两根活动支撑杆，所述活动支撑杆的两端分别与所述副框架和所述凸块铰接。

主框架与副框架滑动连接，二者形成的整个框架的宽度可以根据需要进行调节，主框架对浇筑模板进行支撑固定，副框架对挡板进行支撑固定，浇筑模板和挡板共同组成浇筑平面；主框架和副框架发生相对滑动的过程中，浇筑模板与挡板始终处于贴合状态，从而使伸缩模板的侧面完全被二者覆盖，浇筑过程中浇筑模板和挡板共同作用限制混凝土等的位置，不会产生漏浆等现象；活动支撑杆限制螺帽使其无法发生转动，当丝杆转动时，螺帽沿丝杆的轴心线方向滑动，丝杆的两段螺纹旋向相反，使得两个螺帽相互靠近或远离，进而改变两根活动支撑杆之间的角度，推动主框架与副框架相对滑动，改变主框架和副框架的整体宽度，适用于不同的工况；两个活动支撑杆的轴心线到丝杆的轴心线之间的距离相等，确保两个活动支撑杆同步对称运动。

进一步地，所述主框架的靠近所述副框架的一侧设置有套环，所述套环套设在所述丝杆的中间部分。

套环将丝杆的中间部分固定对丝杆进行支撑，丝杆的两端和中间部分均被固定，不容易发生弯曲变形，有效延长丝杆的寿命，尤其适合于丝杆较长时使用。

进一步地，所述套环分为两个相互铰接的半环，其中一个所述半环的一侧与主框架固定连接，两个所述半环的靠近所述活动支撑杆的一侧通过螺栓固定或卡合固定，所述丝杆的中间部分设置有环状凹槽，所述套环嵌设在所述环状凹槽内。

两个半环可以分离或闭合，使得二者之间的开口端可以变大或变小，丝杆容易拆卸或更换；套环套设在环状凹槽内使得丝杆只能绕自身轴心线转动，无法上下移动，确保伸缩模板的稳定性。

进一步地，所述副框架上设置有加强板，所述加强板的靠近所述主框架的一侧设置有卡块，所述活动支撑杆的远离所述螺帽的一端嵌设在所述卡块内且与所述卡块铰接，两根所述活动支撑杆的转动轴心线所在平面与所述丝杆的转动轴心线平行。

加强板用于提高模板的承压力，避免挡板在混凝土的压力作用下发生变形扭曲，延长伸缩模板的使用寿命；卡块可以为两块并列的金属板，活动支撑杆嵌设在两块金属板之间，卡块将活动支撑杆固定，活动支撑杆的转动更加稳定可靠；两根活动支撑杆的轴心线所在平面与丝杆的转动轴心线平行使得两根活动支撑杆的动作对称，既可以是活动支撑杆的轴心线的靠近加强板的一端之间的距离大于两个螺帽之间的距离，也可以是活动支撑杆的轴心线的靠近加强板的一端之间的距离小于两个螺帽之间的距离，只需要确保活动支撑杆相互对称即可，伸缩模板的使用更加顺畅。

进一步地，所述加强板的靠近所述活动支撑杆的一侧为弧面。

弧面使得加强板的体积减小，降低伸缩模板的重量及生产成本。

进一步地，所述主框架包括两根第一竖管、一根短横管和两根长横管，其中一根所述第一竖管的两端分别与两根长横管的一端连接呈“U”字形，另外一根所述第一竖管与所述短横管呈“T”字形，所述短横管的两端分别与所述第一竖管连接，所述第一竖管的两端分别与所述长横管连接；所述副框架包括成“U”字形的第二竖管和两根***管，所述***管分别滑动嵌设在所述长横管内，所述活动支撑杆、所述丝杆和所述螺帽均位于所述第一竖管、所述第二竖管、所述长横管和所述***管围成的区间内。

主框架和副框架的结构可以在对浇筑模板形成足够支撑强度的同时尽量减轻其重量；活动支撑杆、丝杆、螺帽的厚度均小于主框架和副框架的厚度，使得伸缩模板的两个侧面相对平整，不容易被外界物体影响。

进一步地，所述第一竖管、所述短横管、所述长横管、所述第二竖管和所述***管均为方形管，所述挡板与所述第二竖管贴合，所述浇筑模板的一端设置在所述挡板和所述***管之间。

方形管的表面较为平整并且与浇筑模板和挡板的接触固定面积较大，确保浇筑模板和挡板的稳定性。

进一步地，所述主框架上设置有两个气泡水平仪，其中一个所述气泡水平仪横向设置在所述长横管的远离所述浇筑模板的一侧且与所述浇筑模板平行，另一个所述气泡水平仪设置在长横管的顶面且与所述浇筑模板垂直。

长横管侧面上的气泡水平仪检测伸缩模板顶面是否处于水平面内，长横管顶面上的气泡水平仪检测浇筑模板和挡板是否处于竖直平面内，两个气泡水平仪共同作用使得伸缩模板的浇筑高度相等且浇筑后的墙体处于竖直面上。

进一步地，所述丝杆的两端均贯穿所述主框架且设置有旋拧头，所述旋拧头与所述丝杆固定连接。

通过转动旋拧头可以控制丝杆进行转动，进而对伸缩模板的宽度进行调节，两个旋拧头分别位于伸缩模板的上下两端，根据工作人员与伸缩模板的相对高度选择适当的旋拧头进行调节，操作简单方便。

进一步地，所述浇筑模板为PVC发泡板，所述PVC发泡板与所述主框架的侧面贴合且伸入所述挡板和所述副框架之间。

PVC发泡板具有防水、质轻等优点，使得浇筑后的腔体更加平整，PVC发泡板与主框架紧密贴合，不容易发生变形。挡板可以为钢板等硬度较高的板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在待浇筑墙体的两端使用伸缩模板，转动丝杆的过程中，螺帽在活动支撑杆的作用下只能沿丝杆的轴心线方向滑动，活动支撑杆绕与副框架转动连接的部分做圆周运动，改变丝杆的轴心线与活动支撑杆的转动轴心线之间的距离，即改变副框架与主框架之间的整体宽度；通过转动丝杆即可调节主框架和副框架的相对位置，调节浇筑模板与挡板覆盖的面积，操作简单方便、降低工作人员的劳动强度，使伸缩模板的宽度可以根据需要进行调节，适用于不同尺寸、宽度的墙体，浇筑模板和挡板共同形成浇筑平面，有效减少漏浆问题，在浇筑完毕后使伸缩模板收缩减小宽度，提升较为方便，尤其适合于水泥柱或剪力墙不平整时使用，伸缩自如，提升时方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的伸缩模板主视图；

图2为图1展开后的主视图；

图3为图2的主框架增设气泡水平仪后的主视图；

图4为图2的副框架主视图。

主框架101；副框架102；丝杆103；活动支撑杆104；浇筑模板105；挡板106；螺帽107；套环108；加强板109；卡块110；气泡水平仪111；旋拧头112；第一竖管113；短横管114；长横管115；第二竖管116；***管117。

具体实施方式

爬模是爬升模板的简称，是施工剪力墙体系、筒体体系等高耸结构中的一种有效工具，在工地施工现场经常使用爬模浇筑，当墙体的两端是水泥柱剪力墙时，要使搭建的模板不漏浆，必须搭建严实，使用常规的模板难以提升，如遇水泥柱或剪力墙不平整，则更不可能被提升。

为了使上述问题得到改善，本实用新型提供了一种伸缩模板，包括主框架、副框架、丝杆、螺帽和两根活动支撑杆，在待浇筑墙体的两端使用伸缩模板，转动丝杆的过程中，螺帽在活动支撑杆的作用下只能沿丝杆的轴心线方向滑动，活动支撑杆绕与副框架转动连接的部分做圆周运动，改变丝杆的轴心线与活动支撑杆的转动轴心线之间的距离，即改变副框架与主框架之间的整体宽度；通过转动丝杆即可调节主框架和副框架的相对位置，调节浇筑模板与挡板覆盖的面积，操作简单方便、降低工作人员的劳动强度，使伸缩模板的宽度可以根据需要进行调节，适用于不同尺寸、宽度的墙体，浇筑模板和挡板共同形成浇筑平面，有效减少漏浆问题，在浇筑完毕后使伸缩模板收缩减小宽度，提升较为方便，尤其适合于水泥柱或剪力墙不平整时使用。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例提供的伸缩模板主视图；图2为图1展开后的主视图；图3为图2的主框架主视图；图4为图2的副框架主视图。如图1-图4所示，本实用新型实施例提供了一种伸缩模板，包括主框架101、副框架102、丝杆103和两根活动支撑杆104。

如图1、图2所示，主框架101和副框架102滑动连接，二者形成的整个框架的宽度可以根据需要进行调节，主框架101的一侧固定设置有浇筑模板105，主框架101对浇筑模板105进行支撑固定，副框架102的一侧固定设置有挡板106，副框架102对挡板106进行支撑固定，浇筑模板105与挡板106贴合，浇筑模板105和挡板106共同组成浇筑平面。主框架101和副框架102发生相对滑动的过程中，浇筑模板105与挡板106始终处于贴合状态，从而使伸缩模板的侧面完全被二者覆盖，浇筑过程中浇筑模板105和挡板106共同作用限制混凝土等的位置，不会产生漏浆等现象。

浇筑模板105为PVC发泡板，PVC发泡板与主框架101的侧面贴合且伸入挡板106和副框架102之间。PVC发泡板具有防水、质轻等优点，使得浇筑后的腔体更加平整，PVC发泡板与主框架101紧密贴合，不容易发生变形。挡板106可以为钢板等硬度较高的板。

如图2、图3所示，丝杆103分为螺纹旋向相反的两段，每段丝杆103上均套设有与丝杆103配套的螺帽107，螺帽107与丝杆103螺纹配合，螺帽107的靠近副框架102的一侧设置有凸块；活动支撑杆104的两端分别与副框架102和凸块铰接。活动支撑杆104限制螺帽107使其无法发生转动，当丝杆103转动时，螺帽107沿丝杆103的轴心线方向滑动，丝杆103的两段螺纹旋向相反，使得两个螺帽107相互靠近或远离，进而改变两根活动支撑杆104之间的角度，推动主框架101与副框架102相对滑动，改变主框架101和副框架102的整体宽度，适用于不同的工况；两个活动支撑杆104的轴心线到丝杆103的轴心线之间的距离相等，确保两个活动支撑杆104同步对称运动。

作为该实施例的优选方案，如图1-图3所示，主框架101的靠近副框架102的一侧设置有套环108，套环108套设在丝杆103的中间部分。套环108将丝杆103的中间部分固定对丝杆103进行支撑，丝杆103的两端和中间部分均被固定，不容易发生弯曲变形，有效延长丝杆103的寿命，尤其适合于丝杆103较长时使用。

套环108分为两个相互铰接的半环，其中一个半环的一侧与主框架101固定连接，两个半环的靠近活动支撑杆104的一侧通过螺栓固定或卡合固定，丝杆103的中间部分设置有环状凹槽，套环108嵌设在环状凹槽内。两个半环可以分离或闭合，使得二者之间的开口端可以变大或变小，丝杆103容易拆卸或更换；套环108套设在环状凹槽内使得丝杆103只能绕自身轴心线转动，无法上下移动，确保伸缩模板的稳定性。

作为该实施例的优选方案，如图1、图2、图4所示，副框架102上设置有加强板109，加强板109用于提高模板的承压力，避免挡板106在混凝土的压力作用下发生变形扭曲，延长伸缩模板的使用寿命；加强板109的靠近活动支撑杆104的一侧为弧面，弧面使得加强板109的体积减小，降低伸缩模板的重量及生产成本。

加强板109的靠近主框架101的一侧设置有卡块110，活动支撑杆104的远离螺帽107的一端嵌设在卡块110内且与卡块110铰接，卡块110可以为两块并列的金属板，活动支撑杆104嵌设在两块金属板之间，卡块110将活动支撑杆104固定，活动支撑杆104的转动更加稳定可靠；两根活动支撑杆104的转动轴心线所在平面与丝杆103的转动轴心线平行，两根活动支撑杆104的轴心线所在平面与丝杆103的转动轴心线平行使得两根活动支撑杆104的动作对称，既可以是活动支撑杆104的轴心线的靠近加强板109的一端之间的距离大于两个螺帽107之间的距离，也可以是活动支撑杆104的轴心线的靠近加强板109的一端之间的距离小于两个螺帽107之间的距离，只需要确保活动支撑杆104相互对称即可，伸缩模板的使用更加顺畅。

作为该实施例的优选方案，如图3所示，主框架101包括两根第一竖管113、一根短横管114和两根长横管115，其中一根第一竖管113的两端分别与两根长横管115的一端连接呈“U”字形，另外一根第一竖管113与短横管114呈“T”字形，短横管114的两端分别与第一竖管113连接，第一竖管113的两端分别与长横管115连接；如图4所示，副框架102包括成“U”字形的第二竖管116和两根***管117，***管117分别滑动嵌设在长横管115内，活动支撑杆104、丝杆103和螺帽107均位于第一竖管113、第二竖管116、长横管115和***管117围成的区间内。主框架101和副框架102的结构可以在对浇筑模板105形成足够支撑强度的同时尽量减轻其重量；活动支撑杆104、丝杆103、螺帽107的厚度均小于主框架101和副框架102的厚度，使得伸缩模板的两个侧面相对平整，不容易被外界物体影响。

第一竖管113、短横管114、长横管115、第二竖管116和***管117均为方形管，挡板106与第二竖管116贴合，浇筑模板105的一端设置在挡板106和***管117之间。方形管的表面较为平整并且与浇筑模板105和挡板106的接触固定面积较大，确保浇筑模板105和挡板106的稳定性。

作为该实施例的优选方案，如图3所示，主框架101上设置有两个气泡水平仪111，其中一个气泡水平仪111横向设置在长横管115的远离浇筑模板105的一侧且与浇筑模板105平行，另一个气泡水平仪111设置在长横管115的顶面且与浇筑模板105垂直。

长横管115侧面上的气泡水平仪111检测伸缩模板顶面是否处于水平面内，长横管115顶面上的气泡水平仪111检测浇筑模板105和挡板106是否处于竖直平面内，两个气泡水平仪111共同作用使得伸缩模板的浇筑高度相等且浇筑后的墙体处于竖直面上。

作为该实施例的优选方案，如图1-图3所示，丝杆103的两端均贯穿主框架101且设置有旋拧头112，旋拧头112与丝杆103固定连接。

通过转动旋拧头112可以控制丝杆103进行转动，进而对伸缩模板的宽度进行调节，两个旋拧头112分别位于伸缩模板的上下两端，根据工作人员与伸缩模板的相对高度选择适当的旋拧头112进行调节，操作简单方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种伸缩模板，其特征在于，包括：

主框架和副框架，所述主框架和所述副框架滑动连接，所述主框架的一侧固定设置有浇筑模板，所述副框架的一侧固定设置有挡板，所述浇筑模板与所述挡板贴合；

丝杆，所述丝杆分为螺纹旋向相反的两段，每段所述丝杆上均套设有与所述丝杆配套的螺帽，所述螺帽与所述丝杆螺纹配合，所述螺帽的靠近所述副框架的一侧设置有凸块；

两根活动支撑杆，所述活动支撑杆的两端分别与所述副框架和所述凸块铰接。

2.根据权利要求1所述的伸缩模板，其特征在于，所述主框架的靠近所述副框架的一侧设置有套环，所述套环套设在所述丝杆的中间部分。

3.根据权利要求2所述的伸缩模板，其特征在于，所述套环分为两个相互铰接的半环，其中一个所述半环的一侧与主框架固定连接，两个所述半环的靠近所述活动支撑杆的一侧通过螺栓固定或卡合固定，所述丝杆的中间部分设置有环状凹槽，所述套环嵌设在所述环状凹槽内。

4.根据权利要求1所述的伸缩模板，其特征在于，所述副框架上设置有加强板，所述加强板的靠近所述主框架的一侧设置有卡块，所述活动支撑杆的远离所述螺帽的一端嵌设在所述卡块内且与所述卡块铰接，两根所述活动支撑杆的转动轴心线所在平面与所述丝杆的转动轴心线平行。

5.根据权利要求4所述的伸缩模板，其特征在于，所述加强板的靠近所述活动支撑杆的一侧为弧面。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的伸缩模板，其特征在于，所述主框架包括两根第一竖管、一根短横管和两根长横管，其中一根所述第一竖管的两端分别与两根长横管的一端连接呈“U”字形，另外一根所述第一竖管与所述短横管呈“T”字形，所述短横管的两端分别与所述第一竖管连接，所述第一竖管的两端分别与所述长横管连接；所述副框架包括成“U”字形的第二竖管和两根***管，所述***管分别滑动嵌设在所述长横管内，所述活动支撑杆、所述丝杆和所述螺帽均位于所述第一竖管、所述第二竖管、所述长横管和所述***管围成的区间内。

7.根据权利要求6所述的伸缩模板，其特征在于，所述第一竖管、所述短横管、所述长横管、所述第二竖管和所述***管均为方形管，所述挡板与所述第二竖管贴合，所述浇筑模板的一端设置在所述挡板和所述***管之间。

8.根据权利要求6所述的伸缩模板，其特征在于，所述主框架上设置有两个气泡水平仪，其中一个所述气泡水平仪横向设置在所述长横管的远离所述浇筑模板的一侧且与所述浇筑模板平行，另一个所述气泡水平仪设置在长横管的顶面且与所述浇筑模板垂直。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的伸缩模板，其特征在于，所述丝杆的两端均贯穿所述主框架且设置有旋拧头，所述旋拧头与所述丝杆固定连接。

10.根据权利要求1-5任意一项所述的伸缩模板，其特征在于，所述浇筑模板为PVC发泡板，所述PVC发泡板与所述主框架的侧面贴合且伸入所述挡板和所述副框架之间。