CN204529569U - 一种超纯水制备*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超纯水制备***,其技术方案要点是一种超纯水制备***,包括通过管路依次连接的原水箱、过滤装置、一级高压泵、一级反渗透装置、二级高压泵、二级反渗透装置、再增压泵、EDI电除盐装置、抛光混床,所述原水箱还通过管路连接有蒸馏器,所述蒸馏器通过管路连通到EDI电除盐装置。本实用新型的一种超纯水制备***可以制出高质量符合医药标准的超纯水且净化效果好、效率高的超纯水制备***。
Description
技术领域
本实用新型涉及制备超纯水领域,更具体的说,它涉及一种超纯水制备***。
背景技术
纯水又称纯净水,是指以符合生活饮用水卫生标准的水为原水,通过电渗析器法、离子交换器法、反渗透法、蒸馏法及其适当的加工方法,制得纯水密封于容器内,且不含任何添加物,无色透明,可直接饮用的水,市场上出售的太空水、蒸馏水均属纯净水。
超纯水是在纯水的基础上进一步将水中的导电介质几乎完全去除,又将水中不离解的胶体物质、气体及有机物均去除至很低程度的水,电阻率大于18MΩ/cm,或接近18.25MΩ/cm极限值;超纯水是一般工艺很难达到的程度,可以将微滤技术、超滤技术、反渗透技术、EDI技术,离子交换技术中的两种及以上的技术,通过合理的工艺设计,设备选型,方可制造处超纯水,而在医药领域对超纯水的要求更加严格。
超纯水设备是采用预处理、反渗透技术、超纯化处理以及后级处理等方法,将水中的导电介质几乎完全去除,又将水中不离解的胶体物质、气体及有机物均去除至很低程度的水处理设备。
但是现有技术中采用的工艺设备大部分都采用软化加反渗透这样的工艺,这样导致仅能除去水中一部分盐分及其他杂质,想要获得高质量达到国家标准的超纯水还远远不够,当然现在也有采用双级膜处理的工艺,但是经过双级膜生产出来的超纯水基本能达到国家标准的水质要求,但是很多时候生产出来的超纯水达不到医药使用标准的水质的要求,因此需要提出一种方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种可以制出高质量的超纯水且净化效果好、效率高的超纯水制备***。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种超纯水制备***,包括通过管路依次连接的原水箱、过滤装置、一级高压泵、一级反渗透装置、二级高压泵、二级反渗透装置、再增压泵、EDI电除盐装置、抛光混床,所述原水箱还通过管路连接有蒸馏器,所述蒸馏器通过管路连通到EDI电除盐装置。
作为优选, 过滤装置包括10微米PP棉过滤器、活性炭过滤器。
作为优选,还包括与抛光混床相连接的微孔膜过滤器。
作为优选,在蒸馏器与EDI除盐装置之间设置有冷凝管。
作为优选,冷凝管与EDI除盐装置之间还设置有阀门。
作为优选,在二级反渗透装置与EDI电除盐装置之间的管路上设置UV紫外线杀菌器。
作为优选,在一级反渗透装置与二级反渗透装置的管路上设置PH调节装置。
本实用新型相比现有技术具有下述优点:本超纯水制备***在原水箱将水经过10微米PP棉过滤器和活性炭过滤器进行进一步除去水中的大于10微米的各种杂质、颗粒物质;然后经过高压泵将水压入一级反渗透装置后再经过二级高压泵压入到二级反渗透装置,这样可以高效去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等,然后经过再增压泵将水导入到EDI电除盐装置中,此时处理过的水的电阻率在5-18.2MΩ*cm左右,原水箱还将水通入到蒸馏器中,蒸馏器将蒸馏后的水同时输入到EDI电除盐装置中与再增压泵压入的纯水混合,这样就可以使处理过的水完全达到5-18.2MΩ*cm的标准,然后还经过抛光混床可以电导率基本达到0.055μS/cm的理论纯水,最后经过与抛光混床相连接的微孔膜过滤器,该微孔膜过滤器能够保证最终的出水的稳定,这样就实现了本超纯水制备***可以制出高质量的超纯水,提高了净化效率且使得净化效果更好,有利于设备的维护的效果。
附图说明
图1为本实用新型一种超纯水制备***的连接示意图。
图中:1、原水箱;2、蒸馏器;3、冷凝管;4、增压泵;5、絮凝剂投加装置;6、杀菌剂投加装置;7、活性炭过滤器;8、10微米PP棉过滤器;9、保安过滤器;10、一级高压泵;11、一级反渗透装置;12、PH值调节装置;13、二级高压泵;14、二级反渗透装置;15、一级UV紫外线杀菌器;16、中间水箱;17、再增压泵;18、二级UV紫外线杀菌器;19、EDI电除盐装置;20、抛光混床;21、微孔膜过滤器;22、超纯水箱;23、阀门。
具体实施方式
参照图1对本实用新型一种超纯水制备***的实施例做进一步说明。
如图1所示的超纯水制备***的连接示意图,由原水箱1、增压泵4、活性炭过滤器7、10微米PP棉过滤器8、一级高压泵10、一级反渗透装置11、二级高压泵13、二级反渗透装置14、中间水箱16、再增压泵17、EDI电除盐装置19、抛光混床20、微孔膜过滤器21、超纯水箱22依次通过管道连接起来,在原水箱1和EDI除盐装置19之间还通过管道依次连接有蒸馏器2、冷凝管3、以及阀门23,作为优选的是,在增压泵4和活性炭过滤器4之间还增加有絮凝剂投加装置5和杀菌剂投加装置6用于在活性炭过滤器4之前使水中的沉淀物尽可能先进行积淀方便活性炭过滤器4过滤,提高过滤效果;作为优选的是,在10微米PP棉过滤器8和一级反渗透装置11之间还安装有保安过滤器9用于100%除去0.01μm及以上的颗粒并且具有一定的杀菌效果;作为优选的是在一级反渗透装置11和二级反渗透装置14之间安装有PH值调节装置12,用于降低CO2的含量;作为优选的是,在中间水箱16之前安装有一级UV紫外线杀菌装置15用于除去水中的细菌微生物,降低水中的总碳含量并且在中间水箱16出来之后再次进行二级UV紫外线杀菌装置18进行杀菌以防止中间水箱16对水可能造成污染的可能。
水从原水箱1通过增压泵4压入到活性炭过滤器7,原水箱1的容积为1~1.5倍的***用量,为后续设备的运行提供充足的水源,活性炭过滤器7为现有技术,降低水中的余氯含量,去除水中的异味、有机物、胶体以及铁质;然后水再经过10微米PP棉过滤器8,10微米PP棉过滤器为现有技术,可彻底去除水中大于10微米的各种杂质、颗粒物质;去除杂质后的水经过一级高压泵10加压到一级渗透膜装置11,一级高压泵10为现有技术,使水能够通过反渗透膜提供足够的压力,以达到产水的目的,而一级反渗透装置11是对原水进行精度极高的过滤,脱盐率可达到95%以上,然后再经过二级高压泵13对水继续增压提供足够动力通过二级反渗透膜装置14,再次对原水进行过滤,进一步提高脱盐率;然后暂时性储放到中间水箱16,然后通过再增压泵17为后续处理设备提供稳定的压力和水量,接下来,通过EDI电除盐装置19,EDI电除盐装置19是以膜、树脂和电化学原理相结合的水处理技术,一般以反渗透装置处理后的纯水作为给水,进一步电解除盐使得水的电阻基本达到在5~18.2MΩ*cm(25℃),因为此时的水质还未能够达到医药使用标准,此时打开阀门23,原水箱1的水通过蒸馏器2蒸馏,蒸馏后再经过冷凝管3液化经过阀门23导入到EDI除盐装置19中与反渗透装置处理后的水混合使得处理后的纯水达到5~18.2MΩ*cm(25℃)标准,此处的蒸馏器2、冷凝管3以及阀门23均为现有技术,在此不作过多赘述,之所以将蒸馏设备设置在原水箱1与EDI除盐装置19之间,是因为蒸馏设备的制作成本高,如果不停的使用蒸馏水制作超纯水这样性价比低,而在EDI除盐装置19前通过阀门23控制使蒸馏水与反渗透装置处理后的水混合,在能够使水达到医药使用标准的同时尽可能使用较少的蒸馏水,这样可以保证在既能够生产处符合医药标准的超纯水又能够把成本控制在一个比较低的范围内,符合工业生产要求;最后再经过抛光混床20,抛光混床20是由氢型强酸性阳离子交换树脂及氢氧型强碱阴离子交换混合而成,对水进行精处理得到电导率为0.055μs/cm的超纯水;然后通过为现有技术的微孔膜过滤器21保证出水的稳定性,这样超纯水就源源不断的输入到超纯水箱22内。
本实用新型的一种超纯水制备***将反渗透装置处理后的水与蒸馏水混合导入EDI除盐装置19,这样保证进入到EDI除盐装置19的水达到医药使用标准的要求,这样保证了超纯水的纯度以及足够高的电阻率,提高了净化效率且使得净化效果更好,减轻设备的过滤压力有利于设备的维护。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种超纯水制备***,其特征在于:包括通过管路依次连接的原水箱、过滤装置、一级高压泵、一级反渗透装置、二级高压泵、二级反渗透装置、再增压泵、EDI电除盐装置、抛光混床,所述原水箱还通过管路连接有蒸馏器,所述蒸馏器通过管路连通到EDI电除盐装置。
2.根据权利要求1所述的一种超纯水制备***,其特征在于:还包括与抛光混床相连接的微孔膜过滤器。
3.根据权利要求2所述的一种超纯水制备***,其特征在于:过滤装置包括10微米PP棉过滤器、活性炭过滤器。
4.根据权利要求1所述的一种超纯水制备***,其特征在于:在蒸馏器与EDI除盐装置之间设置有冷凝管。
5.根据权利要求4所述的一种超纯水制备***,其特征在于:冷凝管与EDI除盐装置之间还设置有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种超纯水制备***,其特征在于:在二级反渗透装置与EDI电除盐装置之间的管路上设置UV紫外线杀菌器。
7.根据权利要求6所述的一种超纯水制备***,其特征在于:在一级反渗透装置与二级反渗透装置的管路上设置PH调节装置。
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