CN204528318U - 一种自动盒饭机的旋转式落料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动盒饭机的旋转式落料机构，包括：箱体、电机、联轴器、转动轴、缓冲片、支撑片、料道；所述电机安装在所述箱体底部，所述联轴器连接在所述电机轴上，所述转动轴连接在所述联轴器上，所述缓冲片焊接在所述转动轴上，所述支撑片焊接在所述转动轴上，所述料道焊接在所述箱体内；本实用新型提供的一种自动盒饭机的旋转式落料机构，采用多组支撑片，避免盒饭之间的挤压，采用多组缓冲片，避免盒饭因下落距离大而摔坏，与现有的落料机构相比，该落料机构具有传送稳定，可靠性高，结构简单，新颖，加工成本低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种落料机构，具体涉及一种自动盒饭机的旋转式落料机构。
背景技术
现有自动售货机里面货物的放置方式多为堆放及层放，盒饭属于挤压易变形、破损的货物，堆放时盒饭容易被压坏，且层放时盒饭占用空间较大，因此落料机构复杂，制造成本较高；另外在落料过程中货物下落距离较大，对于抗摔性差的盒饭容易摔坏。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种自动盒饭机的旋转式落料机构。为了克服现有技术中落料机构的缺点，本实用新型提供一种结构简单，加工成本低，安装方便的旋转式落料机构，采用多组支撑片，避免盒饭之间的挤压，采用多组缓冲片，避免盒饭因下落距离大而摔坏。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种自动盒饭机的旋转式落料机构，包括：箱体、电机、联轴器、转动轴、缓冲片、支撑片、料道；所述电机安装在所述箱体底部，所述联轴器连接在所述电机轴上，所述转动轴连接在所述联轴器上，所述缓冲片焊接在所述转动轴上，所述支撑片焊接在所述转动轴上，所述料道焊接在所述箱体内。
进一步地，所述缓冲片形状为扇形，对称均布在所述转动轴上。
进一步地，所述支撑片形状为扇形，对称均布在所述转动轴上。
进一步地，所述缓冲片与所述支撑片沿所述转动轴轴向方向呈90°错落分布。
本实用新型一种自动盒饭机的旋转式落料机构，其有益效果在于：
1、采用多组支撑片，有效的解决了盒饭堆放挤压问题，并且适用于不同厚度的盒饭；
2、采用多组缓冲片，有效的解决了盒饭下落距离大，易摔坏的问题；
3、与现有的落料机构相比，本实用新型具有传送稳定，可靠性高，结构简单，新颖，加工成本低的优点。
附图说明
图1：本实用新型一种自动盒饭机的旋转式落料机构初始位置图；
图2：本实用新型一种自动盒饭机的旋转式落料机构的落料过程图；
图3：本实用新型一种自动盒饭机的旋转式落料机构的转动配合图。
图中：1-箱体，2-缓冲片，3-支撑片，4-转动轴，5-盒饭，6-电机，7-联轴器，8-料道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。
如图1、2、3所示，一种自动盒饭机的旋转式落料机构，包括箱体1，电机6，联轴器7，转动轴4，缓冲片2，支撑片3，料道8；所述电机6安装在所述箱体1底部，所述联轴器7连接在所述电机6轴上，所述转动轴4连接在所述联轴器7上，所述缓冲片2焊接在所述转动轴4上，所述支撑片3焊接在所述转动轴4上，所述料道8焊接在所述箱体1内。所述缓冲片2对称均布在所述转动轴4上；所述支撑片3对称均布在所述转动轴4上；所述缓冲片2与所述支撑片3沿所述转动轴4轴向方向呈90°错落分布。
如图1、2、3所示，本实用新型一种自动盒饭机的旋转式落料机构的试验方法具体步骤如下：将盒饭5按照初始位置，摆放整齐，当有人购买盒饭5时，两个电机6以同速反向转动，以避免支撑片3只支撑盒饭5一侧，避免盒饭5翻转，电机6转动带动转动轴4转动，当转动轴4转动90°时，支撑片3转出料道8，不再支撑盒饭5，盒饭5依靠自身重力下落，此时缓冲片2转入料道8，支撑下落的盒饭5，最底层的盒饭5由于没有支撑片3的阻挡，在重力作用下直接落下，送到出货口，然后电机6继续转动带动转动轴4转动，当转动轴4再次转动90°时，缓冲片3转出料道8，盒饭5依靠自身重力下落，此时支撑片3转入料道8，支撑下落的盒饭5，完成盒饭5的落料过程。
Claims (4)
1.一种自动盒饭机的旋转式落料机构，其特征在于，包括：箱体、电机、联轴器、转动轴、缓冲片、支撑片、料道；所述电机安装在所述箱体底部，所述联轴器连接在所述电机轴上，所述转动轴连接在所述联轴器上，所述缓冲片焊接在所述转动轴上，所述支撑片焊接在所述转动轴上，所述料道焊接在所述箱体内。
2.如权利要求1所述一种自动盒饭机的旋转式落料机构，其特征在于，所述缓冲片形状为扇形，对称均布在所述转动轴上。
3.如权利要求1所述一种自动盒饭机的旋转式落料机构，其特征在于，所述支撑片形状为扇形，对称均布在所述转动轴上。
4.如权利要求1所述一种自动盒饭机的旋转式落料机构，其特征在于，所述缓冲片与所述支撑片沿所述转动轴轴向方向呈90°错落分布。
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